在机测量反求系统中检测程序的自动生成

介绍了自行构建的在机测量反求系统,研究了检测程序自动生成模块的功能和实现的原理.该模块具有合理的功能结构,且具有可维护性、可扩充性和可移植性.

在机测量反求系统模式的构建

本文简要阐述了在机测量反求系统的总体方案以及在数控加工中心上的实现方法 ,探讨了实现在机测量与反求的软硬件条件 ,给出了系统功能模型 ,并进行了软件总体结构设计。

基于加工中心的在机测量与反求系统设计

利用加工中心、UG和自行开发的测量与反求软件构建了一套典型零件的快速测量与反求系统。在UG中建立待反求实体粗略模型,对构成零件的几何要素进行测点路径规划形成路径文件,通过测量与反求软件调用路径文件生成测量程序,传给加工中心进行要素的精确测量,测点数据经处理后重新在UG中生成精确零件模型替代粗略模型,从而实现了典型零件的快速测量与反求。

凸轮机构反求测量实验装置和实验方法

为扩展机械原理和现代设计方法的实验教学内容,设计了凸轮机构反求测量实验装置。利用该实验装置,可以完成凸轮机构正向设计的实验验证、凸轮机构的反求设计和凸轮机构的优化。与其他反求测量方法相比,该实验测量方法成本更低,适合于高等院校的实验教学。通过三种实验任务的研发,使学生不仅掌握凸轮机构的设计原理、设计过程,还掌握3-D打印、逆向测量和优化设计的相关知识,是一个典型的综合性实验,利于培养学生对于复杂工程问题的分析能力。

反求测量过程中图像特征信息的提取算法研究

反求测量中所采集的数据往往包含大量各种形式的噪声干扰。在结构光测量时应用图像特征提取算法提取出测量物体的轮廓特征,利用此特征动态划分图像采集区域,实现图像动态采集。再经过图像分割、二值化、细化等处理最终提取出图像所包含的特征点数据。该方法能够快速高效地去除环境和噪声干扰。实现在反求测量过程中数据的并行处理,极大地简化了后续图像匹配和图像特征数据获取的工作量。

异形玻璃特征反求及在全自动玻璃磨边机中的应用

针对3M集成的异形玻璃磨边数控系统开发,研究异形玻璃的测量反求技术,重点开发基于小波基的玻璃轮廓B样条光顺算法和二维轮廓特征抽取的算法,并将上述算法应用于3M集成的数控磨边机系统中。

大型风能发电机组叶片反求再设计

叶片的外形设计和翼型的选择等都能影响风机性能和产能效率。提出一种大型风能发电机组叶片反求再设计的原理和方法,通过对大型风能发电机组叶片反求测量、大型风能发电机组叶片逆向CAD建模,寻找几何特征,探索制约叶片形状的基本因素,确定叶片截面参数计算公式,利用所开发的叶片翼型自动生成系统,完成了叶片的再设计,并得到了实际应用。

轮廓扫描测量及其控制策略

简述了测量领域中轮廓的种类及其数学描述形式,着重阐明了以线性测头传感器为基础的接触式轮廓扫描测量原理,并介绍了4种扫描运动控制策略,最后给出了实测结果。所述原理与方法不仅适用于轮廓度误差的测量。