浮动床优化运行调整控制措施

本文通过浮动床在运行中存在的制水能力与实际需求不匹配的问题,进行原因分析,对浮动床在运行方面的控制、制约因素做了简要分析,使浮动床运行符合公司安全性和经济性的要求。

悬浮填料浮动床石化废水处理初步研究

对悬浮填料浮动床进行了充氧能力试验和石化废水处理试验，初步结果表明，当填料投加率为５０％ 时，在与普通曝气池相同条件下，可使反应器充氧能力提高至无填料时的２ 倍以上． 在普通生物反应器内投加填料在不改变其生化反应条件下，进水ＣＯＤ３００～５００ｍ ｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ２４～３５ｍ ｇ／Ｌ时，出水ＣＯＤ＜ ９０ｍ ｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ＜ １５ｍ ｇ／Ｌ．

生物浮动床处理焦化废水的启动研究

分别采用自配营养液挂膜再进焦化废水驯化和直接进低浓度焦化废水驯化挂膜的启动方式进行生物浮动床处理焦化废水的启动研究。研究结果表明，这2种启动方式均能在较短的时间内（41d）／g功启动生物浮动床，启动后挂膜污泥量为1g/L左右。启动过程中水力停留时间控制在19．2-38．4h，不同启动方式对COD的平均去除率都较稳定．达到80％以上；当进水NH4^＋-N在59.4—66．2mg／L时，不同启动方式对NH4＋-N的去除率都在76．4％～93％．表现出较高的耐毒性和抗冲击负荷能力。

生物粒子浮动床处理城市污水的试验研究

生物接触氧化法的填料不仅安装复杂、而且无法解决填料堵塞问题，致使处理效果受到影响。以悬浮填料作为生物载体的生物粒子浮动床工艺，不仅填料安装简单而且彻底解决了填料堵塞问题，大大提高了处理效果。试验表明，生物粒子浮动床工艺完全适用于城市污水和有机废水的处理，对于一般城市污水浮动床曝气时间为１ｈ、填料填充率为７５％时，ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５的去除率分别可达到８９．１％、９５．５％，出水ＣＯＤＣｒ、ＢＯＤ５的绝对值均达到我国城市污水二级处理的出水标准。试验表明，悬浮粒子浮动床工艺容积负荷高，可达５．５ｋｇＢＯＤ５／ｍ３·ｄ，是一种经济高效的处理工艺。

生物浮动床处理电厂厂区生活污水

利用"生物浮动床-过滤-臭氧杀菌"技术处理电厂厂区生活污水,耐有机负荷冲击和水力冲击的能力强,对CODcr、氨氮、总磷有较好的去除效果.CODcr总去除率最高可达到95％,出水CODcr稳定在10-30 mg/L,;总磷去除率达到50％以上,出水总磷质量浓度低于0.5mg/L;对NH3-N的去除率基本可以稳定在80％以上;浊度消减率可达到84％,细菌杀灭率大于99.9％,出水细菌浓度小于1/L.

好氧浮动床生物膜反应器运行参数的试验研究

通过对中试规模的浮动床生物膜反应器处理混合化工废水的试验研究,探讨了水力停留时间、污泥负荷、温度等对反应器处理性能与效果的影响。试验结果表明:水力停留时间在13.4h,14.4h,15.6h,17h时CODCr的平均去除率分别为74%,77%,77%,81%;污泥负荷范围在0.17～0.77kg犤BOD5犦/(kg犤MLSS犦·d)内,BOD5去除率先呈上升趋势,而后呈下降趋势;水温在8～10℃时,水力停留时间为11.7～15h,CODCr去除效率在57.7%～65.8%之间,BOD5去除率在76.3%～85.4%之间。

厌氧浮动床生物膜反应器启动试验

研究了厌氧浮动床生物膜反应器（ＡｎａｅｒｏｂｉｃＦｌｏａｔｉｎｇＢｅｄＢｉｏｆｉｌｍＲｅａｃｔｏｒ）在常温条件下（１５～２５℃）快速启动的方式，并成功地实现了以聚丙烯填料为载体的快速启动。试验表明，接种污泥的性能、水力负荷、有机负荷以及挥发酸是影响启动的主要因素。

弱酸阳离子树脂浮动床运行问题分析及对策

针对反渗透除盐水装置前处理弱酸阳离子浮动床运行中存在周期制水量下降的问题,进行了多方面分析。认为水源污染造成的树脂污染和设备污堵,以及树脂再生中存在问题是导致周期制水量下降的主要原因。通过更换水源、树脂再生和加强运行管理,最终延长了弱酸阳离子浮动床的运行周期,提高了周期制水量,保证了反渗透装置的正常运行。

