提高测压钻孔瓦斯压力测定成功率分析

煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量的一个主要因素 ,也是煤与瓦斯突出危险性预测的一个重要参数。通过对煤层瓦斯压力测定方法、封孔工艺综合分析 ,阐明了影响煤层瓦斯压力测定成功率的主要因素 ,得出了一些有价值的结论。

测压钻孔三相泡沫密封液的试验研究

为选择合适的封堵钻孔裂隙三相泡沫,通过对3种发泡剂、4种稳泡剂和3种不同粒径范围固相填充物的试验研究,得出了发泡倍数高、稳定时间长和携带固体物能力强的三相泡沫密封液材料配比,即：水溶液质量比0.4%的发泡剂FP-1、1%的稳泡剂WP-3和4%的粒径范围0.2-1 mm的混合固相填充物。现场应用试验表明,该材料配比的三相泡沫封堵测压钻孔裂隙,具有封孔时间短、测定过程快、测定值准确性高等特点,对提高瓦斯压力测定水平具有重要意义。

煤层测压钻孔水压剔除技术与装置研究

通过分析煤层测压钻孔含水时的特性,依据静态时浮体和潜体稳定性平衡原理分别针对含水的上向孔或下向孔在水压或瓦斯压力占主导作用时的状态进行了研究,得出四个不同压力平衡状态,提出不同平衡状态条件下水压处理技术及计算方法,并通过设计的节流放水装置及充水装置,较好的解决了含水煤层测压钻孔水压剔除的技术难题。

穿松软高突煤层上向测压钻孔封孔技术工艺探讨

针对某矿穿松软高突煤层常规封孔测压过程中出现的问题,分析了影响封孔质量的因素,提出了采用一次开孔一带压注浆一二次开孔的封孔工艺。通过现场试验,有效地封堵了过松软高突煤层的高压力瓦斯及围岩裂隙,提高了测压钻孔的封孔质量,成功解决了过松软高突煤层的瓦斯压力测定问题。

囊袋封孔器用于测压钻孔封孔的试验研究

阐述了测压钻孔封孔效果对于煤层瓦斯资料收集的意义,从岩石的力学特性分析钻孔的塑性区影响因素,得出带压封孔更易于封堵钻孔周边裂隙和增强钻孔的后期稳定性。分析了常用三种测压钻孔封孔方法,并对比了优缺点。试验采用的囊袋式全程带压封孔,能达到预期封堵围岩裂隙和导水通道的效果,较常规工艺更省时间,操作更简单,相似地质条件可推广使用。

含水下向测压钻孔异常现象分析及瓦斯压力修正方法研究

在煤矿井下采用直接法测定煤层瓦斯压力,当瓦斯压力测试钻孔为下向钻孔并且含水时,在测压工作结束卸除压力表后,会首先出现一股相对稳定的水流涌出,然后再出现高压气体喷出的异常情况。针对该现象进行深入研究,分析其出现的原因。在此基础上,分析瓦斯压力测试系统各处的压力关系。认为在发生此异常现象时,压力表显示结果不能反映真实的煤层瓦斯压力,并提出基于压力表显示数据的瓦斯压力测试结果的修正方法。

围岩含水时下行穿层测压钻孔封孔工艺的改进

首先介绍了聚氨酯-水泥浆封孔方法的步骤,进而分析了该方法在下行穿层测压钻孔与含水裂隙沟通后封孔过程中遇到的问题,并针对这些问题对原有的方法进行了改进。用赛瑞封孔袋来代替毛巾包裹聚氨酯作为堵头材料;研发了简易压风注浆泵,把水泥浆从钻孔底部缓慢注入,把钻孔积水从孔口挤出;除测压管外又增加了1根排水管通到测压气室内,利用压风将测压室内的水排出。该方法在王行庄煤矿北翼12采区测压过程中得到了应用,成功测出了其煤层的瓦斯压力。

煤巷测压过程中的钻孔长度合理性分析

在本煤层进行顺层钻孔瓦斯压力测定过程中,由于巷道两侧煤壁存在重新分布的应力"三带",即破碎带、应力集中带和原始应力带,测压钻孔终孔位置位于不同的应力带所测得的数值也不相同。为了准确测定原始煤层瓦斯压力,需要首先确定煤巷的"三带"范围,本次实验根据某矿的工程技术参数,结合巷道破碎带计算公式,计算出了煤巷破碎带长度。然后分别施工了终孔位置位于破碎带,应力集中带和原始应力带共4个测压钻孔。分析各个钻孔所实测的压力值,得出测压钻孔封孔深度应当超过破碎带长度,相应的钻孔长度超出封孔深度一段距离。

瓦斯压力测定钻孔可以一孔多用

介绍了利用测压钻孔进行测压、测定煤的透气性以及测定百米钻孔瓦斯涌出初速度的方法。

瓦斯压力测定时间及其受控因素分析

提前掌握瓦斯压力测定所需时间,对准确高效地测定煤层瓦斯压力非常重要。以被动式岩巷测压为例,在初步分析测压钻孔周围煤体初始瓦斯压力分布规律、游离瓦斯与吸附瓦斯的关系、瓦斯流量衰减规律及瓦斯流场平衡条件的基础上,从理论上推导出瓦斯压力测定时间计算公式。将该公式与现场瓦斯压力测定监测数据进行对比分析,并研究瓦斯压力测定时间的影响因素。结果表明,理论分析结果与现场瓦斯压力测定情况基本一致,测压时间的误差仅为6%;改变测压钻孔初始气体压力(主动式测压)是唯一有实用价值的方法。

