杨税务高温潜山气藏测试射孔联作技术优化

针对杨税务高温潜山气藏井深大、井底温度高、射孔跨距大的测试技术难点,根据测试射孔管柱既要满足测试需求又要简单可靠的原则,优化了负压测试阀射孔联作管柱,形成了由负压测试阀、RDS循环阀和RD循环阀组成的测试阀组合,优选了川南692厂的超高温深穿透射孔弹。该工艺在杨税务高温潜山气藏3口井进行了施工作业,测试工作制度采用一开一关一开放喷,现场应用结果表明,负压测试阀射孔联作管柱和超高温深穿透射孔弹能够满足杨税务高温潜山气藏测试射孔联作施工的要求,提高了测试层资料录取的准确性和完整性,为深化地质人员对杨税务潜山储层的认识和评价提供了技术支持,具有较好的应用推广前景。

跨隔测试射孔联作工艺在吐哈油田的应用

吐哈油田地层压力较低、储层物性较差,且要进行上返试油的井采用常规测试射孔联作技术已不能满足生产需要。为防止地层污染,降低试油成本,缩短试油周期,获取详实可靠的地质资料,采用跨隔测试射孔联作工艺。经在吐哈油田三塘湖盆地牛16-8井采用三开三关加四开放喷求产工作制度,工艺取得成功。根据测试成果,对该井进行了简要的解释评价。

塔木察格探区跨隔测试射孔联作技术研究及应用

在对大庆油田塔木察格探区测试作业服务中,所遇到的储层物性差,压力系数低,砂体连通性差,自然产能低,假如用常规测试及普通的试油方法已不能满足生产需要。因此开展了跨隔测试射孔联作技术的研究及应用工作,通过对压力释放装置、径向减震器、上封隔器的改进及作业管柱结构优化及塔木察格探区 16 井次的现场成功应用证明,该技术实现了一趟管柱完成射孔和测试的目的,同时实现了连续施工,有效地防止了井喷,提高了压力恢复速度,缩短了试油周期,确保安全生产和环境保护,具有很大的社会、经济效益。

新型测试射孔联作技术及应用

介绍了多级脉冲复合射孔测试联作、超正压射孔测试联作、负压开孔射孔联作三种新型工艺,推荐了合理的管柱结构,总结了各自特点。通过现场应用证明其可行性、稳定性、有效性。

射孔测试联作封隔器中心管损坏原因分析

以柯深101井射孔测试联作为例,分析了高温高压深井射孔测试联作封隔器中心管损坏原因。首先对失效中心管进行了金相、材料力学性能与失效分析,排除了因材料和制造缺陷而导致中心管损坏,获得了中心管材料力学参数;根据试油设计、施工总结和电子压力计提供的数据,求得了联作过程中封隔器中心管的载荷;利用有限元软件分析了中心管的应力,找出了封隔器中心管损坏原因为:正打压射孔时,水力锚爪伸出,封隔器被"锚死",射孔枪爆炸产生的瞬间冲击力作用在封隔器上而无法"释放";射孔枪爆炸后形成低压的瞬间,中心管内的最大合成应力值超过材料的屈服极限σs,致使中心管在局部塑性屈服而破坏。

射孔测试联作管柱受力分析及井下仪器保护技术

结合现场实际 ,对射孔测试联作施工管柱进行了力学分析 ,重点分析了高压和射孔枪振动对管柱的影响 ,指出射孔瞬间在封隔段形成的高压是引起管柱振动的一种主要影响因素 ,提出管柱的减振方法。指出高压也是压力计损坏的主要因素。在此基础上 ,设计了管柱结构、井下仪器保护装置 。

射孔测试改造联作套管强度热结构耦合分析

高温高压深井试油多采用射孔测试改造联作的方式,施工时井底温度会降低很多,从而引起热应力。以SL16井为例,考虑了非均匀地应力与储层改造降温的耦合作用,进行了射孔测试改造联作套管强度热结构耦合场分析,建立了射孔套管-水泥环-地层三维空间有限元分析模型,采用ANSYS有限元软件的间接法分析了射孔套管在温度场和非均匀地应力共同作用下的应力。结果认为,射孔套管内最大等效应力随套管内壁温度与地层初始温度差值的增大而增大;射孔套管内最大等效应力总是在最小地应力方向取得最大值。

射孔测试联作工艺技术在川渝高含H_2S气井的应用

在川渝地区高含H2S气井的试油工作中,主要采用了四种射孔-测试联作管柱。对各种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的,优选出测试管柱,大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本,降低了地层污染,解决了在川渝碳酸盐岩地层试油的难题。

跨隔射孔测试联作技术研究及应用

论述了跨隔射孔测试联作工艺技术的原理、管柱结构和现场应用情况。它的井下管柱采用双封隔器结构,射孔枪接在两个封隔器之间,用油管把测试工具和射孔枪送入井下并对准油层,负压射孔后立即进行地层测试,录取地层资料,实现射孔和测试的连续施工。应用这项技术能够解决油气井任意选层射孔测试联作的技术难题,减少打、钻桥塞作业,减少井筒储存影响,实现负压射孔,有效地防止井喷,确保安全生产和环境保护。研制开发了双通道剪销封隔器、电子压力计保护托筒等一批新型井下工具。解决了射孔弹爆炸瞬间产生的巨大震动和压力波对井下工具及仪表的冲击破坏问题。

