18模双圆盘浇铸曲线的研究与实现

简要阐述了18模双圆盘浇铸的工艺流程与系统组成,并对圆盘浇铸曲线控制进行研究与实现。通过运用统计学模糊控制的方式,对收包点的控制进行了改进与优化。

铜阳极定量浇铸的分段PID控制系统

该文在消化吸收奥托昆普铜阳极定量浇铸系统的基础上,开发国产铜阳极定量浇铸控制系统,解决传统铜阳极的质量误差大的缺点。通过用水代替铜水,模拟铜水浇铸过程,对浇铸过程分段,采用PID控制原理,做分段控制实验,分析实验数据,修正控制参数,实时绘制及显示浇铸曲线,以此设计开发具有自主知识产权的自动定量浇铸控制系统。实际生产实践表明,该系统铜阳极定量浇铸精度为±2 kg,达到且高于工艺要求精度,该系统出口至赞比亚谦比希铜冶炼股份有限公司。分段PID控制是将浇铸过程分解,应用成熟理论解决复杂过程控制的一种探索。

提高浇铸阳极板单重合格率的浇铸定量优化

介绍了倾动炉铜圆盘定量浇铸基本结构和原理,对阳极板单重不合格率较高进行分析,根据分析得出提升阳极板单重合格率的方法。对浇铸包浇铸曲线进行优化,同时改变阳极板自学习方式,引进PID调节方法,从而有效提升阳极板单重合格率。

圆盘浇铸机动态浇铸过程数值模拟

基于圆盘浇铸过程浇铸工具(中间包和浇铸包)的最优定量浇铸曲线的获取是决定浇铸质量的关键,而定量浇铸现场环境十分恶劣,无法通过现场反复实验来获得浇铸工具的最优定量浇铸曲线,应用Fluent软件对圆盘浇铸机的动态浇铸过程进行数值模拟,建立定量浇铸过程的数值仿真模型,编制UDF(用户自定义函数)设置浇铸工具的运动曲线,应用动网格模拟浇铸工具的刚体运动过程,并对浇铸过程进行气-液两相速度场计算。研究结果表明:数值仿真模型准确可靠;所获取的圆盘浇铸过程最优定量浇铸曲线直观地反映了中间包和浇铸包内铜液的速度场、气-液两相变化和浇铸工具刚体的运动,从而可对工业现场浇铸工具最优定量浇铸曲线的设置以及参数的优化提供参考。

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性,阐述阳极板优良质量的重要意义,介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。

定量浇铸系统故障控制的新方法

提出了一种故障控制程序新方法 ,并应用于圆盘定量浇铸系统中 ,解决了浇铸过程中机械电子秤极易受操作冲击影响的问题 。

自动定量浇铸技术国产化的研究与应用

研制、开发的国产化自动定量浇铸技术 ,经生产实践证明 ,工艺合理 ,技术先进 ,系统运行稳定可靠 ,为国内中小企业实现铜阳极自动定量浇铸提供了一个工程应用的实例。

铜阳极板定量浇铸系统设计思路浅析

就金川公司铜阳极板的定量浇铸的实施进行了探讨，提出了系统设计应注意的关键因素及相应的解决措施。