水平浓淡燃烧器出口气固浓淡射流的混合特性研究

水平浓淡燃烧器出口射流在水平方向上分为浓淡两股,浓煤粉射流位于向火侧而淡煤粉射流位于背火侧,以实现稳定着火,防止炉内结渣和高温腐蚀,并起到降低氮氧化物(NOx)排放的作用,但由于浓淡两股煤粉空气射流之间仅有较薄的隔板加以分隔,因此往往存在浓淡煤粉射流是否在出口后不久即发生混合,导致浓淡分离效果丧失的疑 虑。该文通过气固两相模化实验,采用基于光学波动法的激光光纤探针对水平浓淡气固两相射流在燃烧器出口外浓淡两股射流的混合特性进行了试验研究,结果表明水平浓淡燃烧器出口气固两相射流的浓淡分离效果能在较长的射程内得以维持,从而保证了浓淡燃烧的优点。

水平浓淡燃烧器气固流动特性试验研究

在水平浓淡燃烧器的实际应用中,燃烧器的分离性能主要受分离挡板数量及布置方式的影响。该文在一挡板对称布置、一挡板不对称布置、三挡板不对称布置3种不同的方式下,通过调整燃烧器一次风挡板角度,对3种布置方式下燃烧器的阻力特性、浓淡风比及浓缩比进行了研究,旨在确定一次风挡板角度与分离挡板对燃烧器浓淡分离的影响,以便提高水平浓淡燃烧器的性能。结果表明,燃烧器挡板角度的调整对燃烧器的总体阻力特性影响很小;燃烧器挡板偏转对于燃烧器整体以及浓淡两侧的气流速度都有一定的影响,且对淡侧影响较大;燃烧器的浓淡分离效果随挡板偏角的增加而显著增加,且三挡板非对称布置的浓淡分离效果最好。

1025t/h贫煤锅炉浓淡燃烧器的数值模拟

对分别使用垂直浓淡和水平浓淡燃烧器的 1 0 2 5t/h锅炉炉内过程进行了数值模拟。根据数值模拟的结果 ,研究了这两种燃烧器的燃烧特性 ,比较了两种燃烧方式在不同浓淡比工况下的着火热、燃尽率和炉内温度 。

煤粉浓度对于浓淡燃烧器设计的影响

通过分析传统的煤粉燃烧器设计时一次风管中煤粉浓度与一次风量和一次风速的关系发现，对于低挥发份煤，燃烧器出口的煤粉浓度很难达到着火燃烧所需的最佳浓度，从而提出将煤粉浓度作为一个重要参数在输粉系统及燃烧器设计时予以考虑。提出了新的煤粉浓淡燃烧器设计方法，为输粉系统设计提供了依据。

浓淡燃烧器两相流的分离特性和阻力特性的试验研究

针对浓淡燃烧器两相流的分离特性和阻力特性,采用冷态模化试验进行研究,全面了解它们的特性,以便改进燃烧器的性能。研究表明:浓淡分离装置的撞击挡块高度、挡块与隔板的距离都可以作为煤粉浓度调节的手段;挡块高度和气流速度对阻力损失的影响较大。

自动可调浓淡燃烧器低负荷稳燃特性

介绍了一种新型自动可调式浓淡燃烧器及其在某电厂锅炉的应用情况。结果表明 ,燃烧器能在运行中对空气和煤粉分配进行调节 。

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片结构改进的试验和数值模拟研究

通过冷态模化试验和数值模拟的方法,发现在采用传统叶片结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器中存在有浓淡侧流量比偏大和叶片后有较大面积回流区的现象,这些现象是导致该型燃烧器在实际运行中发生烧损、堵粉和磨损的主要原因。在此基础上,通过将第1级叶片改为丘体型结构,第2、3级叶片中间开竖槽并适当调整叶片结构参数,可获得较理想的浓淡侧流量比和煤粉浓缩效果,并基本消除了浓缩器中的回流区结构。

四角切圆锅炉浓淡燃烧器的应用研究

讨论了四角切圆锅炉浓淡燃烧器的特点与应用效果 。

WR型和XWD型(双通道)浓淡燃烧器的结构特点、设计原理及低负荷稳燃机理分析

结合淮阴电厂 2× 50MW机组技改工程锅炉燃烧器的选型需要 ,应用理论力学、燃烧动力学及燃烧空气动力学原理 ,着重对WR型和XWD型 (双通道 )浓淡燃烧器的设计思路进行分析 ,并对结构特点和使用效果分别加以简述。

水平浓淡和竖直浓淡燃烧器的综合性能比较

大港发电厂 3号锅炉原采用竖直式浓淡燃烧器 ,供氧不足 ,煤粉的燃尽特性较差 ,特别是不具有防止水冷壁区高温腐蚀的能力。为此 ,介绍水平浓淡燃烧器的优点 ,分析采用水平浓淡燃烧器的必要性 ,并阐述该厂改造后的效果 ,展望其应用前景。

