径向浓淡旋流燃烧器用耐热抗磨中心扩锥试验研究

通过对中心扩锥采用各种材质对比分析，研究确定耐热抗磨中心扩锥材质。经过电厂运行实践表明，该中心扩锥高温氧化变形小、抗磨性好、使用寿命长。

径向浓淡旋流燃烧器磨损失效分析及选材试验

对某厂使用的径向浓淡旋流燃烧器中心扩锥和浓缩器的材质及磨损失效方式进行了研究 ,在此基础上进行了高温耐热抗磨材料的生产工艺和性能比较试验。试验结果表明 ,研制的新型材料在性能上超过了燃烧器现用材料并且运行良好 ,有一定应用前景。

径向浓淡旋流燃烧器的稳燃调整

通过径向浓淡式旋流燃烧器的稳燃调整试验,分析了燃烧器在额定负荷下不能断油稳燃的原因,并提出了稳燃措施,使锅炉在70%额定负荷下能够稳定燃烧,对旋流燃烧器的改造具有一定的借鉴作用。

径向浓淡旋流燃烧器在安装和运行中的问题及改进

针对径向浓淡旋流燃烧器在安装和运行过程中出现的问题进行了分析，并提出改进建议。

浓淡旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能试验研究

针对霍州电厂发电机组频繁参与调峰的实际情况 ,研制开发了浓淡旋流煤粉燃烧器 ,并在该电厂锅炉上进行了低负荷稳燃性能试验 ,试验结果表明该燃烧器具有较强的低负荷稳燃性能。

旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域冷态两相流场实验研究

采用三维相位多普勒颗粒分析仪 (PDPA)对旋流浓淡煤粉燃烧器出口区域冷态两相流动特性进行了实验研究 ,获得了该燃烧器在不同旋流叶片开度、不同煤粉浓缩构件遮盖度、不同旋流二次风和直流二次风配比下的气固两相流场和浓度场的分布规律 。

双通道浓淡旋流煤粉燃烧器的冷态试验研究

针对电站锅炉燃用煤种和负荷多变的问题,研制开发了双通道浓淡旋流煤粉燃烧器,并进行了冷态模型试验研究和理论分析,结果表明该燃烧器具有低负荷稳燃和调节能力较强等优越性能。

径向浓淡旋流煤粉燃烧器喷口结构优化的实验研究

本文主要针对径向浓淡旋流煤粉燃烧器中心扩口存在的磨损问题在一单相实验台上对燃烧器喷口结构进行了冷态优化实验。研究结果表明 :扩口磨损缩小了燃烧器回流区 ,直接导致了燃烧器稳燃性下降。本文取消中心扩口后 ,提出了将燃烧器的一次风扩口内置 ,保持扩口的角度为 2 0°,可保持燃烧器的回流区达到未磨损时的状态。

径向浓淡旋流煤粉燃烧器机理特性剖析

从理论和模型实验两个方面对径向浓淡旋流煤粉燃烧器的结构和特性进行了系统的阐述。从不同的角度分析了影响它运行特性的因素 ,为设计、制造和运行维护这种燃烧器提供了科学的依据。

适用于1025t/h燃煤锅炉的浓淡旋流煤粉燃烧技术的研究

针对某厂采用 EI-DRB 型燃烧器的 1025t/h 锅炉稳燃能力差,不能燃用设计煤质的问题,进行了实验室冷态试验及锅炉冷、热态实验,证明 EI-DRB 型燃烧器没有回流区,不利于稳然。经改进得出了适于 1025t/h 锅炉的浓淡旋流煤粉燃烧器结构。试验表明:浓淡燃烧器的回流区最大直径、长度与燃烧器最外层直径之比分别在 1.15、1.83 以上,扩展角大于 70.1°,可卷吸足够的高温烟气及时点燃煤粉;整个射流温度水平随着直流二次风率的增加而下降。得出了给粉机转速对两种燃烧器出口温度场的影响规律。采用浓淡燃烧器后,当电负荷降至 135MW 时,锅炉可以不投油稳定运行。

旋流煤粉燃烧器低NO_x排放技术

详细分析了煤粉燃烧的特点及其燃烧产物NOx的生成机理,从实用性与高效性上,对各种目前研究与应用的控制旋流煤粉燃烧NOx排放的技术,如低NOx旋流煤粉燃烧器、空气分级、再燃和尾部烟气脱硝等进行了介绍,联系运行的实际情况进行比较分析。

XWD 型旋流浓淡燃烧器在 670t/h 锅炉上的应用

为了克服前苏制６７０ｔ／ｈ锅炉的双蜗壳旋流燃烧器在运行中存在的缺陷，黄岛电厂与一些高校共同研制开发了ＸＷＤ型旋流浓淡燃烧器。这种新型燃烧器具有低负荷稳燃及煤质适应范围广的优点，且提高了锅炉效率。