阳极炉圆盘浇铸机中心回转支撑检修的流程优化

以往对圆盘浇铸机中心回转支撑实施常规检修,需要在拆卸圆盘辐射梁、横梁及中心筒的情况下进行,检修耗时长,劳动强度大,生活效率低。通过制作专用工装,采用一步到位更换圆盘浇铸机中心回转支撑的整体拆装检修方案及配套措施,不仅可以大幅缩短检修时间,而且可以降低检修劳动强度和节省检修费用,具有较大的行业推广应用价值。

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备,浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸,属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业,创新思路,利用现有圆盘浇铸机,选用特制的新型铸铁模,采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施,在取消脱模剂喷涂系统的情况下,成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。

半连续浇铸机中的变频调速技术

将变频调速技术应用于钢丝绳式半连续浇铸机，优于传统的调速方式，而且结构简单、耗电量低、速度平稳、能明显改善铸锭质量。但变频调速技术应用到半连续浇铸机中时，要处理好速度闭环控制及负负载问题。

24工位圆盘式磨球浇铸机的设计

详细介绍了重庆大学机械工程学院为攀矿大修厂设计的1.6万吨磨球生产线关键设备,采用水平开模的24工位圆盘式磨球浇铸机的设计和运行情况。该机在参考传统机械传动圆盘浇铸机基础上创造性的采用了全液压传动,通过独特的推进机构,不仅保证了传动可靠行性、运转平稳性及定位准确性,而且简化了浇铸机的主体结构,降低了制造成本。在浇铸机圆盘本体定位及支撑方式选择上,采用了中心定位、中心及周边复合支承的支撑方式,增强了支撑的可靠性。自24工位圆盘式磨球浇铸机投入生产运行以来,不仅运转正常稳定,生产效率高,而且大大降低了工人的劳动强度。

小型铅阳极浇铸机的设计与应用

结合我国小型电解铅生产厂家产能小、靠纯人工作业的现状,从小厂的生产实际出发,设计出小型铅阳极浇铸机。该设备投资少,占地小,维护简单,并能减少工人数量,减轻工人劳动强度;提高了生产效率,降低了企业的生产成本。经现场使用,该设备运行良好,为企业创造了较好的经济效益,适合于小型电解铅厂家的生产。

阳极铜圆盘浇铸机的改造实践

叙述了Φ7400mm圆盘浇铸机产生晃动的原因及采取的措施,介绍了Φ8600mm圆盘浇铸机的特点及使用中出现的问题和解决方法。

新型活塞浇铸机的研发

介绍新型活塞浇铸机的研发设计 ,通过使用这种新型活塞浇铸设备 ,可以扩大活塞浇铸范围及种类 。

提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的探讨

通过对圆盘浇铸机控制过程特别是电子秤部分进行综合分析,从控制系统角度探讨提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的途径。

数控巴氏合金离心浇铸机的研制

针对市场上巴氏合金离心浇铸机存在的不足,设计了一种新型数控巴氏合金离心浇铸机。实践证明该机能改善巴氏合金轴瓦的力学性能,降低了生产成本,提高了设备的工作效率,节能效果明显,设备操作简单、抗干扰能力强。

一种改进的油膜轴承离心浇铸机及其控制策略分析与应用

针对国内大型轧机油膜轴承离心浇铸机生产质量不稳定,轴承和顶头接触面发生合金撕裂、堆积不均匀等现象,以及轴承两端速度不匹配等问题,分析了单端模拟调速驱动和分离加热工艺对浇铸质量的影响;提出全新的双驱动变频调速、自动加热炉和自动加料相结合的单套完整设备方案;摒弃原有的模拟量调速,采用高精度的现场总线技术及控制策略实现两台电机的精确同步;增加自动加热炉和自动加料装置减少了浇铸过程中热能的损失,改进了浇铸工艺,提高了产品浇铸质量。

