超声波辅助法制备双低菜籽浓缩蛋白工艺研究

该研究以双低菜籽为原料,乙醇溶液为溶剂,在超声波辅助下萃取制备双低菜籽浓缩蛋白;由单因子实验确定最佳工艺参数为:超声频率20DHz,超声功率100 KW,乙醇溶液浓度70％, 液固比3．5:1,萃取3次,每次20 min,得到浓缩蛋白产品蛋白含量大于60％,氨基酸平衡;硫甙、植酸、单宁等杂质去除85％以上。

丙酮浸提法制取菜籽浓缩蛋白

利用响应曲面法 ,确定以丙酮为浸提液制取菜籽浓缩蛋白的最佳条件为 78%～ 85 % (V/V)的丙酮水 ,NaCl为 7% ,pH值为 4。获得蛋白质含量达 70 %的浓缩蛋白 ,色浅味淡。研究了产品的溶解性、吸水性、吸油性和起泡性 。

醇法菜籽浓缩蛋白的微波改性试验

对醇法菜籽浓缩蛋白(RPC)进行了微波改性的试验。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验,以探讨pH值、菜籽浓缩蛋白质量分数、微波功率及改性时间对菜籽浓缩蛋白的氮溶解指数(NSI)的影响。通过正交试验确定了微波改性的最佳工艺条件为:菜籽浓缩蛋白质量分数5%、微波功率300 W、改性时间1 min和pH值10。最佳改性条件下改性菜籽浓缩蛋白的NSI可达到73.38%,起泡稳定性为91.25%。

响应面分析法在菜籽浓缩蛋白制备工艺中的应用

The extraction conditions were optimized by response surface methodology.Results shows that the optimum conditions are 70% alcohol water solution as extraction solvent,extraction temperature 60℃,the ratio of solvent to defatted rapeseed meal 6.82∶1,washing for six times and 20 minutes once.By this way,the rapeseed protein concentrate reach 62.48% in protein content and is light in color,bland in taste.In the product,glucosinolation can be totally taken off and tanin descended by 90%.

醇法菜籽浓缩蛋白的超声波改性研究

研究了对醇变性菜籽浓缩蛋白(RPC)进行超声波改性的方法。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交优化试验,以探讨pH值、改性时间、超声波功率和菜籽浓缩蛋白质量分数对菜籽浓缩蛋白的氮溶解指数(NSI)的影响并与微波改性菜籽浓缩蛋白的理化指标和功能性质进行分析比较。通过正交试验确定了超声波改性的最佳工艺条件为:菜籽浓缩蛋白质量分数3%、改性时间5 min、超声波功率300 W、pH值为11。在最佳改性条件下改性菜籽浓缩蛋白的NSI可达到86.94%,起泡稳定性为80%。

菜籽浓缩蛋白研究进展

菜籽饼粕营养价值高,资源丰富,科学、合理、高效地利用其中的菜籽蛋白具有重要的社会和经济意义。主要介绍了菜籽蛋白的营养价值,菜籽浓缩蛋白资源利用的限制因素以及菜籽浓缩蛋白的制备方法,以期为菜籽浓缩蛋白的开发提供参考。

乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白的工艺研究

本实验采用乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交优化试验,探讨乙醇浓度、浸提温度、浸提次数和料液比对浓缩蛋白产品蛋白含量的影响。单因素试验结果表明,最佳浸提工艺参数分别为:乙醇浓度70%、浸提温度60℃、浸提次数5次,料液比1:7、每次浸提25min。正交试验结果表明:影响蛋白含量的主要因素为乙醇浓度,其次为浸提温度、料液比、浸提次数。最佳浸提工艺条件为A3B2C2D2,即乙醇浓度70%、浸提温度55℃、料液比1:6,浸提次数5次。在此条件下制备的浓缩蛋白产品蛋白含量为60.5%,浓缩蛋白得率为75.7%,浓缩蛋白产品中抗营养因子成分——单宁、植酸、硫甙分别被脱除90.5%、66.7%、99.3%。

醇法菜籽浓缩蛋白提取工艺研究

以菜籽粕为原料,对乙醇法制取菜籽浓缩蛋白进行了研究。分别考察了浸提温度、浸提次数、乙醇体积分数和溶剂比对菜籽浓缩蛋白蛋白含量的影响。由单因素试验和正交试验得出醇法菜籽浓缩蛋白的最佳浸提条件为:浸提温度60℃,浸提次数6次,乙醇体积分数80%,溶剂比9∶1,pH4.0。在此条件下所得菜籽浓缩蛋白的蛋白含量为65.96%,提取率为71.54%。

水剂法制油和饲用菜籽浓缩蛋白中试

本工艺有效地脱除了菜籽中的硫葡萄糖甙、单宁、芥子碱、水苏糖、棉子糖和皂甙等抗营养因子,防止了硫葡萄糖甙降解成异硫氰酸盐、硫氰酸盐、噁唑烷硫酮和腈类毒性物质对油脂、蛋白质和环境的污染,同时还有效地防止了菜籽蛋白质热劣变。因此,制得的菜籽油含硫量低,有利于加工开发利用,生产的饲用菜籽浓缩蛋白,通过养鸡试验,不仅可以代替豆饼,蚕蛹,而且也可以完全代替鸡日粮中的进口鱼粉。

