防止平板铸铁件侵入性气孔缺陷与浇注工艺参数关系的探讨

当金-型界面气体压力上升速度超过液态金属上升产生压力的速度,就会形成侵入性气孔缺陷。本文研究平板铸件铁液液面上升速度与金-型界面气体压力等参数,及其与型砂的发气能力、透气能力存在的定量关系,确定透气性各要素之间也有着一定的数学关系。据此得出平板铸铁件浇注工艺参数的计算公式及图表,可作为防止侵入性气孔缺陷的工艺设计参考。

差压铸造工艺参数对石膏型铸造A357铝合金疲劳性能的影响(英文)

研究差压铸造工艺参数与石膏型铸造A357铝合金疲劳性能之间的关系。通过田口方法对浇注温度、充型速度、增压压力以及同步压力等浇注工艺参数对疲劳性能的影响进行评估。结果表明,在这4个工艺参数中,浇注速度为首要影响因素;而同步压力在400~600kPa之间变化时,对疲劳性能的影响不大。

调整浇注工艺调整与控制碳含量对抑制K4648合金稳定器热疲劳裂纹萌生的研究

通过对航空发动机加力稳定器(K4648合金制)人工断口的显微形貌观察,发现断口形貌符合典型的疲劳断口特征,失效模式为热疲劳断裂。开展了针对调整浇注参数及控制碳含量以改善合金热疲劳性能的的研究。结果表明:降低浇注温度与提高模具温度均可有效减小晶粒尺寸,且组织形态也发生相应的变化。外置保温套与提高模具温度可促进晶界连续碳化物向链状转变;而降低碳含量促进合金组织均匀化程度升高,且晶界碳化物含量减少,晶内片层状α-Cr部分发生球化。调整浇注参数与降低碳含量对抑制合金热疲劳裂纹均有效。施加保温套,提高模壳温度并降低合金碳含量后的综合效果更佳。

基于BP神经网络风力发电机轴承座的铸造工艺参数预测模型

基于KBE概念和BP神经网络,结合正交试验设计方法和铸造模拟建立了大型风力发电机轴承座铸件品质的预测模型。浇注温度、浇注时间和模具初始温度作为BP网络训练样本的输入值,基于Procast铸造模拟软件仿真得到的轴承座缩松缺陷面积、轴承座凝固时间、轴承座凝固后铸件最大温差作为模型目标值。结果表明,利用该模型可预测铸件任意工艺参数组合下的结果值,经过模拟试验和预测值的对比,两种方式获得的结果十分吻合,从而缩短大型铸件研发周期,降低了试制成本,并能给出最佳工艺参数组合,对实际生产可以进行快速高效的指导。

基于倾转式重力铸造工艺的铝镁合金薄壁零件制造

针对Al-Mg合金薄壁件在铸造过程中常常出现的热裂现象,设计了一套倾转式重力铸造方法,完成了模具设计,制定了浇注工艺参数。实际应用结果表明:采用该工艺生产大型薄壁件,可有效解决热裂问题。

薄板连铸合金钢边裂原因分析

文章对本钢薄板坯连铸机低合金钢的生产出现的边裂原因进行分析,铸坯温度和〔N〕、〔Als〕、〔B〕含量对成品卷边部裂纹有较大影响,通过改善冷却水工艺、合理控制〔N〕、〔Als〕、〔B〕含量,有效的减少了含B钢铸坯边部裂纹的产生。

优质铝合金壳体低压铸造工艺

就低压铸造的概念,低压铸造与重力铸造相比其优越性及其在航天型号上大量应用的ZL114A、ZL205A合金壳体铸件低压铸造工艺进行了论述。

不锈钢板坯连铸结晶器钢液流场影响因素

针对不锈钢板坯结晶器的特点建立了数学模型,考察了浸入式水口的出钢孔倾角、插入深度、拉速、板坯宽度等对结晶器内钢液流场的影响,为实际生产中浇注工艺参数的确定提供了理论依据,并在其后的生产中得到了应用。

铝合金油路板低压铸造工艺研究

根据铝合金油路板铸件结构特点设计了低压铸造浇注系统,对低压浇注工艺参数进行了优化。油路板铸件热处理后力学性能满足技术要求,经机加工及装配验证后满足使用要求。

薄板连铸合金钢边裂原因分析

本文对本钢薄板坯连铸机合金钢的生产出现的边裂原因进行分析。薄板坯连铸浇注合金钢边裂应重点控制[N]和[Als]、[B]含量、铸坯温度。