应用革新成果降低测试掉卡率提高测调效率

本文对注水井分层测试过程中使用的设备工具存在的问题进行了分析和改进,以此减少仪器工具掉卡情况的发生,减轻员工的劳动强度,提高测试工作效率。

海上油田分层注水井电缆永置智能测调新技术

海上油田分层注水井常规测调技术离不开钢丝、电缆作业,受井斜影响严重,不能满足海上油田快速、高效、经济注水开发的测调需求。提出了电缆永置智能测调新技术,优化了管柱结构,设计研发了智能注入阀及配套工具,实现了测调工作筒与配水器一体化结构并通过电缆实现供电与实时信号传输,具有水嘴连续可调、测试数据实时直读,分层调配及参数实时监测功能,缩短测试、调配时间,提高测调效率和测试资料准确率等优点。现场试验表明,电缆永置智能测调新技术可较好地满足海上油田大斜度井、水平井精细化分层注水的需求,具有较好的应用推广价值,可为深水油田开发智能完井技术研究奠定基础。

注水井双流量高效分层测调技术

常规注水井测调技术工序繁琐、测调效率低、控制精度低。介绍了一种用于分层注水井流量调配的带有双流量探头的电动流量测调技术，该技术是通过地面测试电缆将测调仪器下到井内预定位置，并使之与井下活动式流量控制器对接；通过地面控制系统驱动流量控制器，改变流量大小；再通过双流量探头计量控制器的上下流量，计算出目的层流量值，并最终调节到所需流量值。实现了地面实时监控注水井调配过程中的测试数据，自动智能调节井下流量，同步录取测试资料及所有类型配水管柱的单一层段流量测调。注水井单井测调时间可缩短到1．5d，测调误差控制在5％以内，现场应用效果较好。

渤海油田分层注水井电缆永置智能测调关键技术

为了解决渤海油田常规分层注水中单井测调占用平台时间长、测调效率低,以及水平井和大斜度井适应性差等问题,研究了分层注水井电缆永置智能测调技术。将温度、压力、流量等测试单元集成于智能测调工作筒中,以电缆为传输电能和数据的介质,实现地面控制多口井、多层水嘴的连续开关,实时监测井下数据,形成了一套适用于海上油田的智能测调技术。38口井的应用实践表明,采用分层注水井电缆永置智能测调技术可大幅提高测调效率,缩短作业时间和减小作业空间,解决海上大斜度井、水平井测调难题。研究认为,该技术可为渤海油田经济、高效开发提供支持。

影响注水井测调成功率的因素及对策

随着马圈子油田开发进入后期,层间矛盾越来越突出,而分层注水工艺是目前解决层间矛盾最有效、最经济的一种途径。针对该油田储层物性差、非均质性较强、井斜、出砂等特点,目前所采用的同心分注在测调过程中仪器出现了对接困难和遇阻等问题,通过分析原因并有针对性地实施对策,有效解决难题,并在现场取得了良好的应用效果。

同心测调联动分注技术在海外河油田的研究与应用

随着海外河油田开发进入后期,层间矛盾越来越突出,而分层注水工艺是目前解决层间矛盾最有效、最经济的一种途径。针对该油田储层物性差,非均质性较强,井斜、出砂及稠油等特点,目前所采用的偏心分注测调过程中仪器对接困难,测调成功率低等问题,研究并应用了同心测调联动分注技术,有效解决测调成功率低的难题,并在现场取得了良好的应用效果。

非插入式液压智能分控技术研究与应用

注水调配是油田实现注水井有效注水的重要手段。目前,涠洲海域多采用裸眼射孔完井,注水管柱为桥式偏心管柱或同心集成管柱,注水层位平均4~6层。井眼轨迹复杂,狗腿度大,需要依靠钢丝作业投捞水嘴完成调配,作业难度大、时间长、成功率偏低,且占用井口影响高产井作业。为提高智能化和精细化,设计了非插入式液压分控注水管柱以及配套的液压控制智能注水工具,可依靠地面控制系统完成地面智能在线测调。建立配水器水嘴模型,通过实验确定摩擦系数,精确描述流量压力关系,提高分注精度。通过管柱设计和管柱摩阻计算,在涠洲6-13油田A6井进行了非插入式液压智能分控技术应用,实现了液压精细分控,突破了温度高、井眼轨迹复杂、井深大的应用难题,测调效率提高了90%,分注精度达到油藏指标的95%。

