电磁超声测厚原理及其应用——一种新型超声测厚法

介绍了电磁超声产生的机理及其测厚原理 ,并提出了用于铁磁材料测厚且简单方便的电磁超声激发和接受的方法 ,同时很好的解决了实际应用中存在的关键技术 :磁场与线圈匝数之间的关系、高压窄脉冲、高速采样等 .采集并分析了电磁超声在钢板内的回波信号 ,给出基于 MCS- 5 1单片机的电磁超声测厚系统的设计框图 .在此基础上 ,成功地研制了适用于钢板、管材的电磁超声测厚仪 .通过对标准试块的实测结果表明 ,电磁超声测厚精度达到 0 .5 % .

几种测厚仪器的研究现状及其应用

论述了国内几种在线测厚仪器的测厚原理与发展研制现状,及其在工业生产中的控制应用,以期对以后的测厚仪器发展趋势与研制开发能够起参考作用.

激光外差玻璃厚度测量系统检测电路的设计

为了检测激光外差玻璃厚度测量系统中的激光外差信号,介绍了激光外差玻璃测厚系统测量原理,通过对几种光电检测电路性能特征进行分析,设计出适合本系统光电检测电路,为激光外差检测提供了一种单元模块电路。

管材壁厚动态过程能力指数的在线测量方法

管材壁厚均匀性及外径尺寸精度是精密管材较为重要的控制指标。在分析了超声波壁厚测量原理和管材壁厚闭环控制方法的基础上,探讨了基于统计过程控制中的静态过程能力指数Cpk在精密管材挤出过程中的应用,以管材壁厚为控制指标,选定样本容量后随采样周期的更新样本递推更新的动态过程能力指数Cdpk的算法。通过合理地设置采样周期、样本容量、目标值、控制偏差,得到准确反映设备运行稳定性与产品质量的性能指标-管材壁厚实时动态过程能力指数。实验证明,当壁厚实时动态过程指数值在控制范围内时,管材壁厚偏差及均匀度均达到要求,当壁厚实时动态过程能力指数变化范围为1.37~1.58时,壁厚变化范围为-27.7~14.9μm。从而证明了壁厚实时动态过程能力指数作为衡量精密挤出稳定性及制品几何精度的可靠性。

利用γ射线测量铝箔厚度

介绍了利用γ射线测量铝箔厚度的原理,测量了从2mm至20mm不同厚度铝箔计数率,给出了计算铝箔厚度的经验公式,并拟合成曲线,得到较好的结果.

测厚技术在热连轧中的设计与研究

本文介绍了X射线测厚原理以及技术特点,对其应用过程中出现的一些问题提出解决方案。

几种常见测厚仪对比

本文对采用磁性测量法、涡流测量法和超声波测量法的五类测厚仪进行了较为详尽的介绍,并对其校准方法进行了比较分析。