浮动型芯注射模设计

1 塑件分析 图1所示塑料槽是55D26R铅酸蓄电池中的一个零件,其材料为PP,重量约860g。塑件壁厚为2mm,单面斜度在184.6mm的长度范围内只有0.55mm,中隔厚度1.5mm,可称为薄壁、小斜度的典型塑料制件。采用常规筒式模具的设计方法,显然是行不通的。现将过去的常规模具结构改为图2的模具结构。

浮动型芯及定模内外抽芯典型注射模结构

介绍了用浮动的动模型芯,在定模型腔内外两侧用简易的弹簧抽芯,使塑件顺利脱模的典型结构。

光盘盒注射模设计

介绍圆形盒体类塑件的整圈内侧凹槽在模具内成型、分型和2次内抽芯脱模的典型结构,模具生产的塑件合格,其结构对类似零件的设计有一定的借鉴作用。

球墨铸铁耙片挤压铸造新工艺

给出了挤压铸造球墨铸铁耙片的新型模具结构、工艺参数和应用效果。模具设有冷却水道和铁水溢流槽。为在耙片上铸出通孔 ,凸模和凹模分别设有浮动型芯。经试验 ,挤压铸造的球墨铸铁耙片力学性能好 。

帘珠自动机导流片注射模设计

设计了1副浮顶式侧抽芯注射模用于帘珠自动机导流片的自动化生产,浇注系统使用侧浇口+普通流道,采用复合式脱模机构实现其脱模,脱模机构由浮动型芯顶出机构及其上方的侧面顶出机构构成,推板先将浮动型芯与侧面顶出机构顶出,再通过液压缸活塞杆驱动侧面型芯从浮动型芯上按侧面方向顶出,最后依靠外部吹气系统从侧面型芯将塑件吹落,保证塑件的自动化注射成型生产。

邻苯二甲酸二烯丙酯精密注塑

利用邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)添加玻璃纤维与无机填料等混炼而成的粒状热固性塑料,注塑形状精度要求高、有铜质嵌件的电子零件,针对其注塑过程中所出现的工艺问题进行分析,并提出其注塑-压缩的精密注塑解决方法。

异形集线板注射模的设计与制造

本文以分解式图例将一种异形集线板注射模的典型结构——定距拉杆和定距拉板完成浮动型芯二次分型；斜滑块45度两侧斜向抽芯的动模斜导柱抽芯结构介绍给同行读者，供其参考．

细长盲孔注射模的创新改进

分析了细长盲孔注射模的结构特点,介绍了细长盲孔注射模的改进思路和具体应用,重点对细长盲孔注射模的浮动型芯设计进行了分析和阐述,对同类注射模具的设计具有参考价值。

湿巾盖注射模设计

在分析塑件结构特点的基础上,设计了其注射模具的总体结构,并对浇注系统、滑块侧抽机构、二次推出机构以及镶块结构的设计进行了详细论述。

文件盒注射模设计与制造

分析了扁平型全封闭式圆形盒体类塑料制品的结构特点,介绍了在内圆表面不留模具镶件镶拼痕的前提下的模内成型、分型和二次内抽芯脱模的模具典型结构设计及其制造要点。

内收式二瓣牙内螺纹抽芯注射模设计

针对物镜筒注塑件,设计了一种内收式二瓣牙内螺纹模具结构。采用浮动型芯及斜导柱抽芯机构,生产效率高,对同类注塑件生产提供了有益的借鉴。

导滑板精密注射模的设计与制造

介绍了高精度塑料制品成型对注射成型工艺、成型模具和成型机的要求,并分析了此种带通孔的高精度平板类塑料制品注射模的结构特点以及易于产生变形、造成尺寸和位置精度超差,出现废品的原因和防止的有效方法。