圆盘浇铸机浇铸包动态浇铸过程数值模拟

立足于圆盘浇铸机浇铸包定量浇铸过程面临的实际问题,通过使用Fluent软件对浇铸包的浇铸过程进行CFD(计算流体力学)三维数值仿真模拟。通过编制UDF(用户自定义函数)来设置浇铸包的运动曲线,使用动网格技术来实现浇铸包浇铸的动态过程,得到满足实际生产需求的浇铸包工作曲线。研究结果表明,数值仿真模型基本准确可靠;基于Fluent软件来研究浇铸包浇铸气液两相流动过程是完全可行的,可以直观地了解浇铸包内速度场、气—液两相变化和浇铸包刚体运动过程,从而对浇铸包定量浇铸过程刚体运动曲线的设置以及参数的优化提供技术指导。

铜冶炼溜槽及浇铸包用耐火材料长寿技术

该产品是一种在金属铜冶炼过程绿色环保、节省能源和降低操作工劳动强度的新技术产品,应用于铜阳极炉阳极铜浇注溜槽和浇铸包。以非氧化物为主要材质,采用特种工艺预制成整体,提高了阳极铜浇注溜槽和浇铸包的整体性,代替目前使用耐火砖和泥浆砌筑的阳极铜浇注溜槽和浇铸包,防止铜液的渗透和粘结以及清理粘渣时造成耐材破坏,大大提高了阳极铜浇注溜槽的使用寿命。包龄从目前的1次提高到120次以上。减少消耗,降低了资源浪费,大大减少了维修和烘烤的时间次数,节省了燃气量和降低劳动强度。

阳极浇铸用包子制作与烘烤方式的改进

阳极炉精炼工序的浇铸包、中间包烘烤一直为LPG掺杂用风烘烤,这种操作方式存在LPG消耗量大,成本高,易产生低空污染,不利于清洁化生产等弊端。通过分析影响包子质量和LPG烘烤成本高的因素,对包子制作和烘烤方式进行改进,达到节能降耗,现场环境优良的效果。

阳极铜浇铸用中间包热风循环烘箱的研制

阳极铜浇铸用浇铸包和中间包在浇铸前需要烘干处理,采用烘箱烘烤具有节能、安全、环保的优点,自动化程度高,运行成本低,综合效果好,应用范围广。该设备具有良好的推广前景和应用价值。

包覆浇铸结合热变形工艺制备6.5wt%高硅电工钢复合板

通过包覆浇铸和传统的热塑性变形工艺制备了覆层为Q235低碳钢、芯层为含硅10wt%硅铁合金的6.5wt%高硅电工钢复合板,并用光学显微镜和扫描电镜分析了覆层和芯层之间的冶金结合状况、微观组织变化和合金元素分布。经适当的扩散退火工艺可消除热塑性变形过程中产生的裂纹,同时复合板转变成单层的6.5wt%高硅钢薄板。通过显微硬度测试,确定了材料中的Si含量。结果表明,真空冶炼炉对脆性显著且难变形含硅10wt%的硅铁合金进行包覆浇铸,在传统轧机上可对其进行大压下的塑性变形,可为6.5%高硅电工钢板材的生产提供一种短流程方法。

圆盘浇铸系统的运行状况与改进

金冠铜业采用双18模圆盘浇铸机,2013年初投入试生产一年时间内,表现为设备故障率高、阳极板合格率低、浇铸速度慢等问题。为适应生产的需要,对圆盘浇铸系统中不合理的结构进行了针对性的改进,调整了喷淋冷却系统的参数,更改了下部喷淋水的结构布局,消除了圆盘浇铸故障引起的阳极板缺陷。改进后,圆盘浇铸机的故障率大幅下降,系统已可以稳定运行,阳极精炼系统也达到了设计能力。

圆盘浇铸机作业效率影响因素与优化

对火法炼铜企业而言,圆盘浇铸机的作业时效直接影响阳极炉工序和工艺的顺利进行与合理衔接。通过对某公司圆盘浇铸机作业状况分析与探究,对影响圆盘浇注机作业能力的相关因素进行梳理,并提出针对性优化整改措施。

采用数控技术的定量浇铸系统

一套由江西华正新技术有限公司设计制造的具有完全自主知识产权的定量浇铸系统，日前在云南凯通铜业有限公司投入使用。该套定量浇铸系统由中间包、浇铸包、电子秤、重量变换仪表、液压控制阀、PLC等组成，采用数字流量控制技术，阳极板的重量精度达到99％。

阳极炉称量系统改造实践

本文说明贵溪冶炼厂阳极炉二期工程圆盘定量浇铸系统的浇铸基本原理 ,针对在使用过程中发现的浇铸称量不准的问题 ,提出了秤体改造的方案 。

浅谈倾动炉降低阳极板拒收率

针对倾动炉阳极板拒收率偏高的情况,对拒收的阳极板进行统计分析,发现阳极板锥度和偏重是主要原因。对引起阳极板锥度和偏重的因素进行现场调查并分析,确定主要影响因素为铜模喷涂效果和浇铸包使用寿命。其后通过设计自动移动喷涂装置和更换浇铸包耐火材料,拒收率得到了大幅降低,从而降低了阳极板的回炉成本,实现了预期目标,拒收率稳定在可控范围内。

降低阳极炉废板率

对阳极板模具使用经历进行简单的介绍;对现阶段阳极炉废板率高的原因进行分析,母模配耳角度小、浇铸包底部钢结构弯曲幅度大是造成阳极炉废板率高的关键性因素;通过一定的改进措施,现阳极炉废板率稳定在1.38%左右,大幅度降低了废板率,节约了企业成本。

两种机械化浇注设备

本文主要从使用的角度对中小铸造车间的机械化浇注设备——液压倾转式浇注机和短线圈底注浇包作一分析探讨。

影响镍阳极板外观质量的因素及对策

本文介绍了镍阳极板浇铸过程中,出现的外观质量不合格的阳极板格的特征,通过对不合格品进行数量统计并进行原因分析,从而找出影响阳极板外观质量的因素是浇铸包扎制、喷浆调整以及天然气的使用。