测微准直望远镜测多孔同轴度

机械零部件装配调试及精度检测中,经常遇到两孔或多孔轴线同轴度误差的检测,尤其是大中型零部件的装配检测,时有不便。图1所示是一台大型塑料薄膜压延机两轴承座孔示意图,下面介绍我们采用的检测方法。

低温恒温器变形的仿真与监测分析

为保证加速器驱动嬗变研究装置的稳定运行,需要快速高精度安装低温恒温器并监测其低温位移和变形。从理论上分别计算了低温恒温器真空、低温变形,且进行了实测验证其正确性。通过有限元模拟计算玻璃纤维(G11)作为准直监测目标,有效控制监测目标自身的低温变形(≤0.1 mm)。采用双跟踪仪联机准直的新方法,使恒温器安装效率提高了70%。通过对恒温器降温循环中受力分析,表明其变形既包含真空又有低温变形,且和结构密切相关。这些措施有效地提高了准直安装效率和低温监测精度,保证了25 Me V连续质子束的成功引出,且有益于未来恒温器的优化设计和升级。

大直径轴承孔同轴度现场测量

本文介绍一种利用测微准直望远镜和改进的三角定心器对孔与孔同轴度进行测量的方法、步骤和误差分析。

转炉托圈耳轴同轴度的测量

利用常规的检测仪器测微准直望远镜对转炉托圈耳轴同轴度进行测量,再通过Auto CAD软件及计算机对测量的数据进行处理,将测微准直望远镜赋予数据处理功能。从而利用测微准直望远镜来代替全站仪进行耳轴同轴度的检测。

超大距离孔系的同轴度检测

超大距离孔系的同轴度精密检测一直是生产中的难题。本文就宝钢1900mm大型板坯连铸机A_3辊道中超大距离孔系的同轴度检测问题,比较了几种检测方案,最后确定选用光学工具法——测微准直望远镜等专用检具,高精度地完成成了超大距离孔系的同轴度检测,检测精度大大超过了日本同类产品的检测水平,受到了日本专家的高度肯定。文中还对影响测量精度的几种因素进行了分析。

低温超导组件的标定与准直测量

Cry Module由于其无法通视和超低温特性,是超导直线加速器准直中的重点与难点。文中提出由激光跟踪仪和测微准直望远镜协同准直冷质量组件。作者设计了测微准直望远镜所用十字丝目标及其支架,而且成功安装低温超导组件,监测了两次低温实验时的位移。常温安装精度达到0.15mm,低温监测精度达到0.5mmm。目前ADS-Cry Module已通过中期检查验收,成功引出能量2.68Me V、最大流强3.6m A的连续波质子束,束流功率达到9.6k W,是目前国际上连续束运行的超导质子直线加速器中束流功率最高的,也是我国首次实现超导高频腔加速毫安级连续波质子束。这标志着我国强流质子超导直线加速器技术进入国际先进行列。

风洞应变天平校准系统加载头快速定位技术

阐述了基于测微准直的CG-01风洞应变天平体轴系校准系统加载头定位原理,介绍了体轴系校准系统加载头快速定位设计方案、精度指标、加载头调试步骤。提出了实现精确空间定位的初始定位方法与快速定位方法,并对两种方法进行了分析比较。应用快速定位方法完成了多台天平的校准,取得了良好的效果。

大尺寸同轴度检测技术研究

针对重型机器制造行业遇到的直径700mm以上的孔或直径600mm以上的轴的同轴度检测难题,采用圆弧面定位的方法,通过专用检具建立一条平行于实际中心线的基准线,用测微准直望远镜进行偏差测量,最终得到被测孔或轴的同轴度误差。本文最后进行了测量误差分析,并通过实例对测量的不确定度进行了评定。