盐酸再生浓缩酸密度控制工艺改进

华美板材公司引进德国UVK公司的酸再生装置,将废盐酸全部回收再用,符合环保要求,工艺技术是先进的,但是由于盐酸再生工艺中,它的分离罐中系统设定自动加漂洗水工艺不完善,造成机组处理废盐酸和盐酸再生能力较低,能耗高,能力和消耗数据波动大,机组运行不稳定.通过对盐酸再生分离塔浓缩酸密度控制工艺改进,使盐酸再生生产线的产能大大提高、消耗大幅降低,设备运行状况得到很大的改善.

酸沉法大豆浓缩蛋白的物理改性工艺研究

采用物理方法对酸沉法大豆浓缩蛋白进行改性,旨在提高大豆浓缩蛋白溶解性。探讨加入热水温度、蛋白溶液pH、超声波处理时间等因素对氮溶解指数(NSI)的影响,得出物理改性最佳工艺条件为:加入热水温度100℃,蛋白溶液pH 9,超声波功率300 W,频率25 kHz,超声波处理时间30 min。改性后产品的NSI由64.00%提高到88.06%。此外,产品的乳化性、吸油性和持水性也均有不同程度的提高和改善。

固定化酶改性酸法大豆浓缩蛋白在猪肉肠中应用的研究

利用固定化谷氨酰胺转氨酶(MTG)对酸法大豆浓缩蛋白(SPC)进行改性,并将改性SPC应用于猪肉肠。试验表明:改性后SPC的持水性和吸油性分别比未改性SPC提高了24.8%和64.5%;与大豆分离蛋白(SPI)相比,其凝胶性和吸油性分别高出58.3%和27.0%,持水性则降低8.0%。改性后的SPC用于猪肉肠中,当添加量为6%时,猪肉肠的咀嚼性比未改性SPC和SPI分别提高了418.6%和187.1%;得率比未改性SPC和SPI分别提高了18.9%和4.8%,感官评分结果也与其相一致。

利用固定化酶改善酸法大豆浓缩蛋白持水性和吸油性的研究

利用固定化谷氨酰胺转胺酶(MTG)对酸法大豆浓缩蛋白(SPC)进行改性,并对改性SPC进行红外光谱分析。通过单因素和正交实验研究了MTG改性对SPC持水性和吸油性的影响。结果表明,当固定化MTG添加量1U/g,pH6.0,50℃下反应2h时,改性后大豆浓缩蛋白的持水性和吸油性分别比对照提高了24.8%和64.5%;与大豆分离蛋白相比,其凝胶性和吸油性分别高出58.3%和27.0%,持水性则低8.0%。

用乳状液型液膜技术浓缩硫酸铀酰溶液

【荷兰《湿法冶金》1991年第26卷第1期第19页报道】日本京都大学冶金系平户彻次等4位研究人员,研究了用以三正辛胺为萃取剂的乳状液型液膜技术,浓缩酸化的稀硫酸铀酰溶液的可能性。他们发现,在使用数量相同的三正辛胺的情况下,用这种液膜技术能够使硫酸铀酰的萃取百分数。

应用新型枸橼酸盐浓缩抗凝血液透析液时影响血侧枸橼酸钠浓度的因素

目的 观察新型枸橼酸盐浓缩抗凝血液透析液进行血液透析时影响血侧枸橼酸盐浓度的因素。方法 采用体外试验模拟血液透析在不同滤器、不同血侧液体浓度和酸碱度以及不同流速的血液侧液体和透析液状态下检测血测枸橼酸盐浓度。结果 血侧枸橼酸盐浓度F 6 0 >FB 1 3 0UGA >GA HP 1 3 0 >F 6 >FB 1 3 0AGA >WS 70。透析液流速 5 0 0mL·min- 1 >2 5 0mL·min- 1 ;血流速 1 0 0mL·min- 1 >2 0 0mL·min- 1 。结论 血侧枸橼酸盐浓度受血流量和透析液流量影响。应用枸橼酸盐浓缩抗凝血透液时 ,应选用高通量滤器或壁薄 ,亲水性好 ,表面积大于 1 .3m2

