同心测调一体化分注管柱测调遇阻原因分析及解决办法

随着油田采出程度的不断增加,进一步完善注采井网,补充地层能量成为当务之急,而精细化注水也逐渐成为注水开采的趋势。同心测调一体化分注技术有利于降低精细化注水成本,提高注水时效和注水质量。同心测调一体化不可避免的就是测调失败的问题,本文从测调失败的原因入手,分析了测调失败的主要因素,结合现场实际应用情况提供了两种解决测调失败的思路。

分层注水井测调一体化技术在孤岛采油厂的应用

孤岛采油厂水井多采用偏心注水方式,分注井逐年增多,常规的水井测调方法劳动强度大,投捞次数多、测试效率低。为提高水井测调效率,采油厂引进测调一体化技术。仪器一次下井可完成所有层位的测试与调配工作,实现了边测、边调,地面可实时对井下监测、控制。该技术在孤岛采油厂取得良好的应用效果,有效提高了测调成功率,提高了测试层段合格率,能有助企业资源更优化配置。

长庆油田同心验封测调一体化分层注水技术

为了提高长庆油田定向井小水量分层注水的测试效率、降低作业强度及测试成本,研究了同心验封测调一体化分层注水技术及关键工具。该技术采用机电一体化控制方法,利用电缆控制井下测试仪器进行验封及测试调节工作;借鉴离合器的工作原理,将电动直读验封仪与同心电动测调仪集成为验封测调一体化仪器,不仅使其具有验封仪、测调仪的功能,而且还进一步提高了仪器的集成化、自动化程度。该技术在长庆油田430余口井进行了应用,一趟作业完成全井验封、测调等全部工序,测调成功率达到98.0%,单层测调误差小于10.0%,单井验封测试时间由6~8 h缩短至4 h以内,单井年作业费用降低0.96万元。同心验封测调一体化分层注水技术为低渗透油藏低成本开发提供了一种新的技术手段。

桥式同心验封测调一体化技术研究与应用

针对长庆油田定向井小水量开发特征,研发了桥式同心分层注水工艺技术,随后提出桥式同心验封测调一体化技术,将配水器和可调式水嘴同心一体化集成设计,突破原有测调、验封分步传统工艺,研发了二代桥式同心分注关键工具,形成了验封测调一体化工艺,具有一趟作业完成全井验封、测调作业的优势,大幅提升测试调配效率。2017年陇东南梁油田试验区现场应用65口井,2018年长庆油田全面推广应用,测调成功率95%,平均单井验封、测调时间4~6 h。桥式同心验封测调一体化技术的提出,大幅提升了分注井测调效率,单井作业时间节约30%以上,单井作业费用降低20%,试验区水驱储量动用程度提高了9.6%。该技术的成功应用丰富和完善了分层注水工艺技术体系,助推了精细分层注水工艺技术的体质增效,具有广阔的推广应用前景。

胜利油田测调一体化分层注水工艺技术新进展

测调一体化分层注水技术测试调配效率高,已逐渐成为胜利油田分层注水主导工艺技术。结合油田油藏特征,胜利油田对测调一体化技术进行了改进和完善,并主要对配水器进行技术改进,设计了常规式、大压差式、免开式系列化可调配水器,满足了不同类型分层注水管柱的需求。同时针对高温高压注水需求开展了高温、高压密封材料优化研究,以满足120°、35 MPa高温高压注水需求;针对大斜度定向井,设计了测调仪器的滚轮式扶正装置,提高对井斜的适应性,满足井斜60°以内的测试调配。近年来,胜利油田推广应用测调一体化分层注水技术取得了良好效果,油田分注率、层段合格率效果均明显提升,为提高油田注水效果提供了技术支持。

注水井测调一体化工艺技术研究与应用

针对目前河南油田钢丝偏心投捞分层测试中,存在多个小卡距层及分层段数超过4段以上多级多段难以细分注水等问题,开展了注水井测调一体化工艺技术研究。通过研究配套电磁式同心测调仪、井下可调配水器等仪器和工具,将配水器间距由5~6m缩小到3.5m,实现多个小卡距层细分注水,拓宽了注水井分层测试的应用范围。将5层分注井由投捞测试4天缩短为1~2天,提高了测试效率。

