考虑含缩孔缺陷的铸钢节点损伤演化分析

首先通过有限元数值模拟结果与已发表文献中的材性试验数据对比,确定了低合金铸钢G20Mn5的GTN模型的最优参数组合.然后采用ProCAST铸造软件对K型铸钢节点的浇冒口系统进行设计并确定浇铸模拟条件,根据数值分析结果统计了缩孔缺陷的体积分数和位置分布等信息.最后基于GTN损伤模型参数的标定结果和K型铸钢节点的铸造模拟结果,对含初始铸造缺陷的铸钢节点进行力学分析,研究初始缺陷和材料性能劣化对铸件力学性能的影响.由铸钢节点的孔洞体积分数分布云图和等效塑性应变分布云图的对比结果可知,GTN损伤模型将基体材料的等效塑性应变和损伤变量有机耦合起来,模拟结果可以更加真实地反映铸造缺陷对铸钢件承载能力的影响,为铸件在工程中更好的应用提供参考依据.

ProCAST在铸件精铸工艺确定过程中的应用

在研发生产特定成分、形状的某合金新型铸件前期,根据确定的精密铸造制备工艺,采用ProCAST软件对其浇铸成型及凝固过程开展模拟仿真,分析不同浇铸方案的优缺点,预测缩孔、疏松、浇不足、表面夹杂等可能出现的铸件缺陷,提前采取预防性措施,实现浇铸系统的最优化,不仅可以有效提高产品内外在质量,最大化原料的有效重量利用率,还可以有效减少模具设计制作费用,同时缩短试制周期,满足市场供货要求。