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片的数值模拟研究和改进

通过数值模拟的方法,对传统结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片进行研究分析,得出燃烧器内部叶片后面会形成回流区,造成叶片背风侧的磨损和煤粉的滞留。并且,分析了不同叶片磨损后,对燃烧器整体性能的影响。为了解决上述问题,提出了在叶片后面增加锥体的新型燃烧器叶片结构,并通过数值模拟对新型燃烧器叶片进行了分析,发现此结构能明显消除回流、降低燃烧器阻力,并且能够保证燃烧器的煤粉浓缩效果。

水平浓淡燃烧器减轻炉内结焦的机理分析

锅炉燃烧劣质煤时易产生的问题是燃烧效率低、燃烧不稳定易灭火、炉内易结焦、高温腐蚀及大气污染严重。直流浓淡燃烧器能够形成高浓度煤粉 ,具有稳定燃烧、降低 NOx 和 SOx 排放量的优点。垂直浓淡 ( PM、FW)燃烧器在运行中易出现结焦和高温腐蚀问题 ,而水平浓淡燃烧器却能防止炉内结焦及高温腐蚀的产生。

钝体煤粉浓淡燃烧器内空气动力场的数值试验研究

对钝体喷口的煤粉浓淡分离复合型燃烧器内的空气动力场进行了数值试验研究。气相场计算采用标准双方程湍流模型 ,网格系统采用三角形网格。通过将燃烧器内部和喷口射流炉内区域有机结合起来进行一体化计算 ,分别得到了内置钝体和外置钝体 2种喷口的整个气流场的空气动力特性。经分析对照 。

无弯曲板水平撞击式浓淡燃烧器风速特性试验研究

娘子关发电厂3号锅炉自2003年1月改用撞击式水平浓淡燃烧器以来,运行中存在严重结焦和掉焦、灭火频繁等问题。通过对该无弯曲板的撞击式浓淡燃烧器的浓淡出口风速进行的试验,掌握了浓淡侧风速规律。试验结果表明,浓淡侧风速,与撞击块位于一次风管里外侧位置的关系较大,而与撞击块前直管段长度的关系较小。并根据试验结果,提出了适宜的撞击块插入深度。通过几个月的运行考验,取得了显著效果。

带侧边风的浓淡燃烧器出口气固两相流动的数值模似

对新型浓淡分离型稳燃器出口的气固两相流动进行了数值模拟，对开发应用新型稳燃器具有一定的指导意义。

等离子点火配合浓淡燃烧器实现无油运行

等离子点火技术和水平浓淡燃烧器在节能环保方面曾有许多成功应用的实例，着重介绍了它们合并使用的效益、结构特点和机理分析。

XWD型旋流浓淡燃烧器在670t／h锅炉上的应用

文章介绍了针对双蜗壳旋流燃烧器调节性能差，阻力损失大，检修难度大，研制开发的ＸＷＤ型旋流浓淡燃烧器的稳燃原理及应用情况。该型燃烧器二次风采用内旋流、外直流的双通道，通过内、外通道调节挡板调节旋流强度及回流区大小；在一次风管道中设置该型燃烧器，提高一次风煤粉气流中的煤粉浓度，有利煤粉气流着火、燃烬及降低ＮＯｘ排放量；在该型燃烧器出口加装扩流锥，增加回流量，提高低负荷稳燃能力；采用该燃烧器在偏离设计煤种，煤质下降情况下，减少锅炉排烟热损失和机械不完全燃烧热损失；该燃烧器一次风气流直喷入炉膛，能遏制火嘴周边弯管水冷壁的冲刷和水冷壁的高温腐蚀。该型燃烧器有良好的应用前景。

弯管偏流导向浓淡燃烧器分离特性的数值模拟

针对电站锅炉低负荷时炉内稳燃效果不佳的情况,采用浓淡燃烧方式将煤粉气流分离以改善着火特性。采用RNG(重新标准化)k-ε模型和随机轨道模型模拟弯管偏流导向浓淡燃烧器内煤粉流动特性,以"浓度比"和"速度差"作为评价燃烧器分离特性的指标,考虑了分隔板长度、偏流挡块高度以及风速对煤粉分离效果的影响。计算结果表明:在燃烧器内加装距离弯头为D的分隔板、高度为D/4的偏流挡块并保证风速在23 m/s时,对提高燃烧器的稳燃性能达到最佳。将模拟结果与试验数据进行对比,结果基本一致,可为电厂浓淡燃烧器的改造提供技术支持。

XWD型旋流浓淡燃烧器在670t/h锅炉上的应用

介绍了黄岛发电厂两台前苏制670t／h锅炉的双蜗壳旋流燃烧器在实际运行中存在的缺陷，以及为克服这些缺陷而采用XWD型旋流浓淡燃烧器的情况。这种新型燃烧器具有低负荷稳燃及煤质适应范围广的优点，且能使锅炉效率提高。

等离子点火配合浓淡燃烧器能无油环保运行

等离子点火和水平浓淡燃烧器技术曾有许多业绩的介绍 ,这里着重介绍它们合并使用的效益。