弯头对煤粉浓淡分离器工作特性影响的数值模拟研究

煤粉浓淡分离燃烧技术在低负荷稳燃、降低燃烧污染物排放等方面具有良好性能,得到广泛应用。由于四角切圆燃烧锅炉粉管布置要求,燃烧器前往往布置有弯头,弯头出口存在煤粉空气混合物速度和煤粉浓度分布的不均。该文采用试验和数值模拟方法,对一次风煤粉空气混合物流经弯头后形成的气、粉分布不均对浓淡分离器的工作特性的影响进行分析。试验和模拟结果表明,弯头结构和布置形式对煤粉浓淡分离器的分离效果、浓淡侧速度分布不均等都有重要影响。文中同时提出了具有前置弯头的浓淡分离器获得高分离效果及浓淡侧速度均衡的途径,为浓淡分离器的设计和运行提供参考。

新型浓淡分离型稳燃器内气固两相流动的数值模拟

利用对新型浓淡分离型稳燃器内的气固两相流动进行的数值模拟 ,得出了不同预热室长度时其空气动力特性的变化 ,对开发应用新型稳燃器具有一定的指导意义。

水平直圆环管内惯性煤粉浓淡分离器气固两相流阻力特性研究

采用多元回归 ,获得各种条件下流动阻力系数的计算公式 ,对水平直圆环管内惯性煤粉浓淡分离装置的气相及气固两相的流动阻力特性进行了详细的研究 ,结果表明 ,水平直圆环管内实现内浓外淡的分离装置的阻力除与Re有关外 ,主要与浓缩环、速度平衡件的高度 (节流比 )等因素有关。试验结果对燃烧器的设计与应用有重要指导意义。

煤粉浓淡分离装置的数值试验(CAT)研究

阐述了采用计算机辅助优化试验（ＣＡＴ）的方法，对撞击式煤粉浓淡分离装置进行的数值试验研究，计算结果和实验吻合较好。文章利用多相流理论进行分析，揭示了分离过程中若干问题的机理，得到了具有工程应用价值的结论。

撞击式浓淡分离器与弯头组合数值模拟研究

煤粉浓淡燃烧技术在稳燃、防结渣、低NOx排放等方面具有良好的性能,近年来得到了广泛应用。四角切圆锅炉的煤粉管道一般在燃烧器前有弯头,利用数值模拟的方法,分析了撞击式浓淡分离器与弯头间的相互影响,计算了不同弯头与浓淡分离器组合形式下,管道内的流场和煤粉颗粒浓缩效率。

对煤粉浓淡分离燃烧技术的分析

本文分析了浓淡分离燃烧技术对煤粉着火和ＮＯｘ排放有利影响的物理基础及其可被利用的程度，同时指出它可能带来低挥发份煤的飞灰合碳量增加、水冷壁管的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负面效应；提出在一次风进入燃烧器后，使其在着火区域实现煤粉局部浓淡分离燃烧方案，是正确利用浓淡燃烧技术优点的方向。

煤粉浓淡分离装置的特性研究

通过冷态模化试验 ,对煤粉浓淡分离器两相流的分离特性和阻力特性进行研究 ,了解它们的特性 ,以便更好地改进装置的性能 ,提高装置的利用率 。

煤粉浓淡分离燃烧技术在燃煤锅炉中的应用

详细阐述煤粉浓淡分离燃烧技术的原理以及在广东某电厂的具体应用 ,并讨论其所需注意的问题 ,借此提高该技术的工程应用水平。

水平浓淡分离技术在660MW超超临界煤粉炉上的应用

概述了某660 MW超超临界锅炉的设计条件并就煤种进行了分析,并简要介绍了浓淡分离技术的稳燃机理及技术发展现状,分析水平浓淡分离技术在此燃用贫煤的660 MW超超临界锅炉上的应用,根据电厂运行试验数据进行总结分析,提出此技术应用到低挥发分煤种上的优越性,最后就应用中注意事项作了介绍。

用缩放环实现旋流燃烧器煤粉浓淡分离的研究

从工程应用角度出发 ,采用近似模化法研究了环形浓缩器的浓淡分离效果与其结构位置的关系 ,以及浓缩器对燃烧器出口空气动力场和阻力的影响 .

