基于CCD技术的钢板测宽仪

在原有的钢板在线测宽仪的基础上,提出了一种采用经济的线阵CCD成像的改良型系统。介绍了测量方法以及原理,应用CPLD与单片机结合采集与处理测量数据,采用边缘细化技术提高测量精度。整套系统结构简洁,成本低廉,抗干扰性能好,调试方便。

激光测宽仪的误差分析

简要说明了激光在线测宽仪的组成原理，着重介绍了激光测宽仪的误差分析和计算。分析结果证明该仪器误差小于1mm。

线阵CCD技术在钢板测宽仪中的应用

国内目前钢板测宽仪,其结构复杂,控制繁琐,需要标定,以及及时维护,实时操作性差。本文在原有的钢板在线测宽仪的基础上,提出了一种改良型的系统。系统中采用经济的线阵CCD成像系统。在本文中介绍了测量方法,以及原理,应用CPLD与单片机结合采集与处理测量数据,和边缘细化技术提高测量精度。整套系统结构简洁,成本低廉,抗干扰性能好,调试方便。

多通道CCD冷轧板材在线测宽仪

对薄型宽板裁剪成多条窄板的多通道并联实时测量是冶金和轻工业等领域中急待解决的问题。目前多通道在线测宽技术国内外尚未见报道。作者对此进行了探讨，提出了整个系统的设计思想及方案。测宽仪测量精度为±０．１５ｍｍ，响应时间为０．０１ｓ，在同类型仪器中处于先进水平。

基于双目视觉原理的智能测宽仪

厚钢板宽度测量是轧钢生产中一个重要的环节。介绍了光电测宽仪的工作原理和硬件构成,提出了基于双目视觉原理的厚板宽度测量方法,将测量过程分为三种情况,给出了相应的解决方案。同时,采用一阶微分期望值的亚象素边缘检测算法,有效降低了测量误差。实践验证了该方法的有效性。

热轧带钢在线测宽技术的发展现状

热轧带钢在线测宽技术是以光电探测技术为基础,将光学、微电子学、电子学、计算机学和精密机械等学科技术融和为一体。国内科研机构开展了对测宽仪的技术开发,并投入生产线使用,获得了较好的经济和社会效益。

测宽仪在京唐热轧产线卷取前的应用

在热轧生产过程中,带钢出精轧机后,由于运行状态、卷取张力等因素的影响,带钢宽度会发生拉窄。本文以首钢京唐公司热轧产线为例,阐述了热轧产线卷取前配置测宽仪的必要性,介绍了产线增加卷取前测宽仪设备安装调试中出现的问题,并重点介绍了卷取前测宽仪在热轧产线宽度控制中的实际应用。卷取前测宽仪为发现、解决产线出现的颈缩区拉窄、尾部拉窄等典型的卷取拉窄问题,提供了强有力的分析依据。

基于测宽法的轨道移频信号检测的仿真分析

基于测宽法原理对轨道移频信号进行检测,通过测量波形零点间的波形宽度进而求出移频信号的一系列周期,分析这些周期从而可以得出移频信号的上边频、下边频、中心频率以及低频。同时对原有算法进行相应的更改,提高了其抗干扰能力以及精确度,并使用Matlab对改进后的算法进行仿真,验证了其可行性。此方法简单易行,具有很高的工程实用价值。

过程控制系统与测宽仪通讯接口设计与实现

为了防止卷取建张时对带钢造成拉窄并有效控制卷形,在热轧卷取机前增加测宽仪测量进入卷取机前的带钢宽度。基于TMEIC过程控制系统的PASolution中间件平台,开发和设计了过程控制系统与测宽仪通讯接口程序,用于设定下发带钢信息和接收测宽仪实测数据,并存储、分析数据,为提高带钢宽度控制和卷取张力控制提供数据支持。

浅析KELK测宽仪在热轧生产线中的应用

随着科技的迅速发展,市场对热轧带钢的要求越来越高,生产出规定宽度的热轧带钢已成为钢铁质量的一个重要指标,而KELK测宽仪的使用,为生产出规定宽度的热轧带钢起到了很好的帮助。

双边缘 CCD 摄象多通道在线测宽系统研究

本文介绍一种适宜在冶金和轻工等领域应用的将薄形宽板裁剪成多条板材的在线检测系统。系统中采用多通道双边缘ＣＣＤ摄象的测量原理，待测板材的宽度尺寸和条数都不受限制。为了降低成本及制造周期，摄象系统采用优化设计，利用现有的镜头，设计合用的摄象系统。采用单片机系统采集与处理测量数据，具有各类系统误差实时综合补偿功能。整套系统结构简洁，成本低廉，调试方便，抗干扰性能好。

热轧带钢在线测宽中的图像分割

对带钢质量检测中图像处理和分析的过程进行了论述.结合热轧带钢现场图像,应用最终测量精度准则对图像处理算法进行评价.实验评价结果表明,动态双阈值的图像分割效果最佳,适合应用于带宽实时在线检测.