小井眼分注井测调一体化技术研究应用

在老区油田开发中,小井眼注水井数量不断增加,这类井分注及测调工艺配套程度低,受井筒尺寸的限制,分注工具加工难度大、分层测调工具对接困难、测调效率低、测调工作量大,无法满足油藏精细注水要求。为此进行了小井眼分注井测调一体化技术研究,研制了小直径配水器、小直径封隔器,并配套了相关的测控仪器,形成了一套适用于95 mm小井眼井的分注及测调技术,并在沙埝、富民、陈堡油田侧钻小井眼井现场应用,较好地满足了小井眼井分注及测调的需要。

新型分层注水测调一体化系统的研制与应用

分层注水是提高产能和最终采收率的有效手段。新型分层注水测调一体化系统能可靠实现一次下井完成多层注水量调配,简化了调配工艺,提高了工作效率,降低了作业成本。该系统采用的超声波一体化测调仪解决了使用涡轮流量计因水中杂质造成调配失败或误差较大的问题,提高了调配成功率和调配精度。该系统已在现场推广应用600余井次,施工成功率达到98%,应用效果良好。

4〞套注水井测调一体化分注工艺技术研究与应用

文中-文东油田精细注水要求分注形式逐步向多级多段方向发展,受越来越恶化的井况因素影响,4〞套井日益增多,小套管井分注工艺和测调工艺适应性差。针对4〞套井多级多段分层注水的难题,在常规同心配水器的基础上研制出适应于4〞套井测调一体化工艺,满足了小直径套管井精细分层注水要求。

分层测调一体化工艺的优化配套应用

本文介绍了某采油厂断块油藏分层注水的现状,分析了常规测调工艺的测调精度低、工艺繁琐、工作量大,费用高、施工风险大,成功率低等技术不足。介绍了测调一体化的技术优势等。

分层注水井测调一体化新技术

针对分层注水井测调一体化技术存在的水嘴漂移、测调累计误差较大和小夹层注水井难以定位等问题,在室内试验及数值分析的基础上,对可调配水器和一体化测调仪器进行了结构优化,研制了防自转可调配水器、双流量计一体化测调仪和电磁精确计深装置,形成了测调一体化新技术。室内试验表明,测试流量大于20.0m3/d、井斜角大于30°时,改进后的带有支撑机构的双流量计一体化测调仪计量稳定,误差基本控制在2.5%以内。该技术在胜利油田6口分层注水井进行了现场应用,测调成功率100%,层段合格率达到90.1%,单井测调时间平均缩短25%以上。研究认为,测调一体化新技术不仅提高了胜利油田注水开发效果,也可以满足其他水驱开发油田精细分层注水的要求。

小通径注水井测调一体化分注技术研究及应用

目前渤海油田小通径分层注水井内通径仅82.55 mm,该通径的分注井只能采用常规分层注水工艺,存在分注层数受限、测调效率低、占井时间长等问题,不满足当前精细注水的需求。为此,开发设计了针对渤海油田小通径注水井的验封测调一体化分注工艺技术。该技术突破注水层数限制,可实现一趟电缆下入,实时监测井下不同注水层位的温度、流量与压力,并进行水嘴实时调控。现场应用结果表明,该技术一次验封测调成功率达97.3%以上,分层验封效果可达90%以上,分层配水合格率在95%以上,取得了较好的应用效果,解决了小通径注水井的多层分注、高效测调、水井测试等问题,满足了海上油田小井眼小通径注水井精细化注水的开发需求。

