锅炉水冷壁测量孔水压泄漏原因分析

采用宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、硬度检测、金相组织观察及断口形貌分析方法,对某电厂水冷壁测量孔弯管水压泄露原因进行分析。结果表明,由于侧水冷壁上部管屏测量孔弯管内弧处两段扁钢与光管背火面焊接纵缝存在焊接弧坑缺陷,形成了应力集中点,在拉应力作用下该应力集中点产生了早期开裂,裂纹沿横向贯穿扁钢与光管向火面纵缝焊接气孔、未填满处向管子基体扩展,最终导致水压试验时该测量孔处泄漏。

双弦法测量孔径的研究

讨论了一种新型的孔径测量方法双弦法，建立了测量模型，指出传统的转折点法、对称点法是其特例。若ｌ１，ｌ２分布在孔两侧，合理选择Ｈ／Ｄ，可以减小扫描误差的影响。最后讨论了利用双弦法对工件进行Ｚ向微米级定位。根据此原理，很容易实现精密孔径测量仪器的智能化、高准确度和高效率。

油轮货油舱测量孔布置探讨

近日,陆续收到反映,部分油轮在国内港口做检查时,对如何布置油轮货油舱测量孔引发了一些争议,主要是下列二种形式是否符合《海船法规》要求,这些争议引起了笔者的思考。争议焦点图1所示为某油轮测量孔,该轮焦点问题是"全船的货油舱测量孔为非自闭式",图2所示为另一油轮测量孔.

扩大万工显测量孔的位置尺寸方法

我厂在为制药厂加工一批零配件中有一药丸计量盘工件如图1所示。从图中可看到此工件孔与孔、孔组与孔组的相对位置要求比较高,根据零件的尺寸,在万工显上以分度台的正常安装位置来测量,测量范围就不够。另一方面,分度台的分度精度也不够。下面介绍我们利用万工显扩大其测量范围。

阀座孔对称度测量装置研究

采气(油)井口装置阀门的阀体阀座孔对称度,直接影响产品密封和阀门开关力矩性能。设计一种阀座孔对称度测量装置,通过拉紧机构拉紧测量杆,使块规紧密贴合在阀座孔端面,消除块规与阀座孔端面之间的间隙,从而实现阀座孔对称度的精确测量。

一种利用电涡流效应的微孔直径和深度测量方法

为实现微孔直径和深度非接触式测量,提出一种利用电涡流效应的测量方法,由单层多匝线圈构成的测量线圈在目标体上方匀速经过被测微孔过程中,测量线圈电感值变化的时间与微孔的直径成正比;测量线圈电感峰值与微孔直径的二次方具有线性关系,该线性关系的斜率与微孔的深度成正比。根据等效涡流环模型,建立测量线圈电感值与微孔直径和深度之间的数学模型,利用COMSOL有限元仿真,分析测量过程中微孔直径和深度对测量线圈电感值的影响规律,仿真结果与等效涡流环模型分析结果一致。搭建微孔直径和深度的电涡流测量系统,实现直径1.5~5 mm,深度0.1~0.5 mm的微孔测量。当微孔直径大于3 mm,微孔深度大于0.3 mm时,微孔直径测量相对误差在±2%内。微孔深度的测量分辨率为0.01 mm,在微孔直径大于2.5 mm时,微孔深度的测量误差小于0.02 mm。

全自动微孔测量仪及智能数据处理系统的研究

本论文在于探讨一种全自动的微孔测量仪器,测量仪器采用三轴联动运行模式,将测针统一安装于支撑臂上,利用伺服电机驱动丝杠,丝杠与测头通过齿轮啮合,进而产生驱动力,同时,支撑臂的位移通过光栅尺的读数,将测针所在的空间位置,通过计算机软件读取。进一步,通过Z轴方向的光栅尺,将孔深的技术指标读取。通过改善测针的空间移动方式,针对不同深度的台阶孔。测量其圆孔孔。

一种深孔尺寸、圆度、同轴度及直线度测量方法

提出一种深孔多参数高效测量新方法,利用超声波测量零件壁厚,然后通过计算对深孔的直径、圆度、同轴度和直线度进行综合评定。介绍了该方法的测量原理和步骤,并给出了计算实例。

利用寻边器测量深孔尺寸的方法

介绍了一种光电式寻边器、数控车床和工业内窥镜在位高效测量深孔尺寸的方法,该方法利用了寻边器高精度和数控车床具有较高重复定位精度等优点。寻边器通过转接头固定在镗杆上,在孔口端面对刀,移动Z轴到达被测尺寸附近,通过内窥镜观察寻边器接触情况,通过机床读数快速得到孔深值。

深孔测量装置的空间姿态和位置检测技术研究

针对深孔测量的理论和技术问题,介绍了一种用于深孔测量的测量装置,提出并证明了深孔测量装置的空间姿态和空间位置的检测算法,该算法通过安装在测量装置上的多个传感器的测量数据,计算出测量装置的空间位置和空间姿态,从而有效地解决了深孔检测中基准引入和内表面测试点空间定位的问题。