菜籽粕营养价值及菜籽浓缩蛋白在水产饲料中的应用

全球鱼粉资源的短缺迫使水产养殖业相关从业者寻找可替代水产饲料中鱼粉的优质蛋白源,菜籽粕是一种来源广泛、蛋白含量高、氨基酸组成相对平衡、富含矿物元素和维生素的具有较高利用价值的植物蛋白源。本文总结了近年来关于菜籽粕在水产饲料中应用的研究进展,综述了菜籽粕的营养价值和限制因素,同时介绍了菜籽粕的加工产物—菜籽浓缩蛋白的营养价值及其在水产养殖中的应用,论述了菜籽浓缩蛋白在水产饲料中应用的可行性。

国家农转资金项目“醇法菜籽浓缩蛋白脱毒技术中试”在西安通过国家级验收

2012年3月17日，按科技部要求，国家粮食局流通与科技发展司组织专家在西安对国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院承担的2009年农业科技成果转化资金项目“醇法菜籽浓缩蛋白脱毒技术中试”（2009GB24490501）进行了验收。由武汉工业学院刘大川等7位专家组成的专家组认真听取了项目组的汇报。，审阅了有关资料，考察了生产现场，经过质询、讨论，形成了验收意见：一、项目组提供的验收材料齐全，符合验收要求。

菜籽浓缩蛋白和分离蛋白的制取综述

本文论述了制取高蛋白菜籽产品,如菜籽浓缩蛋白和分离蛋白的某些可行的制取工艺。含有60～65％蛋白质的菜籽浓缩蛋白可以采用水萃取出非蛋白质成份的方法制得,例如,可溶性的碳水化合物和硫代萄葡糖甙等,含有90～95％蛋白质的菜籽分离蛋白可以采用稀碱液萃取出蛋白质,而后从萃取液中沉淀出蛋白质的方法制得。菜籽浓缩蛋白和分离蛋白与大豆蛋白相比具有很高的营养价值。此外,菜籽浓缩蛋白和分离蛋白也表现出很理想的功能特性。

“醇法菜籽浓缩蛋白脱毒技术中试”通过科技部验收

近日，按科技部要求，国家粮食局流通与科技发展司组织专家在西安对国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院承担的2009年农业科技成果转化资金“醇法菜籽浓缩蛋白脱毒技术中试”（2009GB24490501）项目进行了验收。由武汉工业学院刘大川等七位专家组成的专家组认真听取了项目组的汇报，

菜籽粕后脱皮工艺研究

以预榨浸出后的菜籽粕为原料,通过对菜籽粕粉碎、筛分及风选,将菜籽粕中的皮进行分离,以提高菜籽粕中的蛋白含量,对其中影响较大的筛孔目数进行了选择与确定,试验得出:粉碎菜籽粕过40目筛时筛下物经风选得到的产品蛋白含量较高,为44%;此条件下产品总得率为28.3%。得到的菜籽粕可作为进一步生产菜籽浓缩蛋白的原料。

双低油菜籽资源综合开发产业化

双低油菜籽作为一种新的油料资源,具有广阔的应用前景。分析测定了双低油菜籽主要成分及蛋白质、植酸、硫甙和单宁的溶解度,并与普通油菜籽的组成成分进行了比较。着重论述了双低油菜籽综合开发产业化的几种主要途径:油菜籽脱皮、挤压膨化(低温压榨)、浸出制油新工艺;菜籽浓缩蛋白的制备;天然复合氨基酸粉的制备;菜籽皮壳的利用以及生物柴油的生产。

冷榨菜籽饼混合溶剂浸洗生产浓缩蛋白工艺条件的研究

本文以冷榨菜籽饼为原料,采用混合溶剂浸洗工艺制取菜籽浓缩蛋白,同时脱除菜籽饼中抗营养成分。通过单因素试验和正交试验得到浸洗最佳工艺条件:溶剂比(乙醇:正己烷)7:3,乙醇浓度85%,固液比1:10,浸提温度45℃,浸提时间50min/次,浸提次数5次。在此条件下所得产品的粗蛋白含量为70.45%,残油为0.95%、植酸1.21%、单宁1.35%、硫甙未检出。对混合溶剂萃取液进行静置分层,之后分别对富含油脂的己烷相和富含糖的乙醇相进行蒸发,可以有效回收油脂和溶剂。

膜分离技术在食品加工中的应用

本文详细地论述了膜分离技术在食品工业中的应用:从大豆乳清中回收蛋白质;制备菜籽浓缩蛋白和菜籽分离蛋白;生产花生蛋白食品;用于果蔬汁的加工,利于澄清和无菌化;用来生产酶制品;从发酵液中回收谷氨酸等。