预节流测调一体化配水技术研究与应用

胜利油田大压差井约有730口,占胜利油田总分注井数的17%,层段合格率普遍较低,仅有67.5%左右,常规测调一体化技术不能解决大压差井的分层注水问题。为此,开展了大压差预节流测调一体化技术研究,针对层段合格率低的问题开展了预节流测调一体化配水技术研究,形成了适合层间压差5~12 MPa状况下的合理配水技术;同时针对层间压差大导致管柱蠕动,影响管柱寿命的问题开展了防蠕动分层密封技术研究,配套形成了大压差预节流测调一体化技术。大压差预节流测调一体标准化管柱下井后,直接注水封隔器通过油套压差实现坐封,待封隔器坐封后配水器即可自行开启实现注水,待注水稳定后即可下入测调一体化仪器对各层进行测试和调配。现场115井次的应用结果表明:该技术有效减少了层间干扰,实现了大压差井可靠分层密封和有效注水,提高了注水层段合格率。所得结论为层间差异较大区块的注水开发提供了技术保障。

注水井测调一体化技术及应用

本文简单介绍了注水井测调一体化技术的工艺原理、技术特点、工艺组成、与常规测试调配对比它的技术优势以及技术应用等。本技术能够实现测调工具一次下井同时完成各层流量的测试与调配工作；实现验封工具一次下井同时完成各级封隔器的分层验封工作。

测调一体化技术在临盘采油厂的初步应用分析

本文针对目前注水井层段合格率低的现状,通过应用测调一体化技术,提高注水井层段合格率。

分注井水嘴免投捞测调一体化技术的应用

目前注水井所用的井下注水工艺主要有偏心配水工艺和空心配水工艺两大配水工艺,但是都存在投捞、调配频次高、测试工作量大、层段合格率低、精确度低等问题。本文重点介绍了免投捞测调一体化注水工艺技术原理、特点及应用情况。

测调一体化技术在孤东油田的应用

常规注水井测调技术工序繁琐、测调效率低、控制精度低,完成一次测调验封工作耗费大量人力物力。采用空心配水器注水井一体化测调技术能够实现测调仪器一次下井同时完成各层流量的测试与调配工作;实现验封工具一次下井同时完成各级封隔器的分层验封工作。现场应用表明:定位机构工作状况良好,定位准确,调配机械手性能可靠,同心可调配水器开关动作灵活顺畅,调配准确率高,满足了注水井分层注水、分层测试调配需求,具有大规模推广应用的前景。

同心测调一体化技术在江汉油田的应用

为了解决江汉油田部分水井受油层间夹层厚薄无法细分等因素的制约,克服常规钢丝投捞分注测调工艺无法完全满足目前多种分注要求,推广应用同心测调一体化技术。现场应用表明,此技术能够满足水井细分注水需求,还可以提升测调效率,实现精细高效注水,提高原油最终采收率。

智能注水井一体化测调技术改进及配套技术

对智能注水井一体化测调技术存在的测调配水器适用管柱种类受限、测调仪受油污影响失真等问题进行了相应的改进。设计了大压差式测调配水器,满足扩张式封隔器注水工艺的需要;研制了超声波一体化测调仪,可以在含油较多的水井进行测试。超声波一体化测调仪在现场完成24井次测调,测调成功22井次,测调成功率91.7%,有效提高了注水层段合格率,且测试数据无失真现象。一体化测调技术覆盖了所有注水工艺管柱,应用规模进一步扩大,技术改进后现场推广应用350余井次,施工成功率达到98.0%,测试调配精度达到90.0%以上,其中最大井斜56.3°,分层级数最多为5层,最大井深3 200 m,取得了良好的应用效果。

一体化测调验封技术应用研究

油田开发后期,原油开采难度和成本剧增,而国际油价长期低位徘徊,导致国内油企运营成本压力巨大。传统分立的水井高效测调和验封技术,人员、车辆、仪器等配置成本较高,且存在多趟起下井、效率低下的问题,与油田倡导的"精细注水、高效采油"发展方向不切合。某石油仪器公司成功开发国内首支一体化测调验封产品,较好地解决了以上问题。本文对一体化测调验封关键技术和问题进行了研究、分析,提出了可行的技术解决方案。