铸造曲轴感应淬火裂纹产生机理及淬火液浓度控制

曲轴作为发动机内部重要的关键运动件,在发动机运行时承受很大的负载。曲轴的感应淬火工艺对于曲轴的质量有很大的影响。然而由于感应淬火工艺相当复杂,因此曲轴在感应淬火过程中会发生很多质量问题,严重的甚至会导致曲轴裂纹的产生。从曲轴感应淬火裂纹产生的原理研究出发,分析生产过程中可能产生曲轴感应淬火裂纹的风险因素点,并重点对淬火液浓度的监控提出了新方法,尽量避免感应淬火裂纹的产生,从而提升曲轴的实物质量。

改善55钢零件高频感应淬火金相组织的措施

通过分析55钢制造减速器零件的高频感应淬火组织,并分别对零件的基体组织、感应加热功率、加热时间及淬火液浓度等影响淬火组织的各种因素进行试验验证,最后提出了改善55钢感应淬火金相组织的有效措施。

模压淬火工艺对渗碳轴承套圈畸变的影响

SAE5120钢制轴承套圈渗碳淬火后畸变较大,通过感应加热并模压淬火的方式可有效控制轴承套圈畸变。模具施加不同的压力、不同的加热工艺对套圈的畸变和理化性能有明显影响。阐述了不同模压淬火工艺方法,并通过统计分析,得出了模具压力与淬火冷却介质浓度对硬度、畸变和磨削余量的影响。

Sr_4Al_(14)O_(25):Eu^(2+)长余辉发光材料浓度淬灭研究

采用固相法制备Sr4Al14O25∶Eu2+长余辉发光粉体。研究了Eu2+离子在铝酸盐基体中的发光行为以及浓度淬灭过程与淬灭机制。结果表明,Eu2+在基体中形成两种不同发光中心,分别为Eu1和Eu2,具有不同的配位数。在紫外光激发后,发射波长分别为400nm和486nm。Eu2+离子在Sr4Al14O25中的浓度淬灭包含两个不同的淬灭过程。随着Eu2+离子浓度的增大,Eu1格位的发光通过将能量传递给Eu2而产生淬灭现象。随着Eu2+离子浓度的继续增大,Eu2格位的发光通过将能量传递给周围晶格缺陷而淬灭。从实验和理论计算的结果来看,Eu2+离子在Sr4Al14O25∶Eu2+中的能量传递方式有两种,一是光能的重吸收,二是通过电子偶极-偶极作用交互方式传递能量。

AQ251淬火介质浓度对碳氮共渗齿轮淬火变形的影响

ＡＱ２５１淬火介质浓度对碳氮共渗齿轮淬火变形的影响区文波低联合金钢齿轮渗碳（碳氮共修）后，内孔、花键孔往往发生不同程度收缩“’．随后淬火进一步促进变形加剧，使齿轮的精度降低．导致齿轮缩孔的原因是多方面的，其中淬火介质的冷却特征是影响齿轮缩孔的重要因素...

用比重计测定淬火液浓度

1 问题的提出 在钢铁的热处理过程中,由于食盐溶液具有较好的冷却能力,不易燃烧,无污染,价格便宜,来源充分等优点,成为热处理行业中常用的淬火介质。一般食盐浓度在10％～15％之间淬火效果最佳。由于在淬火过程中,淬火液中的食盐有的结晶在工件表面被带出,有的随水被淬火工件和工装带出淬火槽,有的被蒸发掉等原因,使淬火介质的浓度发生了变化,影响了淬火效果,导致工件机械性能降低。因此,就要随时补充淬火溶液中的食盐和水。

雨刮轴热处理工艺的研究

对比几种不同的热处理工艺,通过选择合适的感应线圈,选用PAG水溶性淬火剂并匹配PAG水溶性淬火剂浓度,同时改进最终高频淬火工艺,使轴的相关性能满足产品要求。