介绍双辊浇铸带钢的新工艺

传统的轧制板材工艺，必定要经过两道耗资巨大的工序：连铸机浇铸扁坯，然后在热轧机上变形成材。截面180×1200mm的板坯产品，年生产能力50万吨时，连铸机的在线设备总量约4000t，机组长约50m。热轧机的尺寸和重量亦十分巨大。例如新利别兹冶金公司的老式轧机，作业线长100m，

高性能烧结NdFeB磁体对辊“条片浇铸”新工艺

对辊“条片浇铸”新工艺 ,将 Nd Fe B铸锭中出现树枝状 α- Fe的最低稀土总含量降低到 2 8.5wt% ,且富 Nd相分布更均匀 ,Br显著提高 ,工艺简化 ,适合批量生产4 8M档以上高性能烧结 Nd Fe

采用双辊浇铸带钢的Castrip工艺。

世界上第一条商业化铸带生产线具有以下特征：能从钢水直接生产0．7—2．0mm(0．028—0．080英寸）厚的碳钢和不锈钢带钢产品。带钢宽为1000-2000mm(39-79英寸），经过简单的热轧，或不经热轧和冷轧处理。

论双辊浇铸工艺中金属熔池弯月面与铸带表面质量之间的关系

利用不锈钢，碳钢和铜合金溶液作了多次实验规模的双辊浇铸试验，以观察生成铸带的表面质量，通过将一根耐火棒浸入金属熔池来探测器熔融金属与辊子之间的接触点位置，本文充分阐明了熔融金属的弯月面形态和铸带表面质量之间的关系。此外，文中还对靠近面的动态弯月形剖面以及控制铸带表面起皱的临界浇铸速度作了理论分析。随着浇铸速度的加快，铸带精面生成的皱纹深度变浅，继而还可得到平坦的表面。对于这几种浇铸金属。

双辊带钢浇铸中的裂纹现象

在浇铸薄钢带时,可能会产生表面裂纹;文章分析了其重要的影响参数以及如何才能避免这种裂纹。对C60钢进行研究,得到如下结果:裂纹于高温下的浇铸期间形成;带钢表面存在加热区和较冷区,因此必须对这两个区的裂纹分别进行研究;主要形成横向裂纹;裂纹的密度取决于轧辊的材料、作用力。

双辊带钢浇铸中的裂纹现象

在浇铸薄带钢时，可能会产生表面裂纹；文章分析了其重要的影响参数以及如何才能避免这种裂纹。对C60钢进行研究，得到如下结果：裂纹于高温下的浇铸期间形成；带钢表面存在加热区和较冷区，因此必须对这两个区的裂纹分别进行研究；主要形成横向裂纹；裂纹的密度取决于轧辊的材料、作用力、粗糙度和表面层；裂纹因熔池中温度中断以及轧制而开始产生。

特尔尼厂带坯连铸工艺现状

在持尔尼钢厂已建成了一套实验规模的带坯双辊浇铸设备。在过去的几年内，通过不断改进现有设备，全面深化工程技术诀窍，着眼于工业性应用，其生产技术已取得了可喜的进展。这套设备包括一只２０ｔ的钢包和一对浇铸辊。浇铸试验主要采用奥氏体不锈钢来进行，浇铸速度范围４０ｍ／ｍｉｎ－１００ｍ／ｍｉｎ，一般生产２．０ｍｍ－３．０ｍｍ厚的带坯。经过研究试验，结果获得了稳定且可重复再现的浇铸工艺条件。

中大口径高合金钢无缝管材生产新工艺研究

阐述了采用"离心浇铸空心坯+管坯特殊处理+热辊模连续顶轧成形"短流程工艺生产中大口径高合金钢管材的新方法;通过对试制管材的力学性能、腐蚀性能和金相组织的观察,表明本短流程新工艺由于突破了穿孔的固有局限,适合生产难变形的高端管材,且管材具有优良的综合使用特性;节能降耗的优势明显(粗略估计可节能节燃料各10%)。

水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面

本文介绍了目前水泥行业中辊压机采用的几种辊面形式,简要比较各种耐磨辊面的优缺点,经过对不同辊面的应用对比分析,柱钉辊面是目前耐磨性能最好、免维护使用寿命最长的辊面形式,着重介绍了柱钉辊面的原理及其在水泥粉磨系统的应用情况,对于柱钉辊面应用中存在的问题提出了建议.

通过CASTRIP工艺进行超薄浇铸带钢生产的开发

位于印第安纳州Crawfordsville的Nucor钢公司的CASTRIP工厂是世界上第一座通过双辊浇铸生产超薄浇铸带钢（UCS）的规模化厂。自2002年投产以来，该厂已经生产了厚度在0．9～1．5mm范围内的普碳和低碳薄带钢。