银额盆地哈日凹陷异常高压储层测试压裂的探究与实践

银根-额济纳旗盆地哈日凹陷多口探井已获得工业油气流,但该凹陷油气地质条件极为复杂,钻遇的储层埋藏深、岩性复杂,主要表现为地层压力高、岩性致密、抗压强度高。同时该区域处于勘探初期,同等埋深储层无可借鉴的邻井压裂资料,严重制约后续压裂工艺及勘探工作的开展。为此,提出了测试压裂的概念,通过对YH6井实施测试压裂压降数据的分析,求取储层的闭合压力、闭合时间、地应力、地层孔隙压力等参数,为主压裂的方案设计和优化,提供技术支撑基础,保证主压裂的成功实施。本研究对银额盆地高压、高应力储层的压裂试油作业和后续深层油气的勘探开发具有重大意义。

测试压裂分析方法在致密砂岩气藏的应用研究

测试压裂在致密砂岩气田开发及储层改造优化方面起到非常关键的作用。水力压裂是提高致密砂岩气田动用储量的最有效手段之一。以停泵之后裂缝延伸及滤失因素的综合G函数模型、F函数模型为基础,分析与压力相关的滤失的G函数及其叠加导数的变化特征。以A区块两口气井测试压裂阶段压降曲线分析为例,介绍了利用G函数特征曲线、F函数特征曲线分析求取闭合参数、地层参数及对储层特征进行诊断的方法。通过对裂缝闭合后压降曲线分析可以为后续井压裂设计、施工提供可靠的依据。

BQ地区东营组疏松砂岩试油测试压差确定方法

BQ地区东营组地层具有砂岩疏松、原油黏度高、流动难度大的特点,单井试油时多采用测试射孔联作、射流泵排液工艺,在此过程中若压差控制不当,极易造成地层出砂、管柱卡埋的后果。为了确保充分激动地层同时防止地层出砂,以测井数据为基础进行力学计算,得到最小临界出砂压差5~7 MPa,从而确定合理生产压差应小于5 MPa,在此基础上考虑射孔爆轰效应影响确定合理测试压差,并结合射流泵排液情况的统计规律,确定射流泵排液泵压上限值为6 MPa。经BQ6、BQ102X两口井现场成功应用,分别获得日产原油40.05 m^(3)、3.22 m^(3),且无砂堵现象。该方法对于疏松砂岩储层试油测试具有借鉴意义。

通许深部煤层气测试压裂技术探索及应用

通许区块山西组发育深部煤层,与浅层煤层气相比含气量高、游离气丰富,割理裂隙发育,压裂施工过程中滤失大、易形成短缝、加砂困难。前期采用浅层煤层气常规压裂技术压裂施工压力高,加砂困难,压后效果不理想。针对深部煤层储层特征及改造难点,开展了深部煤层气压前注入压降和原地应力测试,获取煤层参数,为压裂设计参数优化提供依据;同时,通过室内实验、数值模拟研究,探索试验了饱填砂压裂技术。现场A井山1煤层采用“大排量、大规模、饱填砂”体积压裂设计思路完成压裂施工,施工排量最高20 m 3/min,入地液量4315 m 3,加砂量347 m 3,是常规压裂加砂强度的7倍,压后最高日产气量7299 m 3,累计产气量71509 m 3,效果显著。该技术的试验成功,为深部煤层气压裂提供了技术指导。

裂缝性火山岩储气层测试压裂诊断特征参数研究与应用

针对天然裂缝发育及局部构造变化大导致压裂中出现高滤失、高停泵压力梯度以及近井高摩阻等疑难问题,以大庆徐家围子深部火山岩储气层为例,在国内首次运用测试压裂解释技术,评价了火山岩储气层的定量特征参数,奠定了裂缝性火山岩储气层压裂控制措施研究与应用的基础。经过在大庆火山岩储层应用,压裂施工成功率得到大幅度提高,增产效果显著,对提高水力压裂技术在裂缝性储层应用具有重要意义。

一种简便的测试压裂压力递减分析方法

目前缺乏简便有效的分析测试压裂压力递减数据的方法,为此开展了测试压裂压力递减特征研究,研究中采用了数值模拟的方法,结果表明:施工停泵后压裂液在地下裂缝和储层将依次经历裂缝延伸、弹性闭合、闭合后拟线性流和闭合后拟径向流4个流动阶段,其压降导数在双对数坐标下会依次呈现1/2斜率、3/2斜率、1/2斜率和0斜率直线段;进一步提出运用井底压降及其导数双对数曲线分析方法,首先诊断出压裂井的各个流动阶段,再分别利用G函数、FL函数和FR函数模型分析获得压裂储层关键参数,如初始地层压力、闭合压力、地层系数、压裂液滤失系数。东海低渗气田某测试压裂井的实例应用证明了提出方法的可靠性和实用性。