浅谈三坐标机对孔、轴、平面尺寸的正确测量

通过对三坐标测量机测量孔、轴、平面尺寸的原理及测量软件算法进行分析,适当改变三坐标的测量和分析方法,可有效提高三坐标测量数据的准确性和可靠性。

以无衍射光为基准的内孔同轴度测量仪

沿着z轴方向传播的无衍射光决定了一条空间直线。加之无衍射光束的光轴比准直激光束稳定 ,适于作空间直线度 /同轴度误差测量的直线基准。以无衍射光为基准 ,结合圆度测量及其修正技术 ,实现了一种内孔同轴度的高精度测量技术。介绍了内孔同轴度测量技术的工作原理 。

激光准直技术在大孔同轴度测量中的应用

介绍一种用于大孔同轴度测量的激光准直系统 ,该系统主要由单模尾纤半导体激光二极管、面阵CCD探测器、图像卡、以及计算机组成 ;采用重心法计算光斑能量中心位置 ,降低对光斑质量的要求 ;多次采样取平均值以抑制光束随机抖动误差 ;采用单模光纤抑制激光束的角漂移。经实验激光参考线的稳定度达到 1.5×10 - 6 的数量级 。

炮孔偏斜的定向测量控制

在大直径深孔采矿中 ,炮孔偏斜是非常不利的因素。安庆铜矿在使用Simba - 2 6 1型钻机凿岩时 ,采用ZW - 1型炮孔角度定向测量仪测定炮孔的定向几何偏差 ,有效地控制了炮孔的偏斜。

CSJ型炮孔测量仪倾角测量的改进设想

介绍了CSJ型炮孔测量仪的炮孔倾角测量原理及其倾角测量功能在实际应用中存在的缺陷,分析倾角测量误差过大的原因,推导最大偏差角的计算公式。针对该缺陷,提出了增加楔形弹片、柔性连接和电子压力传感器的改进设想。预计经过改进后的测量仪,其导向管能自动与孔壁贴伏,且贴伏程度可测,同时可测得炮孔的直径,降低人员操作与导向管尺寸对炮孔倾角测量的影响,提高测量精度。

深孔尺寸及形状误差自动综合测量理论与方法的研究

通过研究深孔尺寸及其形状误差在线自动综合测量的基本理论,给出一种新的误差分离方法。用此方法,能够在测量过程中将被测深孔工件尺寸及形状误差与工件的回转运动误差、测头的直线运动误差分离开来。而且在进行误差分离的同时,能精确确定被测表面各点的三维坐标,建立起各项被测参数的数学模型,并研制成功由微机实时数据处理的深孔在线综合测量系统。实验结果表明,该测量系统的基本理论正确,测量结果准确可靠。

用双线阵CCD实现高准确度微孔自动测量

介绍了一种使用线阵CCD自动测量微小圆孔参数的方法。基于微小圆孔的夫琅和费衍射原理 ,使用正交线阵CCD实现了对微孔的直径和圆度误差的二维参数的自动测量。

基于图像识别的电影银幕穿孔测量方法研究

随着电影银幕生产技术的快速发展以及立体观影对放映亮度要求的提高,高反射率的小孔径电影银幕甚至微米级孔径的微孔径电影银幕产品不断涌现。但电影银幕的柔性特征让传统孔径测量工艺捉襟见肘,原本用于电影银幕测量的方法越来越难以满足微孔测量的精度要求。本文介绍了一种利用高分辨率图像扫描仪和基于图像识别技术的电影银幕穿孔测量系统。文章首先介绍了微孔柔性电影银幕测量的局限性和测量要求及传统测量方法的局限性,随后介绍了利用高分辨率扫描仪结合霍夫变换等图像识别技术的银幕穿孔测量算法,以及使用该算法实现的微孔电影银幕测量程序,最后对该测量系统的测量精度进行了不确定度分析。

一种新的测量通孔尺寸及空间位置的方法

针对传统的插杆法很难满足薄壁小尺寸通孔的空间位置检测这一难题,利用数字图像测量技术,提出了一种新的方法来实现对通孔的空间位置的检测.该方法是利用孔像"圆度"的评价函数来寻找CCD光轴与通孔中心线平行时CCD的姿态参数,从而实现孔径及其空间位置检测的.由于是非接触式测量,该方法尤其适合检测那些质软、易变形材料体上的小尺寸孔.在五坐标测量机实验平台上的实验结果表明了该方法的可行性和有效性.

斜孔钻模测量工艺孔的稳健位置

应用稳健设计原理，对斜孔钻模测量工艺孔的位置设计进行了分析，理论分析表明其位置尺寸对 夹具精度和夹具设计的稳健性有重要影响，进而提出了确定工艺孔位置尺寸的具体方法。