压铸镁合金气体保护连续熔化浇注技术

简述了镁合金熔铸物化学特性及高品质压铸对溶体冶金质量的要求,介绍了当今压铸镁合金连续熔化、气体保护、浇注技术的现状,指出了这些技术今后发展研究的方向。

中间包定径水口塞棒式快换复合浇注技术的开发

塞棒控流模式拉速稳定,但控流功能寿命短。定径水口快换控流模式虽可延长中间包寿命,但其拉速在一定范围内变化较大。济南麦哈勃冶金技术公司将塞棒控流技术引入定径水口快速更换技术,使二者有机结合,发挥各自优势,开发了中间包塞棒式定径水口快换复合浇注技术。该技术整体性能优良,用于优质钢、合金钢生产,既保证了铸机拉速平稳,又延长了中间包寿命。

大型固体助推发动机装药无缸浇注技术研究

对发动机装药无缸浇注技术进行了研究。按国内的二次料斗真空花板除气装药工艺,设计了药浆流入真空系统中成形复杂结构药柱的无缸浇注技术,经过小型燃烧室旋转式无缸连续浇注工艺试验、大型发动机药柱无缸浇注工艺演示试验,验证了无缸浇注的技术可行性。提出在大型固体助推发动机装药中采用无缸浇注工艺成型途径。

大体积现浇连续箱梁全断面一次浇注技术

为提高现浇连续箱梁施工质量 ,缩短工期 ,在石家庄市南环大桥 A1 0～ BO段采用了全断面一次浇注技术 。

大体积混凝土浇注技术浅谈

大体积混凝土浇筑施工时,受水泥水化热的影响,混凝土内外温差过大,往往造成混凝土开裂,形成质量事故,甚至造成严重的经济损失。如何解决混凝土开裂成为施工之前必须解决的难题之一。通过某桥台承台大体积的施工实践,合理分层分段浇注混凝土,可有效减小混凝土温差影响,避免了混凝土开裂。

改进窑口浇注技术 延长混凝土使用寿命

预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温和产量的提高，窑口热力负荷加大，熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据以往的生产实践，窑口衬料的使用周期往往只有1-3个月。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里不是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料，但如何施工也是一个关键问题。俗话说：“三分材料七分施工”，只有掌握正确的浇注方法，实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。

聚氨酯鞋底浇注技术

本文阐述了聚氨酯鞋底的生产过程及调试日本浇注机的体会。指出聚氨酯鞋底生产的关键是A、B两液的配比控制问题,并对影响A、B液配比的主要因素进行初步探讨。

铸铁件的浇注技术

要生产出合格铸件,对浇注过程控制显得十分重要。本文结合浇注重22.5~38.5 t、主要壁厚30~240 mm、外型尺寸（4 400~6 500）mm×（1 300~1 960）mm×（1 100~1 940）mm,并有水压要求的大型柴油机铸件的生产实践,

航天科工浇注技术获重大突破

经过半年的实践探索，中国航天科工钛铝金属间化合物熔炼浇注技术日前取得重大突破，达到国内先进水平。

蓄热式加热炉整体浇注技术

介绍了合钢小型连轧蓄热式加热炉整体浇注技术 ,通过合理选材、注重施工及烘炉质量 ,使加热炉应用效果达到设计要求。

航天科工新型材料浇注技术国内领先

经过半年的实践探索，中国航天科工钛铝金属间化合物熔炼浇注技术日前取得重大突破，达到国内先进水平。今年年初，航天科工三院159厂开始探索钛铝金属问化合物材料的熔炼浇注技术，确定了钛铝金属间化合物熔炼最佳工艺参数。该材料耐高温性能好，密度低于钛合金，是一种适用于军用和民用领域、有广阔市场应用前景的新型材料。北京钢铁研究院材料专家评价，此项技术的产品质量和凝壳重量都非常稳定，达到国内先进水平。

环形风道内筒浇注技术应用

干熄炉环形风道损坏后，采用整体浇注方式进行修复具有材料采购迅速、施工周期短等显著优点，在确保施工质量的前提条件下其使用寿命与整体砌砖较接近。随着浇注料材质的改进和施工结构优化，其将成为环形风道内筒发生倒塌事故后的另一种处理手段。

真空浇注技术的新发展——模底吹氩法

真空浇注时进行钢锭模模底吹氩搅拌是一种真空浇注新技术，简称真空浇注模底吹氩法或VC-MBA法。本文将扼要地介绍这一方法的理论根据及实践结果。

株冶与中南大学成功开发电铅浇注技术

由株冶集团和中南大学合作的电铅直线铸型无回流浇注技术开发项目取得成功。该项目的实施保证了电铅在铸型过程中浇注平稳，实现无回流，减轻电铅回流带来的氧化，保证电铅合金元素稳定和浇注速度达到预期标准，直收率有效提高。

浅谈环氧树脂真空浇注技术

介绍了当前应用较为广泛的环氧树脂真空浇注技术特点。