膜技术处理高浓度有机废水及资源化利用研究进展

随着工业化进程的推进,高浓度有机废水的产生量与日俱增,环境威胁日益严重。因此,如何有效处理高浓度有机废水已成为一个重要的科学问题。膜分离技术以其分离效率高、能耗低、无相变、应用范围广等优势,受到了广泛关注和应用。为此,利用Citespace对相关文章进行可视化分析,综述了膜生物反应器、超滤、纳滤、反渗透、膜组合工艺以及改性膜材料在高浓度有机废水处理中的研究进展。同时,分析了高浓度有机废水及污泥处理过程中的资源化现状。最后,总结了膜分离技术用于高浓度有机废水处理的难点和存在问题,在此基础上,对如何加强污水资源化管理和优化废水排放技术进行了展望。

高浓度有机废水处理及回用工程实践研究

本文以某化工企业为例,采用“微电解-高级芬顿氧化-生物处理-砂滤-炭滤-反渗透-三效蒸发”的组合工艺,对其排放的高浓度有机废水进行处理。工程实践表明,系统维持相对稳定时,出水指标均可满足企业内部生产用水的水质要求,实现废水零排放。

六氟磷酸锂高浓度有机废水的预处理工艺研究

采用多级萃取-曝气蒸馏-非均相臭氧催化氧化联合工艺处理六氟磷酸锂高浓度有机废水,考察了该组合工艺处理该废水的可行性,探讨了多级萃取、曝气蒸馏等试验参数对处理效果的影响。结果表明,在萃取相与萃余相体积比为1∶10、3级萃取、每级萃取1.5 h的条件下,六氟磷酸锂废水COD的质量浓度从93440 mg/L降至2372 mg/L以下;再经过曝气蒸馏1 h后,馏出液与总溶液体积比为7.8%时,蒸馏后出水COD的质量浓度降至495 mg/L;曝气蒸馏出水再经过非均相臭氧催化氧化后,废水COD的质量浓度降至100 mg/L。该组合工艺对COD的去除率达到99.9%,预处理后的废水可满足后续处理单元的要求。

污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水主要问题与解决途径——以云南省典型食品饮料行业为例

将食品饮料企业生产废水作为污水处理厂的外加碳源或营养源既有助于企业降低生产成本,又可以降低污水处理厂的运行成本,提高污水脱氮除磷效率,实现减污降碳协同增效;在宏观层面,不仅有利于区域水环境质量的改善,同时也将助力实现碳达峰和碳中和,促进经济与环境实现双赢。本文从技术经济可行性、标准依据和政策支持三个方面,对污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水主要存在的问题和解决途径进行了论述,并以云南省内的啤酒、乳制品和豆制品三个典型食品饮料行业为例进行了分析。本文可为未来推进污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水的相关试点实践提供参考。

铁炭微电解催化氧化处理高浓度有机废水处理试验研究

采用铁炭微电解催化氧化预处理工艺处理高浓度有机废水能显著提高废水的可生化性,为后续废水生化处理提供有利条件。某一化工废水经该工艺处理,出水能稳定达到排放标准。

刍议化工合成中的高浓度有机废水处理技术

高浓度有机废水是指在化工合成过程中产生的含有大量有机物质的废水,其有机物浓度通常远高于环境排放标准所规定的限值。而化工合成过程中的高浓度有机废水处理技术的应用,旨在通过各种物理、化学或生物方法,将废水中的有机成分有效去除或降解,从而达到环境排放标准要求,同时最大程度地实现有机物的资源化利用,进而实现可持续发展。

HRT对EGSB反应器处理低浓度有机废水的影响

以果糖工业的生产废水(COD=1400~2000 mg/L)为试验用水,研究膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器处理低浓度有机废水时,水力停留时间(HRT)对系统的运行效果、产气性能以及厌氧微生物生长的影响。结果表明,在37℃、HRT为36 h的条件下,反应器启动并稳定后的COD去除率在70%左右。在HRT由36 h缩短至9 h的过程中,COD去除率呈现出先上升后下降的趋势;HRT为18 h时,COD去除率最高,可达80%;当HRT缩短至9 h时,COD去除率降至65%左右。去除单位COD产生的沼气量随着HRT的缩短而有所升高,但在达到峰值后不再随着HRT的缩短而上升。HRT为18 h时,去除单位COD所产生的沼气量达到峰值,在0.5 m 3/kg COD左右。在HRT为36 h以及24 h条件下运行了23 d后,EGSB反应器内的污泥浓度不增反降,污泥量减少了约1/5,之后随着HRT的缩短,污泥浓度停止下降并有增长的趋势。

MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例

MBR工艺具有占地面积小、处理效率高、泥水易分离等优点,可用于解决制药企业在生产过程中产生的高盐高浓度有机废水难生化、有机污泥易膨胀的问题。采用生物处理+MBR膜池相结合的处理方式,结合规模为8000 m^(3)/d的高盐高浓度有机废水的处理实例,对工艺设计及运行经验进行总结。经过近一年的投产运行,COD_(Cr)质量浓度由进水的8700~9300 mg/L降到出水的270~290 mg/L,SS质量浓度由进水的3600~4250 mg/L降到出水的170~190 mg/L,各项出水水质指标均满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)要求。通过本案例实际运行经验,MBR工艺在处理高盐高浓度有机废水方面具有较好的处理效果,对同类工程具有一定的借鉴参考意义。

高浓度有机废水行业发展趋势与机遇分析

近年来,高浓度有机废水行业作为我国重点鼓励发展的产业空间持续打开,已成为支撑经济社会发展和保障国家安全的战略性和基础性产业。但随着垃圾分类的推进、垃圾处理方式的转变以及排放标准的调整,高浓度有机废水水质特点发生了变化,处理工艺亟待革新。此外,运行成本高、运营管理水平低等问题也需要市场革新予以完善。由此可见,高浓度有机废水行业面临诸多挑战和机遇。文章深入分析高浓度有机废水行业的发展现状、发展趋势和发展机遇,以期为企业探索把握行业快速发展带来的业务机会提供指引。

固定化酶在高浓度有机废水处理中的应用

选用硅胶、活性炭、大孔树脂三种载体,在一定条件下用物理吸附法固定蛋白酶,三种载体固定的蛋白酶对含高浓度蛋白质的淀粉黄浆废水进行水解实验,确定水解最佳的pH值范围,并在此条件下研究三种不同载体上固定化酶的活性及其水解规律。结果表明:大孔树脂对蛋白酶的固定效果良好,并对含高浓度蛋白质的废水处理效果最好,其最佳反应pH值为5.5,反应进行0.5 h时酶的催化效果最好,氨基酸产生速度达到30.82 mg/min,且在3h后该速度仅减少3.74 mg/min;6 h时对蛋白质的去除率达到39.93%。

高浓度有机废水厌氧膜生物工艺处理的中试研究

高浓度有机废水ADUF工艺处理的中试研究结果表明 ,(1)厌氧池污泥SRT为 5 0d时 ,不仅COD去除率高 ,膜水通量也更稳定 ;(2 ) pH值宜采用在线控制为 7 0 ,温度则应在材质允许范围内尽可能高些 (本实验中为 39℃ ) ;(3)污泥负荷在1 0— 3 5kg/ (kg·d)之间时 。

固定化甲烷八叠球菌及处理高浓度有机废水研究

为了克服PVA包埋固定化甲烷八叠球菌存在的缺点 ,采用吸附和包埋结合法对甲烷八叠球菌进行了固定化 ,并用UASB反应器以高浓度人工废水和豆制品废水为底物对固定化甲烷八叠球菌特性进行研究 .用人工废水运转的结果表明 ,最高容积负荷为 14 7kg(COD) (m3·d) ,最高COD去除率为 94 3 % ,最低水力停留时间 (HRT)为 16 4h ,甲烷含量为 65 %～73 % .用豆制品废水运转的结果表明 ,最高COD负荷 17 6kg (m3·d) ,平均容积负荷 8 2kg(COD) (m3·d) ,最低为 13 7h ,最高产气率 7L (d·L) ,平均产气率固定化为非固定化的 15 2倍 ,最高COD去除率达到了 87% .

