浓缩尾矿的露天“干堆”处理

将矿山尾矿浓缩成膏体 ,实现其露天堆存 ,这种尾矿处理方法有很多优点 ,可以改善尾矿堆存的稳定性 ,大力保护水资源和减少对环境的影响。

微细粒铁尾矿深度浓缩絮凝沉降试验

为了合理高效沉降包钢白云鄂博西矿选矿厂微细粒铁尾矿,采用高分子阴离子絮凝剂对该微细粒铁尾矿进行了絮凝沉降试验。试验结果表明:通过添加聚丙烯酰胺高分子絮凝剂,9. 5%质量浓度的微细粒铁尾矿经两次絮凝沉降后可实现70%以上质量浓度的浓缩尾矿,并根据不同矿浆温度下的试验得出絮凝剂单耗为36～41 g/t,从而为该微细粒铁尾矿的高浓度堆存方案提供了技术支撑。

铁尾矿膏体充填浓缩试验研究

为实现铁尾矿膏体充填塌陷区的目的,对该铁尾矿进行了絮凝沉降试验和自制浓缩模型试验,研究了给矿浓度、絮凝剂用量以及机械搅拌对底流浓度和溢流水固含量的影响。试验结果表明:在给矿浓度20%、絮凝剂用量40 g/t条件下,底流浓度可达到70%以上。试验结果对矿山采用膏体浓密机进行尾矿高浓度浓缩具有指导意义。

梅山尾矿絮凝深锥浓缩试验研究

介绍了梅山尾矿浓缩小型试验和扩大连续试验的情况。试验结果表明,采用絮凝剂和深锥浓密机,可有效提高梅山尾矿浓缩的底流浓度和处理能力。通过对试验结果进行分析,提出了应用深锥浓密机结合絮凝沉降处理梅山尾矿的可行性,并对应用25 m深锥浓密机改造梅山尾矿浓缩系统进行了方案讨论。

提高某铅锌矿尾矿浆浓缩脱水效果的研究

某铅锌矿因受尾矿输送设备能力的限制,需对选矿尾矿进行浓浆输送。生产上添加聚丙烯酰胺(PAM)或石灰可解决浓缩问题,但PAM使尾矿浆在尾矿库内难以形成干滩而对尾矿坝的稳定性产生不利影响,石灰则使尾矿库外排水pH值严重超标。为此,通过沉降试验对PAM、石灰、聚合硫酸铁(PFS)、明矾、聚合氯化铝(PAC)等沉降剂进行了比较,发现PFS与石灰组合可获得较好的尾矿沉降效果。在此基础上进行了实验室动态浓缩试验,结果表明,采用混合沉降剂PFS+石灰,可获得底流浓度40%以上、溢流水中固体悬浮物含量低于200 mg/L的沉降指标,并可解决尾矿库外排水pH值超标的问题。因此,以PFS+石灰作为混合沉降剂是解决该矿尾矿浓缩问题的适宜方案。

尖山铁矿尾矿浓缩工艺研究及生产实践

针对尖山铁矿尾矿浓缩工艺中存在的问题,通过试验研究,引进高效浓缩设备,改善了浓缩溢流水水质,同时提高了尾矿输送浓度,降低了尾矿输送成本。

尾矿浓缩参数实验研究

通过实验室实验和理论分析的方法,对尾矿浓缩进行胶凝材料配比、外加剂选择及配比实验等,最终选择矿渣水泥作为固结胶凝材料(添加量为3%),Na2CO3作为外加剂,添加量取0.1%最佳。研究结果为矿山提供了合理的选择,节约了前期投资成本。

尾矿浓缩输送过程智能控制系统应用研究

研究开发的尾矿浓缩输送过程智能控制系统,能适应某矿山选矿车间上游工序生产特点,结合浓密沉降过程及尾矿输送过程特征,在基础自动化功能的基础上,实现两台高效浓密机底流浓度自动调节、絮凝剂自动添加。解决了通过自动调节浓密机底流泵转速,使底流浓度控制在长距离管线输送浓度的±2%,使选厂每年多产出近100万m3回水。

基于现场总线的尾矿浓缩池自动化系统改造

针对尾矿浓缩池落后的电气控制及质量分数调节方式,运用先进的PLC、现场总线、工业以太网及人机界面技术进行自动化系统改造,实现了车间级自动化网络的远程监控,达到了较好的尾矿质量分数闭环控制工艺指标,节约了循环水的使用量,取得了较好的技术经济效益。