响应面法优化固定化酶改善酸法大豆浓缩蛋白凝胶性的研究

利用固定化谷氨酰胺转胺酶(MTG)对酸法大豆浓缩蛋白(SPC)进行改性,采用响应面法优化改性的工艺条件。结果表明,当固定化MTG添加量3.84U/g、反应温度49.57℃,pH值6.03、反应时间2.04h时,响应面优化后的SPC凝胶性为7.33kcp,比未改性时提高27.26%。

酸浓缩富集-火焰原子吸收分析法测定水样中微量金属元素

采用酸浓缩富集 -火焰原子吸收分光光度法对水样中微量金属元素的含量进行了测定 ,同时与国家标准萃取富集 -火焰原子吸收分光光度法进行了比较分析。结果显示 :无显著性差异 ,其精密度及准确度均能达到测定要求 ,且弥补了用萃取法测定的不足 ,此方法有效 ,可行 。

利用二吸塔出口绝干尾气绝热蒸发浓缩减排酸性废水的技术研究及工业化应用

某制酸系统产生的酸性废水直接送至污水处理站,治理成本高。根据绝热蒸发原理,利用制酸系统二吸塔出口的绝干尾气浓缩净化循环稀酸,降低了循环稀酸的温度,吸收捕集了烟气中部分SO_(2)气体,分离了酸性废水中的部分水分、氟离子、氯离子,降低了尾吸耗碱量,实现了酸性废水的浓缩和减排,节省酸性废水处理装置的建设费用和运行费用。

17 kt/a烷基化废酸裂解再生制酸装置技术升级改造探讨

介绍了17 kt/a烷基化废酸裂解再生制酸装置技术升级改造方案。废酸裂解炉采用热壁设计,增设外保温,控制废酸裂解炉外壁温度高于裂解工艺气露点(不低于250℃),并低于裂解炉壳体外壁金属材料允许使用温度。裂解工序换热流程调整,避免冷空气预热器露点腐蚀,延长冷空气预热器使用寿命。热空气预热器和冷空气预热器增加清灰快开口,实现在线运行清灰,可避免装置需要定期停车清理换热器,实现装置的长周期运行。采用单效蒸发将净化工序产生的稀硫酸浓缩至w(H_(2)SO_(4))50%以上,浓缩后的稀硫酸返回裂解炉再生。

利用陶瓷膜过滤古龙酸发酵液的研究

研究了利用陶瓷膜过滤古龙酸发酵液,该发酵液是指有机膜过滤古龙酸发酵液至一定浓缩倍数时的料液。其内容包括利用陶瓷膜分离技术从浓缩的古龙酸发酵液中直接分离出古龙酸钠的可行性及其最适宜的工艺,并对分离过程中存在的膜污染与膜清洗作了研究。结果表明,采用孔径为50 nm的陶瓷膜,浓缩的古龙酸发酵液中古龙酸钠含量为9%左右,过膜压差为0.35 MPa,膜面流速为4.5 m.s-1,操作温度为35℃,浓缩倍数为3倍,膜过滤通量维持在35～50 L.(m2.h)-1,在此条件下,陶瓷膜的透析液质量优良,单批产品收率达到99%以上。

苹果汁中果酸分离回兑技术研究

为了对果酸回兑技术进行探讨,分析了澳洲青苹、富士和秦冠3种苹果在制备浓缩汁过程中营养物质的含量分布,并对低酸苹果汁中的果酸分离和洗脱技术进行了研究。结果表明,澳洲青苹的主要成分含量明显优于富士、秦冠苹果;D380树脂在温度25℃、果汁浓度(以糖度计,质量分数)30%、流速3 mL/min时,吸附分离果酸效果最佳;以体积分数50%的乙醇为洗脱剂,在温度25℃、流速6 mL/min、洗脱3次、洗脱剂与树脂体积比为2∶1时,对果酸的洗脱效果最优。试验证明将被分离的果酸回兑到中等酸度的浓缩苹果汁中,使其达到高酸浓缩苹果汁的技术要求是完全可行的。