CCD测宽调速系统在轮胎挤出生产线中的应用

介绍电荷耦合器件(CCD)测宽调速系统在轮胎挤出生产线中的应用。在胎面挤出工艺中,合理调整CCD测宽调速系统的测量控制参数,可保证胎面宽度波动在规定范围内;与未采用CCD测宽调速系统相比,采用CCD测宽调速系统生产的胎面平均质量更接近规定质量,偏倚系数较小,过程能力指数较大,但变差略有增大。在挤出生产线上安装CCD测宽调速系统,可以减小半成品质量差异,提高挤出工艺的稳定性和加工能力,降低劳动强度。

红外测宽技术及其在热轧带钢宽度检测中的应用

鉴于钢厂恶劣的测量环境和钢材的高温,用传统方法很难实时、高精度地测量宽度,所以利用感光元件CCD来对钢板进行宽度的测量。其采用一对CCD来模拟人的双眼产生立体视觉,进而建立空间几何模型,定出带钢的边部,从而计算出带钢的宽度,这种测量方式克服了被测介质因为跳动、卷曲等因素而对测量造成的影响,达到了动态、高精度的测量目的。

基于CCD技术的立体光电成像测宽系统

该文主要介绍了CCD立体光电成像测宽系统的测量工作原理和系统的基本构成,指出了CCD立体光电成像测宽系统在工业生产中应注意的问题。

W10*4型测宽仪在宝钢厚板的应用

介绍了宝钢股份厚板部引进的W10*4型测宽仪的测量原理、数据流程、硬件结构和环境因素。还介绍了此设备在实际应用中出现的问题以及解决方法。自投用以来,整套系统测量精度高、可靠性强,使用效果良好。

彩涂生产线入口自动测宽及测径分析

为了实现唐钢彩涂板带钢处理线入口钢卷的自动上卷,以保证处理线连续稳定生产的工艺要求,研究了入口段对来料钢卷的直径以及宽度进行准确的自动化测量的方法。通过系统自动对钢卷直径和宽度的测量,分析了生产线入口段的工艺流程以及自动化控制系统中相应测宽、测径的数学模型及运算方法;分析了在实际应用中对系统以及现场设备精度的要求。实际应用结果表明,采用该技术可提高生产力和产品质量。

相位式激光测宽仪的设计和实现

自60年代初期激光的出现,激光测距取代了传统的测距方法成为测距系统的主流。本文所设计的激光测宽仪实际上是在激光测距的基础上实现双向测量,是激光测距的一个应用,旨在设计一套体形轻巧、性价比高、测距精度较高的双向测距系统,所采用的是相位法,即对半导体激光器直接调制使激光连续发射,通过测量往返信号之间的相位差实现距离的测量。文中采用了直接数字频率合成技术(DDS),保证了主振和本振频率的准确性也避免了传统测距系统中正弦发生信号所出现的频率漂移和相位抖动等问题,实验结果比较理想。

CCD测宽仪在热轧板带中的应用

在热轧板带生产工艺中,宽度的控制尤为重要,准确的宽度控制可以提高成材率、降低损耗。钢板宽度的准确测量保证了宽度精确控制。介绍了宝钢特钢有限公司热轧厂引进的德国IMS公司的CCD测宽仪测量基本原理、系统构成、网络结构,研究分析了生产过程中影响测宽仪测量精度的各种因素,结合实时测量图像,针对出现的常见问题,提出了具体的解决方法。

KELK测宽仪在承钢热带厂的应用

本文阐述了KELK测宽仪的测量原理及在线应用情况。基于先前在光电仪表方面的成功应用经验和对CCD摄像头及边缘检测技术的改进，KELK测宽仪目前已成为带钢生产线精确和先进的宽度测量设备。