尼龙6/碳纳米管浇铸成型的反应动力学

将改性的多壁羟基碳纳米管分散在熔融的己内酰胺中,一步原位聚合制备MC(单体浇铸)尼龙6/碳纳米管复合材料;采用非等温反应动力学分析方法对尼龙6/多壁碳纳米管浇铸成型的反应过程进行研究。结果表明:随着改性碳纳米管含量的增加,反应活化能及指前因子增加;MC尼龙6及其碳纳米管复合材料成型过程的反应级数都在0.9～1之间,可以认为是准一级反应。

浇铸成型柱状铁水样品中磷偏析的研究

采用X荧光光谱法测定浇铸成型柱状铁水样品中大于0.14%的P含量时,发现X荧光检测值与样品钻屑后采用ICP的分析值经常不能吻合。为此研究了柱状样品中高含量P的偏析规律,以期为X荧光光谱分析法获得合适的分析位置,试验表明,磷含量由铸样底部至顶部有升高趋势,但不具有可确定X荧光光谱法最佳分析面的系统偏析规律。

预聚DAIP浇铸成型工艺的研究

研究了间苯二甲酸二烯丙酯(DAIP)的成型工艺对浇铸体力学性能的影响。对DAIP进行预聚可使浇铸体的力学性能得到一定程度的改善。当DAIP预聚至凝胶状时浇铸体的冲击强度可提高2倍多,弯曲强度也有所上升,但热变形温度(HDT)变化不大;扫描电子显微镜对浇铸体冲击断面的观察显示:将DAIP预聚至凝胶状态有利于冲击断面璎珞状裂纹的产生。

3D打印技术在浇铸成型模中的应用

以蛇形机器人蛇皮模具的设计制作为前提,通过对蛇皮功能结构的分析,详细讨论了3D打印技术在硅胶浇铸成型模中的应用,并记录了实际的模具使用情况,针对使用过程中出现的问题对蛇皮和成型蛇皮的模具结构进行改进,同时对该成型方法的特点进行了简要说明。

乙烯基树脂整体浇铸成型电解槽

亿方锰业在年产5000t锰的设备改造工程中，率先在我国锰行业起用了由杭州三耐环保科技有限公司自主研发生产的乙烯基树脂整体浇铸成型的锰电解槽。近半年的运行情况表明，新一代电解槽在节能、环保、产品收率、维护以及优化工艺流程等方面．远优于木料构造的传统电解槽。

甲基丙烯酸甲酯本体浇铸聚合的实验影响因素的辨析

甲基丙烯酸甲酯的本体浇铸聚合实验是高分子化学实验中重要的内容之一,让学生掌握本体聚合的理论知识和浇铸成型工艺。为了解决实验过程中常见的问题,本文对实验工艺原理和细节进行了辨析,可为甲基丙烯酸甲酯的本体浇铸聚合实验的顺利进行提供一些借鉴。

高压SF_6开关用浇铸环氧树脂的研制和应用性能

The Preparation and application properties of casting epoxy resin for SF6 high-voltage swith were studied and some important effective fartors of them were also described-

金属锰成型工艺

随着炼钢行业的发展,钢企不但对金属锰产品中杂质元素含量的要求越来越严格,而且因某些炼钢工艺的需求对金属锰产品的尺寸及形状也提出了特殊要求。但金属锰产品较脆,在加工及运输过程中易碎,导致产品尺寸大小不易控制,粉率较高浪费严重,这一直是困扰该行业发展的一大难题。文章根据客户实际需求及生产中的实际问题,利用砂箱成型技术配合热处理工艺制备出了高强度、尺寸Φ30~50 mm的金属锰球,并通过数据分析、强度测试试验数据以及理论分析等证明,采用此工艺可制备出满足运输过程中的强度要求以及客户对其尺寸要求的金属锰产品。

新型无模成型发光标识研制成功

由北京高科伟业科技开发中心研制开发的新型无模成型酷特丽发光标识获得成功。 据介绍．酷特丽发光标识是采用新型液态高分子材料无模浇铸成型，每块标识均为一个整体，能够放置在水中而不进水，易于冲洗灰尘，具有高空抗风能力。该标识制作工艺简单，发光效果丰富多变．可制作出多种颜色的发光字，攻克了传统亚克力产品无法制作黑色、金色、银色等发光字的难题。

旋转叶片在测试陶瓷浆料固化过程流变特性的应用

将旋转叶片应用于应力控制流变仪,测量陶瓷浆料固化过程中的流变特性.在数据处理上,可将添满陶瓷浆料的旋转叶片等效为一个同心圆筒,并按照同心圆筒进行测试参数的设置.我们采用四叶片的旋转叶片测试不同浓度的聚丙烯酰胺溶液的复数模量G*,并与平行板测试数据比较.结果表明旋转叶片存在有效直径.这个有效直径小于叶片直径.确定了在测试陶瓷浆料固化过程流变特性时的有效直径Deff.并得到陶瓷浆料固化过程的流变曲线.