陶瓷膜复滤古龙酸超滤液中试研究

利用陶瓷膜进一步浓缩古龙酸超滤浓缩液，考察了复滤过程中的运行压力、温度、复滤时间、洗水量等因素对膜通量和古龙酸收率的影响，并对膜污染和清洗方法进行了研究。结果表明，在运行压力0．30MPa，温度40℃，古龙酸料液进一步浓缩3倍的条件下，加0．67倍水，反算收率可达96．9％，滤渣的酸量降为进料的1／10，滤渣中的酸残留总量约为3％，整个过程膜过滤平均通量维持在24．5-26．5LMH，符合工业化生产实际需要。而且实验期内，古龙酸料液未对陶瓷膜造成不可逆污染，利用市售碱性清洗剂清洗，通量可以基本完全恢复。

浅谈有色冶炼厂污酸及酸性废水处理的新工艺和新技术

硫酸的再利用是污酸和酸性废水处理最核心的目标。污酸所含的硫酸量大,通过新工艺对其除杂浓缩后获得的稀硫酸加以利用,可避免产生大量废渣。结合设计实践,本文介绍了有色冶炼污酸和酸性废水处理中出现的新工艺和新技术,分析了其工作原理、适用场合、优势和缺点。

钛白-硫酸联合生产是新型钛白工业发展之路

介绍以100kt/a钛白-300kt/a硫酸联合生产方式,采用热、电、物流和原料最佳组合方式,实现资源的最佳利用。

丙烯酸丁酯反应器腐蚀失效分析

为查明某化工厂丙烯酸丁酯反应器筒体腐蚀穿孔失效的原因,对穿孔失效的筒体进行了检测分析。结果表明:反应器中介质附着在金属表面,形成了覆盖层下的酸浓缩腐蚀,尤其是存在氯化物和残余应力,加速筒体热影响区的腐蚀穿孔。

基于PVDF-co-HFP制备具有阻酸性能的交联型阴离子交换膜的研究

传统阴离子交换膜在电渗析酸浓缩过程中存在着严重的氢离子泄露.在此,我们采用PVDF-co-HFP作为聚合物主链,乙烯基咪唑作为功能基团,通过不同刚柔性交联剂的加入制备了系列交联型阻酸阴离子交换膜AEM-x(x=1、2、3)并研究了阻酸膜与传统阴离子交换膜在酸浓缩过程中的不同.通过红外等表征手段证实了所制备膜的理化性质.在电渗析过程中,AEM-x相较于普通的阴离子交换膜AHA具有更好的阻酸性能,其酸浓缩6 h后H^(+)浓度分别为0.64、0.68和0.74 mol/L均大于AHA(0.49 mol/L).特别是,AEM-3具有更好的酸浓缩性能,这表明了更稳定的交联结构有利于膜结构的稳定性,从而使得膜具有更好的阻酸性能.研究结果表明,所制备的交联型阴离子交换膜在酸浓缩领域具有广阔的应用前景.

利用现代生物技术科学培养窖泥 快速提高新建窖池基酒品质

培养优质窖泥是浓香型白酒生产的重要基础,窖泥质量不仅在于其理化指标丰富程度,更取决于有益功能菌的活性及己酸的代谢能力。利用现代生物技术科学培养人工老窖泥、营造良好的生态环境、优化窖池结构、严谨的生产工艺是快速提高新建窖池基酒质量的有效保证。

高参数锅炉的腐蚀与预防

随着发电机组参数的提高(压力为亚临界，过热蒸汽温度高达550℃)，金属腐蚀的热力学倾向增加，锅炉设备材料对水汽运行工况的敏感度也提高，腐蚀反应速度加快。在同一水质条件下，18．3MPa压力下的锅炉金属的腐蚀比3．8MPa压力下的中压锅炉金属的腐蚀速度增加了30～35倍。同时，高参数条件下锅炉炉内水化学工况也发生变化，炉管管材的腐蚀形态也相应发生改变。本文结合国内外大容量高参数机组多年的运行经验，着重论述高参数锅炉的几种腐蚀形式及预防措施。