海上油田大斜度井缆控智能分层注聚技术研究及应用

海上油田单管分层测调注聚工艺不能满足井斜大于60°的井况,同时测调时需要钢丝作业配合,平均单井测调用时6 h,测调效率低,无法真正意义上实现井下温度、压力、流量的实时监测与注入量调整。在介绍海上油田缆控智能注聚新技术原理、适用性与特点的基础上,研发出缆控智能注聚工作筒、大流量下高保黏通道及地面控制器等关键配套工具。实验表明,工作筒形成节流压差小于4 MPa,保黏率大于85%,性能较好。现场应用表明,缆控智能注聚技术在大斜度井的分层注聚调试过程中,可实时反馈流量、压力、温度等监测数据,提高注聚井测调效率和油藏配注达标率,为海上油田聚驱提高采收率提供了有效的技术支撑。

低压测试配套仪器在现场应用中的探讨

本文主要分析以前使用的CCY-VK型功图综合测试仪器在测试使用过程中存在的不足技术,导致测试误差大、影响测试效率以及存在的安全隐患等问题进行分析。另外,还对新型的HYKJ低压综合测试仪进行现场分析应用,有效地提高了测试精度和效率。

为每个油层配备智能水管家

分层注水是油田高含水开发阶段解决层间和平面矛盾,充分开发中低渗透储集层,减少无效水循环,实现剩余油挖潜的重要手段。但是在测调过程中,常规注入井需要反复起下测试工具,调配难度大、测调效率低。为此,中国石油大庆油田采油五厂技术人员积极开展相关技术攻关,电控注水技术应运而生。

新型大斜度井同心分层注水技术

针对现有偏心分层注水工艺井下水嘴投捞成功率低、仪器与水嘴对接效率低以及分层流量测试精度低,难以满足大斜度井分注和测调需要的问题,提出了新型大斜度井同心分层注水工艺技术。该技术采用同心测调方案,测试仪器与井下配水器采用同心对接方式,大斜度井对接成功率高;井下配水器采用桥式通道设计,可以有效消除层间干扰的影响,提高测调效率;水量调节采用偏心阀设计,全关状态漏失量小,调节扭矩小,配水更加容易;测试方面兼容集流测试和非集流测试功能,满足小水量的测试需求;实现电缆在线直读验封,皮囊密封状态可监测,一次下井完成全部验封作业。测调期间可以实现任意层段分层流量、压力、温度等多个参数的在线直读测试,以及配注量的自动测调,无需投捞作业,显著提高测调效率。截至目前,现场试验11口井,最大井斜55°,流量测试误差小于5%,3层井验封和测调时间1 d以内,与现有技术相比具有测调效率高、精度高、成本低等特点。

超深双台阶水平井桥式同心分注工艺

哈得油田常用的偏心分层注水工艺中配水器在斜井内的投捞成功率低,当井斜角超过50°时,钢丝投捞成功率低于50%,严重影响测试效率,难以满足超深井和水平井分层注水要求。为此,以哈得油田超深双台阶水平井为对象,提出了新型桥式同心分层注水工艺。该工艺采用同心测调,注水芯子与井下配水器采用同心方式对接,具有在超深井中测调易对接和效率高等优势;配水器采用桥式过流通道,可有效消除各注水层之间的干扰,提高测调成功率。桥式同心分注工艺在超深双台阶水平井试验3井次,各项工具性能均满足分注需求,各层配注量达到设计要求,成功率100%。研究结果为同心分注工艺在现场的顺利实施提供了理论支撑。

桥式同心技术在青海油田的应用与推广

注水是油田开发过程中一种重要的开采方式,是补充地层能量,维持油田长期高产稳产有效、易行的方法-[1]。但随着油田精细注水的深入,其分注井数逐年增多,使得投捞调配工作量大大增加,原有测试方式投捞工作量大、效率低,测试力量已不能满足投捞调配工作任务。桥式同心分注技术集成了机、电、仪一体化技术,投捞测调进行全面升级,测调效率较常规桥式偏心提高了60%以上。