电场处理改善玉米醇溶蛋白膜理化性质

传统浇铸法制备的玉米醇溶蛋白薄膜表面粗糙,机械性质及耐水性较差。为了改善玉米醇溶蛋白理化性质,在传统浇铸法膜制备过程中引入平行匀强电场（1~5 A/m2）处理蛋白成膜液。经过电场处理后,玉米醇溶蛋白表面光滑、形状完整。试验结果表明：电场处理可改善薄膜力学性质、表面疏水性、水蒸气透过率等性质;随着电流密度的增大,薄膜拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过率、吸水率以及表面接触角呈现规律性增加或者减小;电场处理下薄膜热特性改变,与未处理组相比变性温度略有提高,最大增幅为19.5℃。当电流密度为4 A/m2时,薄膜理化性质较佳：拉伸强度、断裂伸长率分别为73.09 MPa和9.68%,吸水率降低至14.87%,水蒸气透过率为2.55×10-8 g·m/（m2·h·Pa）,静态接触角为62.18°,变性温度提高到118.39℃,热稳定性提高,薄膜表面光滑。电场可诱导成膜液中分子有序性排列,提高薄膜均一性;通过调节电流密度可得到具有一定力学强度和亲/疏水性的薄膜。试验结果为制备具有特定功能性的纯玉米醇溶蛋白薄膜材料提供了理论依据。

电场下乙醇对玉米醇溶蛋白膜性质的影响

在浇铸法成膜过程中引入电场处理玉米醇溶蛋白溶液,在不同乙醇浓度溶剂下,得到了质地柔软、形状完整的玉米醇溶蛋白膜,克服了纯玉米醇溶蛋白膜易碎裂、耐水性差的缺点。通过对薄膜性质的测定,研究了乙醇浓度与电场协同作用对玉米醇溶蛋白膜性质的影响。结果表明:电场处理可改善玉米醇溶蛋白膜性质,在电场与乙醇浓度协同作用下,玉米醇溶蛋白分子有序排列形成均匀的网络状结构,提高了薄膜的均一性;随着乙醇浓度的增大,玉米醇溶蛋白膜表面疏水性增强;电场处理后薄膜热特性改变,变性温度增大。当乙醇体积分数为90%时,薄膜理化性质最佳,拉伸强度、断裂伸长率分别为73.41 MPa、9.54%;水蒸气透过率为2.54×10-8g·m/(m2·h·Pa);SEM观察显示薄膜表面粗糙度明显降低,断面无孔隙;静态接触角测试为62.46°,变性温度为116.52℃,熔融热为56.61 J/g;Raman结果显示C=O双键断裂,β-折叠含量增加。通过调节溶剂浓度可得到具有一定机械强度,同时具有疏水特性的薄膜,为开发可食性食品包装材料提供了理论基础。

实体面材人造石的生产及发展前景

介绍了以浇铸法为代表的实体面材人造石的成型工艺,研究了工艺过程中的影响因素,并探讨了实体面材人造石的发展前景。

PUR／PS间充复合弹性体的制备

本文报道了采用浇铸成型制备ＰＵＲ／ＰＳ间充复合弹性体的方法。考察了不同配方下的多元醇组分中各成分相容性及粘度与所含苯乙烯、预聚物中甘油相对含量的关系；浇铸过程中各类催化剂对工艺及制品性能的影响及ＮＣＯ／ＯＨ、交联密度与制品力学性能的关系。本方法获得的Ａ组分在常温下为稳定的溶体，粘度小，适用于室温下的浇铸成型，简化传统的聚氨酯浇铸成型工艺，并具有优良的脱模性能，所得弹性体的性能基本与市场上现有的中高模量聚氨酯弹性体相当。

滚塑防腐技术及其应用

一、前言 滚塑(又称旋转成型、浇铸成型)是一种热塑性塑料成型方式,它是在食品工业中加工动物型巧克力糖块的基础上发展起来的.它利用粉状或糊状物料注入模内,通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转,物料在重力和热的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模具的整个表面上,经冷却脱模而得到塑料制品.最初,用聚氯乙烯凝胶生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品,近年在大型制品上也有较多的应用.现在,塑料工业主要用各种粉末树脂生产各种中空容器、船、玩具、工艺品等.滚塑防腐技术是利用滚塑成型的工艺技术,将处理过的金属设备作为模具,在设备的内表面或外表面搪衬一层整体无缝的塑料层,以达到防腐目的.

内装式滑枕的设计及其在机床中的应用

滑枕在机床中有多种应用形式。电机和减速器内装式滑枕在机床中的应用使机床的加工精度及性能有很大提高。介绍内装式滑枕设计的特点,材料选择及其加工方法。采用特殊机械加工手段和浇铸成型技术是使滑枕的精度达到设计要求的重要保障。

基于数字化3D制造技术的硅酮气道支架研制

以硅胶E660A和E660B为原材料,研究了热压温度和时间对材料的力学性能的影响。当热压时间60min不变,随着温度的升高,硅胶的力学性能逐渐上升;当温度为140℃,时间为60min时,硅胶拉伸强度6.1MPa、断裂伸长率275.7%、撕裂强度0.28N/mm、硬度61.9HA。压片温度120℃不变,随着时间的增加,力学性能逐渐提高;当温度为120℃,时间为100min时,硅胶拉伸强度6.3MPa、断裂伸长率287.1%、撕裂强度0.362N/mm、硬度65HA。提高温度或延长时间,都可以提高硅胶的力学性能。采用3Dmax软件进行气道支架和浇铸成型模具的3D建模,利用紫外光固化3D打印机在曝光强度75%、曝光时间4s、离型速度为2mm/s的条件下打印模具,将硅胶抽真空后注入其中,在温度120℃下固化120min制得外观良好、结构完整的硅酮气道支架,其径向支撑力≥7N。该研究为高精度气道支架的个性化制造提供理论和实践依据。

锌基合金注射模蜗轮型腔的研制

采用金属切削的方式加工小型注射模蜗轮型腔工艺复杂，且加工精度低。用电腐蚀方法加工，一般的电加工机床难以实现。用锌基合金浇铸蜗轮型腔，既快速经济，又比较简单，解决了这一制造工艺上的难题。