高浓度有机废水湿式氧化处理的研究现状

鉴于常规处理方法在高浓度有机废水处理方面存在的问题以及湿式氧化技术的巨大技术优势,文章介绍了国内外高浓度有机废水在湿式氧化处理的研究现状,评述了湿式氧化在催化剂失活、材料腐蚀、系统堵塞、投资成本过高等方面存在的问题以及控制方法,并给出了一些建议,以期对研究者有一定的参考。

光合细菌法处理高浓度有机废水工艺探讨

介绍了光合细菌的能量与物质代谢过程,并在此基础上探讨了光合细菌应用于废水处理时工艺条件的选择与控制。由于光合细菌能高效利用废水中的低分子脂肪酸、醇并具有多种代谢途径,因此在高浓度有机废水的处理中具有很大的优势。

糖厂高浓度有机废水的转化利用

糖厂生产酒精过程产生的废水一般含COD10～12万mg/L,BOD56～8万mg/L,属高浓度有机废水,极难治理。国内外提出过多种治理技术,但由于投资和运行费用太高,很难在实际的治理过程应用。近几年出现的冲灰水吸附技术在糖厂高浓度的治理过程中得到一定的应用,但对该技术所涉及的有关计算数据,治理处理前后高浓度有机废水和炉灰的物理、化学成分,废水减少量等参数未进行系统的监测和研究。并重点对糖厂高浓度有机废水在水膜除尘器中循环的有关转化利用进行了理论计算,同时对实际运行过程中的水量平衡进行了测算,理论计算的结果与实测结果基本吻合。为冲灰水吸附技术治理糖厂高浓度有机废水提供了理论支持。

电解氧化处理高浓度有机废水的研究

高浓度有机废水对环境危害严重,处理却非常困难。介绍了以利用三维电极电解为主并辅以氧化的水处理技术,所述电解氧化是以流化床为反应体系,通过选择适合的粒子作为流化床中的载流子,可大大提高Fe3+在阴极上的传质率,使电解与Fenton氧化过程具有协同效应从而大大提高了对废水的处理效果。采用电解氧化工艺处理该废水COD的去除率可达98%以上。

CWO法处理高浓度有机废水中催化剂的研究进展

湿式催化氧化法是一种有效处理高浓度、高毒性以及难生物降解有机废水的方法。作者对湿式催化氧化法进行了总体概述,重点介绍了湿式催化氧化法的分类,不同种类催化剂的优缺点及国内外研究进展和该方法在废水处理中的应用。对该技术的研究方向进行了展望,指出该领域催化剂的研究方向,为在铜系催化剂的研制基础上结合稀土类元素,在保证非均相催化剂高活性的前提下,减少活性组分的溶出,以提高催化剂的稳定性。

臭氧—电催化联合氧化处理高浓度有机废水

主要研究了电催化氧化和臭氧氧化联合使用处理高浓度有机废水,探索了臭氧—电催化氧化联合氧化法的最佳条件,获得了良好的指标:控制电解及氧化时间为2 h,调节pH至中性,控制电极板间距为1 cm,控制电流密度为1×10-2A/m2,控制电压为29 V,控制臭氧流量为1 L/min,可以达到高浓度有机废水中有机物去除率90%的效果。

高浓度有机废水酵母菌低氧处理技术初探

在开放式环境中,在低氧条件(DO=0-0.2mg/L)下通过连续小试试验考察了利用酵母Candidatropicalis处理高浓度有机废水的可行性。54d低氧连续小试结果表明:进水COD、NH4+-N、TP浓度分别为11000～30000、1000、230mg/L时,其去除率分别为67%～88%,18%～68%,23%～68%,氮磷去除率取决于进水COD、TN、TP的水平。污泥微观形态观察表明反应柱内微生物基本上是酵母,但运行过程中优势酵母形态发生了变化。低氧(DO=0.1-0.4mg/L)和无氧条件下C.tropicalis批量培养试验表明污染物去除和酵母生长与氧的供给关系密切,低氧条件下C.tropicalis有很高的活性,能有效去除COD(去除率为91%);无氧条件则导致C.tropicalis生物量下降,COD去除率仅为12%。

IC反应器处理低浓度有机废水的启动实验研究

对内循环厌氧反应器(IC反应器)在(33±0.5)℃下处理低浓度有机废水的启动特性进行了实验研究。结果表明:反应器经过59 d启动成功;当进水COD浓度为411.6 mg/L,HRT为0.8 h,相应的有机负荷COD为12.3 kg/(m3.d)时,其COD去除率能稳定在87%左右,日产气率15 m3/(m3.d)左右,出水VFA浓度HAc为41.2～43.6 mg/L;污泥床反应区COD去除量占总COD去除量的77%以上,远大于精细处理区;启动完成后,反应器底部形成了颗粒污泥,镜检发现颗粒污泥表面分布着丝状菌,内部则以杆菌和球菌为主。