苏北油田同心分注工艺的应用实践与评价

针对苏北油田注水井偏心分注工艺存在测试投捞工作量大及测试误差大等问题,引进同心分注测、调一体化工艺,并在茅山、草舍、仓场等区块应用6口井。分注方式为一级两段、两级两段和两级三段,最大井深3 075 m,层间压差小于20 MPa,单层配注量10.34~28.56 m3/d,误差0.82%~4.80%,较大提高分注井测调效率及精度,满足了苏北油田精细分层注水的需要。

高温、大井斜海上油田机械液控智能注水技术研究与应用

南海西部注水油田温度高、井斜大,不利于智能分层注水工具的应用,为提高分层调配效率和作业安全性,开展了高温、大井斜海上油田智能注水技术研究。通过设备设计、研发和优化,形成非插入式机械液控注水技术,突破了温度高、井眼轨迹复杂、井深大的应用难题,大幅度提高了测调效率和精度。并在南海西部涠洲6-9油田A井首次成功完成了先导性实验,实现了4个注水层位需要精细分层注水,对于南海西部油田智能化精细注水具有重要意义。

可脱离密封测调电缆头的研制

在利用测调联动分层配水技术测试过程中,为了延长测试电缆头的使用寿命,防止在使用中进水,在测试遇卡时能够与电缆脱离,自行解卡,保护电缆,研制了可脱离密封测调电缆头该技术将原有电缆头改为全密封结构,内部增加断脱机构,锁紧卡子反向安装,利用弹簧限位,根据实际工况要求,通过理论计算与实验,确定了弹簧的合理圈数为6,平均断脱力为2348N。通过现场应用,新型电缆头在正常使用时未发生过脱离,且性能相比老式电缆头更稳定,在遇卡后可以自行解卡,保护了电缆,避免了因打捞测调工具所引起的施工作业,提高了测调效率。

海上油田智能分注技术系列实践与展望

与陆地油田相比,渤海油田具有层间矛盾严重、井下温度差异大、注水排量大、井斜大的特点,同时海上平台还存在着井口集中、密集程度高,甲板区域有限,作业空间不足的问题。渤海油田经过持续技术攻关,针对不同油藏温度、注水排量、井斜、防砂内通径形成了一套适用于渤海油田的智能分注技术系列,可满足不同油藏温度、注水排量、井斜、防砂内通径条件下的精细注水需求,进一步提升测调效率,缓解平台作业窗口压力。因此,针对海上油田实际开发需求,综述了海上油田分层注水技术的发展历程,对比了海上油田与陆地油田分层注水技术的差异,总结了智能分注技术系列的优势和不同技术的适用条件,梳理了智能分注技术在其他措施作业中的应用,为海上数字化、智能化油田建设提供参考性建议。

恒流式偏心堵塞器现场试验分析

恒流配水堵塞器保留了原有的偏心配水测试工艺和投捞方式,通过压缩弹簧的弹力来平衡水嘴前后的压差,来保持流量恒定.具有提高注水井的测调效率,提高注水合格率改善注水结构的作用,对油田注水挖潜具有积极作用.

“研产用”一体化撬动科技成果转化

大庆油田采油工程研究院(采油院)主要承担大庆油田采油工程规划编制及方案设计、钻井设计及质量监督,分层注水、分层采油、增产增注、油水井大修、人工举升、三次采油等采油工程新技术研发及推广应用。

聚合物驱及三元复合驱恒流配注技术研究与应用

针对大庆油田聚合物驱及三元复合驱分注井测试合格率下降速度快、测试周期短、测试数据点状分布不连续、无法保证注入量精准控制等问题,开展了聚合物驱及三元复合驱恒流配注技术的研究。借鉴水驱恒流配注技术的工艺原理,研制了适用于聚合物驱及三元复合驱的恒流堵塞器,并通过室内实验及现场先导性试验,建立了压差—输出流量、压差—黏损关系曲线,验证了聚合物驱及三元复合驱恒流配注技术的可行性。10口井现场试验结果表明:该技术实现了输出流量在24~29m^(3)/d之间的恒流配注,输出流量误差保持在±20%以内,有效工作时间为8个月。该技术的研究为大庆油田三次采油技术提质提效、实现精准注入提供了技术支撑。