测试压裂分析方法在富县探区的应用研究

测试压裂在油田开发及压裂设计方面起着至关重要的作用。水力压裂是提高低渗透油田开发效益的最有效手段之一。以Meyer提出的考虑了停泵之后裂缝的延伸、与压力有关的滤失等因素的更为综合的G函数模型为基础,分析与压力相关的滤失的G函数及其叠加导数的变化特征。以富县探区两口井测试压裂压降曲线分析为例,介绍了利用压降曲线分析求取储层参数及对储层特征进行诊断的方法。通过测试压裂分析为大型压裂设计、施工提供可靠的依据。

测试压裂分析诊断技术在海拉尔油田的应用

介绍了测试压裂分析解释技术在海拉尔油田复杂岩性储层压裂中的应用成果。阐述了导致近井高摩阻、高停泵压力梯度和高滤失等疑难问题的机理和原因;讨论了应用测试压裂诊断分析技术确定压裂目的层存在难点的方法及相应的处理措施;详细总结分析了针对海拉尔复杂岩性储层压裂,形成的近井高摩阻、高停泵压力梯度及天然裂缝发育程度的诊断评价标准和相应处理技术的应用效果;提出了需要进一步研究解决的具体问题和技术难点。

测试压裂在长庆低渗透油田的应用

测试压裂可有效地确定在特定地层条件下的岩石力学参数，验证固井质量的好坏，与优质压裂液相结合,可有效地控制缝高，对整装区块进行测试压裂,可提高压裂作业的成功率，并能用于确定压裂的施工排量、规模及参数优化。长庆油田应用小型测试压裂技术，获得油井的破裂压力、闭合压力、闭合时间、压裂液的滤失系数等参数，并配合井温测井，确定地层在最大排量条件下的裂缝高度、区块的压裂模式。测试压裂为靖安油田的压裂优化设计提供依据，提高了安塞油田的重复改造成功率。

页岩气探井测试压裂方案设计与评价

由于各探区页岩气成藏条件、岩性、物性、含气性和有机地化指标等存在差异,具体压裂方案也大不相同。为正确认识压裂目的层的地质特征、明确主压裂设计目标,探井在正式加砂压裂之前有必要先进行测试压裂。在对比某页岩气探井(A井)关键地层参数指标与美国页岩气开发成熟参数指标的基础上,分析了页岩层可压性条件,提出了测试压裂具体设计思路及方案,并对测试压裂监测结果进行了系统解释与评价。分析评价可知,页岩气井测试压裂所需排量和用液量高于常规测试压裂设计水平;通过分析测试压裂,除了可以得到大量关于主压裂设计施工所需的地层压力、渗透性、闭合应力、裂缝起裂及扩展行为等参数信息外,还可用来判断页岩可压性和网络裂缝形成条件。

测试压裂技术在江汉油田开发中的应用

测试压裂技术是结合测井数据,在加砂压裂之前进行的,用于计算地层闭合应力、岩石杨氏模量和泊松比、液体在射孔处和地层的摩阻、液体效率和综合滤失系数等参数,从而帮助技术人员更好地了解待压裂层位的地质特征,为加砂压裂提供依据。随着江汉油田滚动开发,压裂施工的难度不断增加,测试压裂技术在江汉压裂中逐渐被重视起来;FracproPT10.3、Stimplan5.31、GOHFER2000等压裂软件的引入和使用,提升了测试压裂水平。在全面介绍测试压裂技术的基础上,结合现场实例全面介绍该技术在江汉油田的应用情况。

煤层气井小型测试压裂优化设计研究

小型测试压裂在压裂过程中具有重要作用,需进行优化设计,以便更准确地把握地层情况,为主压裂提供设计和施工依据。针对煤层气井的小型测试压裂设计,提出了设计原则;从注入体积和时间等方面考虑,建立了优化设计模型,并进行了实例计算。针对煤层气井小型测试压裂,提出了相关认识和结论。

大庆火山岩测试压裂参数解释新理论模型的建立与应用

大庆徐家围子气田火山岩气藏天然裂缝发育及局部构造变化大,导致压裂中出现高滤失、高停泵压力梯度以及近井高摩阻等疑难问题,为了进一步提高疑难储层施工成功率,在以往火山岩测试压裂方法研究基础(传统"G函数"模型,二维)之上,建立了更适合大庆火山岩储层压裂参数解释的新理论模型——广义"G函数"模型(三维),并对所建立的模型进行了数值模拟分析和现场应用,与传统"G函数"模型(二维)对比发现,新理论模型对火山岩储层压裂参数解释更为合理和准确,成功率也有明显提高(应用11口井加砂符合率由72.4%提高到87.1%),从而解决了火山岩疑难储层改造成功率低的问题,对火山岩疑难储层压裂技术具有重要意义。

火山岩气藏测试压裂诊断及控制技术

大庆油田火山岩气藏孕育着大量的天然气资源,储层岩性复杂,压裂改造困难。针对火山岩储集层压裂成功率低的难题,建立了地层压降曲线分析模型及测试压裂诊断解释图版,并阐述了导致缝内低净压、近井高摩阻、高停泵压力梯度、高滤失和无特征砂堵等疑难问题的机理和原因,形成了相应的5种不同类型储集层的诊断评价标准和控制处理技术。测试压裂诊断及控制技术的应用为大庆油田深层火山岩气藏压裂改造,为取得较好的增产效果提供了技术保证,对大庆油田天然气的勘探与开发具有重要的现实意义。