超深井射孔测试联作器材的改进及应用效果

油管(钻杆)输送射孔与地层测试器联合作业称之为射孔测试联作。高温高压超深井射孔测试联作难度人、成功率不高,配套器材不能满足施工要求。通过改进和优化减震器、旁通接头、射孔器材、起爆装置以及密封件等器材,满足了高温高压超深井射孔测试联作的要求。用改进后的射孔枪和工艺在2口井射孔作业,成功率均为100%。

射孔-测试联作管柱及工艺优化

随着射孔技术的不断发展,现有的射孔-测试联作管柱开始不能满足现场的射孔需求,出现封隔器不能满足负压要求、P-T封隔器胶皮损坏、传压管断裂等很多问题。通过对现场问题的分析和有针对性的管柱优化,提高射孔-测试管柱的安全可靠性,使此项工艺在新疆油田得到更广泛的推广应用。

射孔-酸化-测试联作技术的新发展

针对常规射孔-酸化-测试联作试油管柱在超深复杂井、压井易漏失储层中使用存在的问题,设计了3种新型的射孔-酸化-测试联作管柱结构,一方面有利于提高超深复杂井射孔-酸化-测试联作工艺技术的成功率,同时拓展了联作管柱的功能,有利于解决高产井测试后压井堵漏难题,并为快速上试或直接投产提供了手段。新型的射孔-酸化-测试管柱在川渝地区广泛推广应用,对保护油气藏及加快探井试油进度具有积极作用。

压差起爆技术在超深井射孔测试联作中的应用

在射孔测试联作施工中 ,对于井筒内流体密度不能确定、测试压差较大或井筒承压能力较小的高温、高压超深井 ,采用压差起爆器可有效地提高成功率和安全性。文中简述了压差起爆器的结构、特点 ,并以塔里木油田克参 1井为例 ,说明了压差起爆射孔技术在高温、高压超深复杂井中的应用情况。

射孔测试联作工艺的应用与改进

射孔测试联作工艺是一项先进的完井测试方法，它可以大幅度降低勘探，试油成本，提高经济效益，该文就该项技术的基本原理及其应用进行了较为全面的分析研究，并对该项技术的改进，完善及应用中的成功经验做了详细分析。

射孔—测试联作施工射孔关键质量控制节点分析

为便于现场射孔质量管理、方便工程技术人员操作,对射孔—测试联作工艺射孔部分的重要环节进行了系统的总结归纳。对射孔枪起爆原理进行了分析,对井口加压值进行了计算,对起爆装置的选择、销钉剪切值的设定方法进行了规范,分析了液面高度变化对施工的影响,为现场施工人员优化设计方案提供了依据。

浅析射孔与测试联作管柱工艺

射孔与测试联作管柱广泛应用于完井和试油评价等方面,在应用过程中,相比于常规射孔管柱,显示出了很大的优越性。但随着应用的不断推广,也出现了诸多矛盾和问题,如起爆不成功,测试系统损坏等。本文根据大量文献调研,并结合管柱结构特点和内在机理,总结出了相应的改进方法和措施,用于指导现场生产实际。

跨隔射孔测试联作技术在塔19-92井上的应用分析

塔木察格盆地位于蒙古国东部向北延伸至中国,与海拉尔盆地属同一沉积盆地,盆地面积35400km2,是一个多断块、多储集类型油田,且储层物性差,地质结构复杂。试油井采用常规测试已不能满足生产需要。为防止地层污染,降低试油成本,

射孔测试联作加压点火期间测试器关井原因分析

在射孔测试联作施工中,点火时环空加压超过某一压力值将发生管柱上窜,泄压后测试管柱下行,测试阀关闭的现象,影响负压射孔效果和地质资料的录取。通过对测试管柱井下受力分析,推导给出环空加压点火时,多流测试阀关闭最高井口加压压力上限值计算公式,并验证了其正确性。应用该公式在射孔测试联作工程设计中,可以有效防止在测试过程中因环空加压值过大造成异常关井现象。

APR射孔联作工艺在深层气测试中的应用

针对吉林油田深层气田含有二氧化碳或纯二氧化碳气体的特点,为避免或减少工具腐蚀,设计了部分含有APR工具和整套APR工具的射孔测试联作管柱。经长深6井、长深1-1井实例应用证实,该工艺切实可行、安全,并适用于稠油井测试。

射孔—测试联作工艺的优化设计与研究

最早的射孔—测试联作工艺 ,点火系统采用钢丝绳驱动点火 ,易造成误射孔及钢丝绳被拉脱等现象 ;改用液压驱动点火方式 ,点火系统的可靠性有了很大的提高 ;由液压驱动点火发展到压差式液压驱动点火 ,使其点火系统又得到进一步完善 ;同时采取了有效的井下压力计、时钟防护措施 ,设计研制了压力计减震托筒及射孔枪引爆瞬间高压释放装置等井下工具 ,施工成功率大大提高。针对其工艺本身具有的局限性 ,近几年又设计研制了“跨隔—射孔—测试联作工艺”,该工艺减少了试油工序 ,提高了施工效率 ,节约了试油成本 ,录取的地层资料更完整、准确。