一种新型银锭自动浇铸机

根据用户要求,为实现银锭连续浇铸生产,国内某公司研制了能达到年生产合格银锭八百吨的银锭自动浇铸机,分为熔炉浇铸系统、移动小车、定量浇铸系统、承料托盘、模具装置、火焰保温装置、风冷装置、铸件输送装置、自动输送机、酸洗槽、水洗槽、工作平台、托盘回送机构、电控系统、气控系统等。经试产,产品质量完全符合GB/T 4135-2002《银》的规定和Q/ZYJ 03.03.09.03-2005《出口银锭技术条件》的规定。

活塞浇铸机电控系统的PLC改造

采用PLC改造活塞浇铸机的电气系统,造价比继电器控制系统稍高一些,但系统可靠性高,故障率和设备维护费用低,实际上提高了设备的生产效率。

轨轮式半自动双侧浇铸机结构优化与分析

以新型轨轮式半自动双侧浇铸机为研究对象,对浇铸机主要承载部件中凹架进行轻量化设计及优化后的模态分析,同时对浇铸机支架系统进行静力分析。基于Ansys Workbench的优化设计功能,以中凹架总重量为目标函数,总变形量为约束函数,各部分结构的截面尺寸为优化变量,对中凹架进行优化设计;通过模态分析对中凹架结构动态性能进行优化设计,减小振动,提高工作平稳性。对浇包支架系统进行应力及变形分析确定其工作安全性,在薄弱环节进行优化加强处理。优化后浇铸机性能有明显的提高,为浇铸机其它装置的优化设计提供了参考依据。

新型可倾式重力浇铸机控制系统的研制

详细介绍了一种新型可倾式重力浇铸机的控制系统,其中包括液压控制系统和PLC控制系统。液压系统是浇铸机的驱动系统,它具有传递功率大、结构简单、响应快、运动平稳等优点,而且控制和调节简单、方便、省力,既可实现自动化控制又具有过载保护等优点;PLC控制系统具有操作灵活、使用方便及设计周期短等特点。实践证明,在浇铸机高温、高湿、灰尘大的恶劣环境下,此控制系统能够可靠地工作。

直线型平面浇铸机

对国内部分有色金属冶炼厂目前使用的铜阳极板浇铸机进行了分析，提出了改进设想。根据新的思路，设计了新颖的直线型平面浇铸机组。

大型活塞浇铸机的研发

本文介绍了大型活塞浇铸机的研发设计,使用这种大型活塞浇铸设备,可以扩大活塞浇铸范围及种类,提高大活塞浇铸质量。

大型活塞浇铸机外模开模结构设计

介绍一种大型活塞浇铸机的外模开模结构设计,实践验证结果表明,这种开模结构可以有效保护活塞下左右外模,并且使开模受力更科学合理,可应用于任何活塞浇铸机,具有推广应用价值。

圆盘浇铸机电气控制改进实践

冶炼厂根据原工艺设计,在铜冶炼工艺中为吹炼炉配置有阳极炉,吹炼炉放出粗铜的时间与阳极炉加入粗铜时间相匹配。但是,随着紫杂铜等冷料的加入,阳极炉精炼时间延长,圆盘浇铸机浇铸铜阳极板的时间缩短,造成阳极炉中的剩余阳极铜被迫合炉重新精炼。课题组分析和研究了作业现状,实施了对变频器、PLC等装置的改进,作业效率大幅提高,完全解决了上述问题。

离心浇铸机在轴瓦修复中的应用

介绍用于轴瓦修复中的离心浇铸机的工作原理及应用事项，并阐述提高底瓦与合金粘合强度的措施。

离心浇铸机的变频器控制系统设计

离心浇铸机两驱动辊在运行过程中既要保持同步又要保证两台电机的负荷平衡,利用西门子6SE70变频器的主从控制方式的双闭环控制系统就很容易解决。文章介绍了基于变频技术的离心浇铸机控制系统的硬件系统构成和主要功能,给出了系统监控画面设计。实践证明:该方法简单易行,解决了控制系统中负荷分配不均的问题。