测试压裂技术在复杂压裂井的应用

测试压裂分析包括排量阶梯降测试分析、压降分析等。以敖南油田南238-平294井和齐家北油田古72-36-斜74井为例,阐述了测试压裂技术在复杂压裂井中的应用。研究表明,利用测试压裂技术可以分析措施目的层物性参数、地层破裂压力和闭合压力、射孔及近井筒摩阻、压裂液摩阻、滤失情况,设计合理的泵注程序和总压裂液体积,指导现场施工。测试压裂分析为"一井一策"的个性化压裂方案设计提供了系统的依据和指导。

海拉尔油田南屯组小型测试压裂地质特征分析

小型测试压裂分析是认识储层特征、优化主压裂设计、提高施工效率的有效举措。采用FracproPT2011压裂软件,对大庆海拉尔油田南屯组20口井的小型测试压裂效果进行了分析;结合地层断层发育特点和三轴岩石力学测定结果,研究了现场压裂施工困难的客观原因。结果显示:南屯组储层压裂井底停泵压力梯度和闭合应力梯度区间分别为0.0180~0.0269 MPa/m、0.0154~0.0232 MPa/m,平均达到0.0216 MPa/m、0.0194 MPa/m;气测渗透率主要集中在(0.1~0.3)×10^−3μm^2之间,占比65%,存在天然裂缝和压裂多裂缝;压裂过程中的射孔孔眼摩阻和近井弯曲摩阻区间分别为0.85~2.86 MPa、1.42~14.36 MPa。发育断层引起的构造应力主体区间为5.0~10 MPa,最小水平主应力梯度为0.0164 MPa/m,岩石杨氏模量和泊松比分别为36090~38400 MPa、0.24~0.39。附加构造应力、较高的最小主应力、杨氏模量大和泊松比大是南屯组储层压裂施工压力和停泵压力异常高以及低砂比、易砂堵的四大主因。

基于数字图像处理技术的球压测试压痕自动测量

球压测试被广泛应用于电工学装置中非金属物质的耐热性检测,检测的关键在于明确测量的是压力球和样品表面相切圆的直径而非整个压痕的直径;目前的测试大多数由测量人员根据经验去判断相切圆,因此试验准确率较低;将数字图像测量技术应用于压痕检测中从而提出一种基于数字图像处理技术的球压测试压痕自动测量技术,其基本思想是对采集到的压痕图像进行阈值变换增强边缘对比度,然后通过轮廓跟踪和改进的随机Hough变换判断出相切圆并自动计算出有效直径;实验结果经三维扫描检验误差不超过1.5%。

大牛地气田测试压裂工艺技术研究与应用

测试压裂又称小型压裂试验,是通过进行一次或两次以上的小型压裂试验,同时采取与之相配套工艺技术措施(如阶梯升/降排量、携砂段塞、瞬时停泵、微脉冲试验等),并对压裂压力进行分析来获取储层、裂缝的有关参数与射孔孔眼摩阻、近井筒裂缝迂曲摩阻等,如储层流体渗透率、压裂裂缝延伸压力、闭合压力、缝长、缝宽、压裂液造壁系数、压裂液效率等,从而制定和修改主压裂设计、科学指导压裂施工及为压后评价提供可靠的依据。

低压裂缝性储层小型测试压裂改造技术

针对准噶尔盆地西北缘车排子凸起石炭系存在的储层裂缝发育、地层压力低、压裂加砂困难、返排率低等问题,基于储层高效开采目的,以石炭系重点探井储层改造为研究对象,开展综合前置液多段塞、前置液拌液氮增能及低密度支撑剂等工艺的小型测试压裂改造技术应用。CP13井现场应用研究表明,在修正的地质模型、优选施工工艺、优化施工参数条件下,经四段塞、11 m^3连续泵入液氮、70/140目和30/50目陶粒等处理改造后,该井日产油最高达26.16 m^3,日产气最高达0.382×104m^3,较改造前增产效果明显。小型测试压裂可以在类似低压裂缝性储层改造过程中推广应用以满足高效开发的生产需要。

基于侵入固相返排的低孔低渗气藏测试压差模型

地层测试时,考虑井壁稳定、出砂、管柱安全等问题,测试压差一般仅考虑上限要求,而采用过低的测试压差将导致地层侵入固相无法有效地返排。针对侵入固相返排所需要的最小压差问题,考虑侵入固相返排所需的拖拽力,结合低孔低渗气藏渗流特性,建立了低孔低渗气藏测试压差下限模型。高于模型计算的测试压差,才可以有效地排出地层侵入物,获得更好的产能和更加真实的地层数据。现场应用表明,该模型能够提供满足现场需求的测试压差下限,可为测试压差的设计提供参考。