浓硫酸高温焙烧稀土矿水浸效率因素分析及工艺优化

系统研究了混合型稀土精矿浓硫酸高温焙烧形成的稀土焙烧矿水浸过程,重点考察了浸出时间、温度、酸度、固液比、粗细粒度水浸渣分离、一次水浸渣酸洗涤等因素对水浸工艺效率的影响,结合现场调研提出了优化方案：采用热焙烧矿,控制一次水浸pH值为2.5,固液比为1∶6~6.5,水浸时间为40 min^60 min。浸出结束后,将粗、细粒度浆液分离,粗粒度浆液经过破碎浸出后与细粒度浆液合并进行固液分离。一次水浸渣的最优硫酸洗涤条件为[H^＋]为0.5 mol·L^-1,时间为20 min。

“包头稀土精矿高温浓硫酸焙烧尾气及其酸性废水治理研究”项目通过鉴定

2008年12月21日，由内蒙古科技厅主持，同时邀请了相关专家组成的鉴定委员会，对包头市红天宇稀土磁材有限公司完成的“包头稀土精矿高温浓硫酸焙烧尾气及其酸性废水治理研究”项目进行了鉴定验收。

高铁稀土精矿硫酸焙烧—浸出试验

某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验。结果表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94%,钍浸出率达97.36%,铁浸出率亦达92.71%;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15%,钍浸出率为42.10%,铁浸出率仅12.44%。浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23g/L左右,pH<0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐。浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势。

稀土浓硫酸焙烧法环保难题攻克

近期，包头市红天宇稀土磁材有限公司完成的包头稀土精矿高温浓硫酸焙烧尾气及其酸性废水治理研究项目，已通过内蒙古科技厅组织的专家鉴定，这标志着我国稀土浓硫酸焙烧法技术环保难题已获突破。该公司采用浓硫酸法处理包头稀土精矿来生产混合碳酸稀土的企业。经过多年的研究和摸索，他们根据自有年产15000t混合碳酸稀土生产线，创新发明了针对硫酸焙烧包头稀土精矿产生的尾气进行净化，

稀土浓硫酸焙烧法环保难题攻克

包头市红天宇稀土磁材有限公司完成的包头稀土精矿高温浓硫酸焙烧尾气及其酸性废水治理研究项目，已通过内蒙古科技厅组织的专家鉴定，这标志着我国稀土浓硫酸焙烧法技术环保难题已获突破。

白云鄂博稀土矿清洁冶金现状及研究进展

白云鄂博稀土矿是氟碳铈矿和独居石的混合矿,针对这一特殊稀土精矿,我国科技工作者创新了许多独特工艺技术,取得了重大突破。通过不断改进和完善,浓硫酸高温焙烧法(俗称酸法)和氢氧化钠分解法(俗称碱法)成为包头稀土矿冶炼的两种主要工业方法。

关于包头矿湿法提取技术的思考

从包头矿湿法提取稀土的科研工作始于20世纪60年代,迄今已近半个世纪。几十年来,我国的科技工作者经过坚持不懈的努力,选矿技术取得重大突破,在湿法提取稀土技术上创造性地开发出以浓硫酸焙烧分解—水浸出和浓碱分解—酸溶为代表的五个工艺流程。到20世纪80年代初,以上两个工艺成功地应用于工业生产,实现了产业化。