上倾角含水瓦斯压力测压孔压力恢复曲线分析

为了在测压孔积水条件下准确测定煤层瓦斯压力,通过理论分析测压孔周围三维空间内瓦斯、水压力的曲线分布,得出测压孔内瓦斯压力恢复曲线为双曲线形,水压恢复曲线为直线形,在寺河矿三水沟对钻孔瓦斯压力恢复曲线的测定验证了上述结论。

瓦斯测压孔壁围岩坍塌机理及孔壁注浆加固技术

为了解决由瓦斯测压孔围岩松软易坍塌而导致的测压钻孔成孔困难、延误瓦斯测压时间等技术难题,用松软围岩阶梯注浆加固技术实现分阶段加固测压钻孔围岩。利用孔壁围岩坍塌机理,分析了围岩松软颗粒失稳易坍塌的力学原因;采用浆液扩散球状渗透机理,研究了浆液渗透扩散特性与围岩改造的关系。平煤股份八矿斜井石门测压应用试验结果表明:在12MPa注浆压力的作用下,松软围岩区域浆液单次渗透扩散达3.7m,3次带压注浆就解决了孔壁坍塌、抱夹钻事故对测压钻孔施工干扰的问题,最终顺利测得了煤层瓦斯压力为1.67MPa。基于孔壁坍塌机理的阶梯注浆技术实现了逐段充填松软围岩孔壁裂隙、增强围岩抗拉强度、降低切向应力集中,逐段加强围岩孔壁稳定性能,从而改善了围岩的松软特性。

围岩含水条件下穿层测试瓦斯压力的封孔工艺

针对穿岩层测压钻孔与含水层沟通后,难以封堵钻孔内的渗水通道,从而成功地测试出比较准确、可靠的煤层瓦斯压力值等问题,本文对比分析了几种常用封孔方法的适用性和局限性,并最终提出了使用高分子有机化合物——马丽散N作为封孔材料的改进封孔工艺。通过在淮北矿业集团桃园煤矿的试验与应用,针对仰角和俯角孔穿层测试瓦斯压力均取得了比较理想的效果。

围岩含水条件下快速测压工艺

围岩含水条件下,高压注浆可以实现封堵渗水裂隙,利用胶囊粘液封孔法传统与改进工艺对比测定煤层瓦斯压力,通过在平煤天安十一矿的试验与应用对比,从而在实践中论证了胶囊粘液封孔-补气法快速测压的可行性。

测压封孔技术在桃园矿的推广与应用

通过对煤层瓦斯压力的实测及封孔工艺综合分析,阐明了影响煤层瓦斯压力测试成功率的主要因素,利于指导今后矿井深部煤层瓦斯参数的测定,做好矿井瓦斯防治工作。

对层状砂岩条件下煤层瓦斯压力测定准确性的研究

在层状砂岩中施工测压钻孔前,先对巷道进行喷浆、注浆处理,钻孔施工完毕后及时下足够深的套管,并采用注浆封孔等改进提高测压钻孔封孔质量,对提高煤层瓦斯压力测定准确性有着良好的效果。

实测法测定煤层瓦斯压力与探讨

本文以辽宁南票煤电有限公司大窑沟煤矿8煤组采用的实测法,即利用岩石巷道打穿层钻孔穿透煤层,封孔测定煤层瓦斯压力为例。系统地介绍了传统实测法测定煤层瓦斯压力的测压地点的选择,测压钻孔的布置方式及钻孔封孔方式及封孔工艺。

煤峪口矿主采煤层瓦斯压力测试与分析

煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一,准确测定煤层瓦斯压力具有重要意义。测压过程主要包括:选择测定地点和测定方法、开掘钻孔、封孔以及压力的观测确定。本文通过对煤峪口煤矿的瓦斯压力测试得出了由于产量大导致绝对瓦斯涌出量大,相对量小的这类矿井直接法不能准确测出瓦斯压力,应该用间接法测得的结论。

煤层瓦斯压力测定技术在司马矿井的实践

结合煤层瓦斯压力的概念、注浆封孔-主动式测压方法技术,介绍了潞安集团司马煤业公司应用该技术实测3号煤层瓦斯压力的成功实践。通过对该矿3号煤层的瓦斯抽采参数进行测定和研究,为矿井本煤层瓦斯抽采参数的确定提供了技术参数和理论依据。

余吾煤业南风井瓦斯压力测定技术

余吾煤业公司南风井工程为矿井南翼分区通风系统工程,布置2个立井,即进风立井和回风立井,南回风立井揭煤时施工3个瓦斯压力测定钻孔,钻孔终孔点3等分井筒断面,由于南回风井筒测压钻孔全是下向钻孔,下向钻孔封孔应采用挡板、海带、水泥砂浆。