磁传动密封搅拌装置在浓相煤粉气力输送中的应用

针对搅拌过程中一直存在的难以解决的动态密封问题,基于磁超距耦合传动原理,在浓相煤粉气力输送中开发了一种新型的磁传动密封搅拌装置.在不同搅拌转速和搅拌器垂直高度下,分析了搅拌器对浓相煤粉气力输送中给粉特性和流化稳定性的影响,建立了各参数与平均给粉速率及罐压标准偏差之间的关联式,获得了搅伴器的最佳操作参数和结构参数:搅拌转速为90 r/m in,搅拌器相对出粉口中心位置为+25 mm.试验结果表明,在搅伴条件下,固气的混合特性得到改善,系统稳定性得到提高.

空气斜槽浓相煤粉输送的实验研究

在一个长7 m的空气斜槽内进行浓相输送煤粉的实验研究。实验结果表明,随着空气表观速度增加,煤粉饱和输送量先增加,随后达到稳定,约为0.25 kg/s。槽倾角低于5°时,煤粉不流动。倾角在5°～7°内,煤粉的饱和输送量和最大固气质量比随角度变化不明显,但随倾角增大,处于最大固气比下的工作空气速度范围增大。输送槽高度对煤粉的输送能力影响很大。随着空气表观速度的增加,斜槽内的流型的转变过程是从固定床、脉动式运动到充气流动。

高炉喷煤浓相输送技术在济钢的应用

济钢在高炉煤粉喷吹输送工艺中采用浓相输送技术 ,其流程为 :流化器 +单管路 +分配器。该工艺简单、合理 ,可实现浓相输送 ,精确控制和均匀分配给料量 ,流化和补气技术能够保证粉料的稳定输送。采用煤粉浓相输送技术后 ,高炉小时喷煤量达到 5 t,煤比在 10 0 kg/t以上 ,促进了高炉炉况顺行 ,年创效益近亿元。

大高炉喷煤计算机控制系统研发

重钢老区喷煤系统引进的是德国KUTTER公司的先进喷吹技术,采用两个罐子并列方式对三座高炉进行同时喷吹煤粉。从老区近十年的实际应用情况来看,效果并不是十分理想。重钢新区高炉喷煤计算机控制系统是在消化和吸收老区喷煤控制技术的基础上,根据新区喷煤工艺需求,由重钢电子公司自主开发设计,具有自己的知识产权,不再受制于人,可根据工艺需求及时进行功能完善。

大高炉喷煤计算机控制系统研发

重钢老区喷煤系统引进的是德国KUTYER公司的先进喷吹技术，采用两个罐子并列方式对三座高炉进行同时喷吹煤粉。从老区近十年的实际应用情况来看，效果并不是十分理想。重钢新区高炉喷煤计算机控制系统是在消化和吸收老区喷煤控制技术的基础上，根据新区喷煤工艺需求，由重钢电子公司自主开发设计，具有自己的知识产权，不再受制于人，可根据工艺需求及时进行功能完善。

低罐压喷吹控制技术在高炉喷煤系统中的应用

目前重钢氧气厂提供的氮气量不足、压力偏低，不能完全保证喷煤系统的正常生产,时常造成高炉断喷，影响高炉正常冶炼。因此，在确保高炉正常喷煤的情况下，降低喷吹罐工作压力是当务之急，既能解决氮气压力偏低的影响，又能减少氮气消耗量，降低生产成本。

低罐压喷吹控制技术在高炉喷煤系统中的应用

目前重钢氧气厂提供的氮气量不足、压力偏低，不能完全保证喷煤系统的正常生产，时常造成高炉断喷，影响高炉正常冶炼。因此，在确保高炉正常喷煤的情况下，降低喷吹罐工作压力是当务之急，既能解决氮气压力偏低的影响，又能减少氮气消耗量，降低生产成本。