铸件振动浇注试验研究

用振动浇注来改变金属的结晶条件，以提高金属基体的质量、力学性能的方法，国外早已成功应用在钢锭的生产中，国内外不少专家和铸造工作者，也曾在不同的铸型上做了一些试验，取得了一定经验，但由于各种原因，如铸型的可靠度、振动浇注的设备、工装，以及对振动浇注技术的工艺参数的选择等，存在诸多技术问题，因而振动浇注真正应用于生产中的实例太少。

浇注模拟试验台设计

以浇注模拟试验台为研究对象,用甘油代替金属液进行相似模拟试验,定量表述浇注液的浇注轨迹。借助MATLAB软件,数值求解出不同抛出速度及浇包嘴与水平面呈不同夹角时,在水平面某一高度处浇注液洒落的轨迹范围。结果表明:转轴中心和浇包嘴连线与水平面所呈倾角θ为45°,抛出速度为0.05 m·s^(-1)时,浇注液的轨迹接近于直线;浇包嘴倾角θ为0～60°,抛出速度为0.1 m·s^(-1)时,浇注液轨迹落在X轴下方-1 m处的水平面上,长度约为0.34 m。根据数值求解结果得出:模拟浇注过程中将浇包沿X轴正向以0.21 m·s^(-1)的速度移动,或将浇包沿Y轴负向以1 m·s^(-1)的速度移动,浇注液的初始速度以0.098 m·s^(-2)的加速度增加,可使倾倒出的浇注液准确地落入浇口杯,完成浇注过程。为实际铸造生产过程中浇注规律的研究及浇注模拟试验设备的设计提供了参考依据。

浇注模拟试验台的设计与仿真分析

为研究铸造机器人在浇注过程中浇包运动学和静力学特性,以浇注模拟试验台为研究对象,运用ADAMS软件对浇注模拟试验台进行运动学模拟,研究试验浇包在试验台上的运动特性并进一步模拟浇包在铸造机器人上的运动规律;运用ANSYS Workbench对试验台进行静力学分析,在试验浇包最大加速度位置时,确定试验浇包转轴的合理位置。分析结果表明:试验浇包以0.052 r/s的角速度转动时,经0.27 s后浇包加速度达到最大,浇包转轴至上端面与距下端面的距离比例约为1.22:1时,转轴的应力最小,设计模型满足浇注作业要求,为铸造机器人浇包运动特性的分析及支撑结构设计提供了一定的参考。

电机机座铸件的消失模铸造

针对出口电机机座铸件 ,简要介绍了其消失模模具设计、成型发泡及铸件的浇注试验情况 ,确定了合适的铸造工艺参数 ,生产出了合格的铸件 ,证实了消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。

桥梁混凝土结构外观质量控制

从混凝土配合比设计、混凝土施工、模板、钢筋工程、混凝土修饰及其他相关措施方面介绍桥梁施工中混凝土外观质量控制措施。

发电机定子绝缘盒内绝缘材料常见问题解析

定子绝缘盒是发电机绝缘的关键部件,其绝缘性能的好坏直接影响到机组及电网运行的安全。通过运用所积累的长期安装及运行经验,对水轮发电机组定子绕组绝缘盒内绝缘材料常见问题,如气泡、变色、开裂等进行梳理,分析了上述劣化现象产生的原因,并提出相应设计、施工、运行中的改进措施。可为水轮发电机组定子绕组绝缘盒内绝缘材料配制、灌注方法及定子下线工艺改进提供维护工作参考。

煤粉抗粘砂能力的评定及生产应用

本文通过浇注试验评价了两种煤粉的性能。实验室及生产试验都表明，平顶山煤粉具有更好的抗粘砂能力，可以获得较好的铸件表面质量。

基于华铸CAE系统的铅铸件低压铸造工艺应用研究

一铅铸件采用“外层块状成形冷铁配内侧整体成形冷铁”的工艺，在确定工艺参数时，如果设计的浇注充型压力、充型速度不适当，金属液就易出现紊流，导致卷入气体而形成气孔、渣孔等铸造缺陷。因此，在进行实际浇注试验前，运用华铸CAE／InteCAST铸造模拟系统对设计的浇注工艺进行了充型及凝固过程的数值模拟，分析充型及凝固过程中流动场、温度场的变化情况，以确定适合的工艺参数值。

韩国研制出超高强度混凝土并已投入正式使用

据报导，一种强度可与花岗岩相当的超高强度混凝土，日前由韩国三星物产公司研发成功。据悉，这种超高强度混凝土的强度可达150MPa，每平方厘米可承重1．5吨，相当于一枚硬币大小的面积上加载一辆普通卡车的重量，完全可用于建造高度达千米的大厦。这种超高强度混凝土在水泥和沙石等原材料的选材及其混合比例上技术独特。三星物产公司对其进行的浇注试验证明，其施工适应性良好，能节省工时和建筑成本。自今年7月开始，该新品已正式投入使用。