双置式浓淡分离技术在200MW机组锅炉燃烧器改造中的应用

针对某电厂200 MW机组670 t/h锅炉燃烧器存在的百叶窗、扭曲板磨损较严重、部分燃烧器被烧损等问题,结合锅炉节油点火技术,采用双置式浓淡分离燃烧器对其进行改造。运行结果表明,改造达到了低负荷稳定燃烧和节约锅炉点火及助燃用油的目的,提高了机组安全经济运行能力,对同类型锅炉燃烧器改造具有一定的借鉴作用。

基于三次风浓淡分离的四角切圆锅炉低NO_x燃烧数值模拟

模拟分析了四角切圆锅炉燃用无烟煤时NO_x的排放特性。采用浓淡分离器对三次风进行浓淡分离,预测了浓、淡三次风从燃烧器不同高度进入炉膛,对炉内NO_x生成的影响。模拟结果表明:三次风对炉内NO_x生成有重要影响,将分离后的浓淡三次风下移喷入炉内,配合增大燃尽风风量,可使炉膛出口NO_x降到500mg/m3以下。

浓淡分离型燃烧器气固两相流动的研究

本文介绍了美国ＣＥ公司宽调节比浓淡分离型燃烧器的气固两相流动特性的实验研究结果。

水平浓淡分离燃烧器的应用

通过分析四角布置水平浓淡分离燃烧器的结构和技术特点，并与WR燃烧器进行对比。阐明水平浓淡分离燃烧器更适合无烟煤燃烧，并具有良好的低负荷不投油稳燃性、防止结渣和低NOx排放特性。

侧边风对浓淡分离型预热室内气固两相流动影响的数值模拟

针对燃煤锅炉稳燃问题日益突出的现象，介绍了１种新型浓淡分离型稳燃器。在介绍气固两相流动物理和数学模型的基础上，对侧边风投入前后，浓淡分离型稳燃器预热室内的气固两相流动的变化规律进行了数值模拟，其结果对开发应用新型稳燃器具有一定的指导意义。

水平浓淡分离技术在1000 MW双切圆燃煤锅炉的应用与数值模拟

电站燃煤锅炉一次风管线弯折常导致煤粉输送出现浓淡不均,为此,采用数值方探究弯头来流方向对风量偏差与煤粉浓淡分离程度的影响,将弯管与百叶窗浓淡分离器对煤粉浓淡分离的综合结果作为1000 MW双切圆燃煤锅炉模型的边界条件开展数值模拟,并与理想煤粉浓淡分离工况进行对比。结果表明:弯管与百叶窗浓淡分离器对风量偏差影响较小;斜下方弯管所致煤粉颗粒浓度在水平方向的偏斜程度约为25%,百叶窗浓淡分离所致煤粉颗粒浓度在向火侧偏斜程度约为22%,弯管与百叶窗浓淡分离均对煤粉偏斜产生较强影响,在锅炉实际运行调试和整体数值研究中皆需重视;弯头来流方向与向火侧相同时将对燃烧器整体的煤粉浓淡分离产生一定削弱效果,在前墙、后墙与右墙会出现煤粉浓度增高现象,影响煤粉在炉内的燃烧与水冷壁的结渣特性。

浓淡分离型燃烧器在 410 t/h 煤粉炉上的应用

安庆石油化工总厂热电厂在一台４１０ｔ／ｈ煤粉炉上用浓淡分离型燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造，获得了较好的效果，提高了锅炉的安全和经济性，达到了：锅炉在低负荷（５０％）和大量程变负荷运行时不投油助燃；炉内燃烧效率提高，飞灰可燃物降低５０％，锅炉热效率提高０．５％。

国外煤粉浓淡分离专利技术研究进展

对国外煤粉浓淡分离技术的专利申请情况进行了统计分析,包括申请量随时间的变化情况以及申请人的分布情况,同时对主要申请人的典型专利技术及发展脉络进行梳理,以帮助国内申请人了解国外技术的发展历史和发展趋势。

基于烟气浓淡分离的袋式除尘器结构改进与流场优化模拟

锅炉袋式除尘器存在流场不均匀和滤袋磨损的问题,为了解决这些问题,对袋式除尘器的结构与流场特性方面做出改进和优化。分析直吹式进气的袋除尘器进行流场特性,同时对进气结构进行烟气浓淡分离和横向扩张改造。利用FLUENT流体动力学计算(CFD)软件,进行气固两相三维流场的模拟分析,综合比较直吹式、浓淡分离式、横向扩张式和综合改造等进气结构,从而分析四种进气结构下的流场分布以及滤袋质量流量分配情况。结果表明:相对于直吹式的袋除尘器,采用浓淡分离进气和横向扩张进气的结构改进,袋室内部流场不均匀性降低,袋底磨损程度减弱。该研究的分析结果为袋式除尘器的改造和优化设计提供了理论依据。

燃煤烟气降温除尘过程中SO_3浓度的浓淡分离现象及对酸露点温度影响的分析

在锅炉尾部烟道采用低低温电除尘器及低温省煤器实现节能减排的同时,如何评估低温腐蚀风险的大小,是目前存在有争议的一个问题。根据试验资料和理论分析,提出在燃煤锅炉烟气降温除尘过程中SO3浓度浓淡分离的理念,并建立了物理模型,据此论证了燃煤锅炉烟气降温除尘过程中烟温与壁面酸露点温度同步下降、在降低到一定烟温水平条件下低温腐蚀风险并不增大这一论点的合理性;并指出现行文献中关于在电除尘器下游因飞灰浓度大幅减低必将带来极大低温腐蚀风险的结论需要结合降温条件进一步商榷和澄清。