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题,在试验研究基础上,进行浓密机高效化处理和采用高压浓密机的分步技术改造,使浓缩流程由3段缩减为2段,并可使底流浓度提高到45%以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18%,效益显著。

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造,引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明,HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力,改变了以前浓缩能力不足的状况,显著提高了浓密机底流浓度,并获得了可观的经济效益,为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。

尾矿浓缩和膏体尾矿的地面堆放

论述了尾矿浓缩处理的历史及分类,讨论了浓缩尾矿地表堆放与传统尾矿排放相比的优越性及常用的堆放方法。分别介绍了新建浓缩尾矿地表堆放项目和以膏体浓缩对已有的粉煤灰库的改造,说明了尾矿浓缩的广泛应用前景。

某铁矿尾矿分级浓缩及流变特性研究

为实现某铁矿尾矿的安全处置,采用旋流器对该尾矿进行了分级浓缩试验,系统考察了给料压力和沉砂口直径对尾矿分级效果的影响。同时,对高浓度尾矿进行了流变特性分析。结果表明,采用Φ100长锥型旋流器能够实现该尾矿的高效分级浓缩,适宜的给料压力和沉砂口直径分别0.25MPa和18mm,旋流器底流浓度和产率分别达到73.03%和62.18%。为保证良好的输送性能,尾矿浓度应控制在74%以下。

应用絮凝剂改善酒钢选矿厂尾矿浓缩效果

从酒钢选矿厂尾矿特性、添加絮凝剂的具体做法、使用效果和效益计算等几个方面，介绍了应用絮凝剂提高尾矿浓缩效果。几年来实践表明，每年可节省新水约３８３万ｍ３，直接经济效益１１０万元。这对地处西北干旱缺水地区尤有重要意义。

尾矿浓缩工艺返浆问题分析

针对济南钢城矿业公司选矿厂尾矿浓缩过程中存在持续返浆、严重恶化回水水质的问题,从影响尾矿沉降特性的主要因素进行分析,通过沉降试验研究,查明了尾矿浓缩过程中的返浆原因,并提出了相应的解决措施,彻底消除了返浆现象,稳定了选矿生产流程,保障了正常生产。

关于鞍钢弓长岭矿选矿厂尾矿浓缩系统的改造分析

针对鞍钢弓长岭选矿厂尾矿浓缩系统运行出现的问题进行分析并对其改造的可能性进行论证。

济南钢城矿业尾矿絮凝深锥浓缩改造方案

济南钢城矿业有限公司通过放粗磨矿粒度试验、尾矿不压滤试块试验及高效深锥浓缩工艺试验,在调查研究的基础上,形成了尾矿絮凝深锥浓缩改造方案。分析认为,该方案可以实现更为高效简洁的充填,达到提高尾矿浓度和充填体强度的目的,方案优化了井下充填管路布置,充填倍线降低1.3,经济可行,项目年直接经济效益可达130万元。

水厂铁矿尾矿高效浓缩输送系统技术改造

针对尾矿浓缩输送系统存在的溢流水质差、底流浓度低、输送能耗高、生产组织管理复杂及尾矿浓度低影响尾矿资源综合利用率等问题,水厂铁矿选矿厂在考察国内各大矿山尾矿高浓度输送的基础上,将普通浓密机改造为高效浓密机,同时进行了尾矿一级泵站输送系统技术改造,使浓缩过程由2段缩减为1段,并可将底流输送浓度提高至45%以上,经济效益显著。

应用絮凝剂改善酒钢选矿厂尾矿浓缩效果

叙述了酒钢选矿厂使用絮凝剂后 ,改善了溢流水水质 ,节省新水 ,提高了浓缩低流浓度 。

尾矿浓缩及输送技术研究

介绍某选矿厂的尾矿浓缩沉降和输送工艺,提高输送浓度以达到降低选矿能耗、降低成本、缓解生产用水紧张局势和保护环境的目的。选矿厂尾矿输送系统的矿浆流量、输送压力和粒度不同,在选输送泵时应进行方案比较,选择基建投资合理,节电、节水,无污染,过流部件寿命长、经营费低的泵型。