“生物浮动床+生物滤池”用于石化废水回用的中试研究

应用"生物浮动床(MBBR)+生物滤池"联合工艺改进某石化公司污水处理厂原活性污泥法工艺进行石化废水处理,以达到部分废水回用。处理结果表明,原污水经该系统处理后,COD小于20 mg.L,浊度小于3 NTU,含油量小于1 mg.L-1,磷含量低于0.9 mg.L-1,满足废水回用标准。整个处理体系抗冲击负荷能力强,运行稳定。

电气石颗粒在处理焦化废水生物浮动床系统中的作用

电气石是一种价格低廉容易获取的天然矿物。做为一种具有独特表面特性的矿物材料,在水处理领域具有广阔的应用前景。文章针对生物浮动床,对其添加电气石前后对焦化废水的降解特性进行了研究,结果表明,在系统中添加电气石可以有效的提升生物浮动床(MBBR)对化学需氧量(COD)的去处效果。由于电气石自然电极的存在,可以促进废水中有机物的降解,同时,通过显微镜观察可以发现,电气石还可以成为生物载体,提升反应器的处理效果。

阳双室双层浮动床再生后正洗不合格原因分析与改进建议

某化学制水水处理系统工艺流程为阳床—除碳器—阴床,交换器采用双室双层浮动床,经常出现再生后正洗出水不合格,不能投入运行。文章介绍了对阳床进行的相关试验和数据分析,解决了上述问题并提出了其他相关的处理措施,具有非常明显的经济和社会效益。

双室双层浮动床除盐工艺优化调整

以某化学制水水处理系统中阴阳双室双层浮动床为主体,介绍了双室双层浮动床除盐工艺在设计、运行、操作等方面的注意事项,研究分析了该化学制水水处理系统工艺中遇到的问题,提出了相关的处理措施和优化调整。

浮动床水处理方法在云岗矿的应用

锅炉的水质是保证锅炉安全经济运行的一个重要环节,云岗矿将原锅炉水质处理方法由逆流再生固定床改进为浮动床,获得了满意的效果。

塑料-活性炭载体浮动床处理炼油废水

采用粘有活性炭粉末的聚丙烯填料为浮动床载体 ,进行了挂膜、载体投加率选择及处理炼油废水的试验研究。结果表明 ,这种混合载体挂膜期短且效果好 ,在载体投加率为 40 % ,HRT为 2h时就可取得很好的去除效果 ,CODcr去除率 >86% ,NH3-N去除率 >68%。

对浮动床生物膜硝化反应器的研究

以氨氮的硝化为目的 ,对浮动床生物膜硝化反应器采用具有表面积大 ,不易堵塞的新型载体填装进行试验。研究表明 :在碱度过剩且不存在有机负荷的条件下 ,硝化反应速率或是由氧的浓度决定或是由氨氮的浓度决定。当氧的浓度为硝化反应限速因素时 ,氧的浓度对硝化反应速率有很大影响 ,当氧的浓度达到 4 .5 mg/ l时 ,硝化反应速率可达到 2 4 0 g NOx- N/ m3·

浮动床离子交换水处理技术的应用

某自备电厂水处理系统,随着运行年限增加,制水能力下降,为了保证水质需消耗大量的再生剂,解决此问题,为了优化运行,该工厂将原有的固定阴阳床改为浮动阴阳床,提高了再生效果,降低了再生剂的消耗.本文重点叙述了浮动床离子交换器的原理、结构特点和操作方法等.

对浮动床生物膜硝化反应器的研究

以氨氮的硝化为目的,对浮动床生物膜硝化反应器进行了试验。该浮动床反应器采用新型载体填装。这种载体具有表面积大,不易堵塞的优点。研究表明:在碱度过剩且不存在有机负荷的条件下,硝化反应速率或是由氧的浓度决定或是由氨氮的浓度决定。当氧的浓度为硝化反应限速因素时,氧的浓度对硝化反应速率有很大影响,当氧的浓度达到4.5mg/L时,硝化反应速率可达到240gNO_x-N/m^3.d。

再生液自调控浮动床离子交换器在热电厂的应用

主要介绍了再生液自调控浮动床离子交换器在热电厂的450t/h除盐水系统改造工程中的应用,该种类型的浮动床离子交换器具有再生时再生液可自动调控,并且再生液分布均匀的结构特点。另外"金字塔"型叠片进水装置结构,使其进水分布均匀,不易乱层。并且具有运行时流速高,最高可达60m/h;设备出力大,负荷调节范围大,出水水质好等优点。另外操作简单,自用水率低,大约只有出水量的6%左右,不会出现漏沟、偏流等现象。可适用于大中型水处理装置,应用前景广泛,具有推广意义。

浮动床臭氧催化氧化系统深度处理印染废水研究

以活性炭纤维丝(ACF)为载体,采用溶胶凝胶法制备Mg-Mn/ACF催化剂,利用浮动床反应器催化臭氧化处理实际印染废水二级出水和阳离子红X-GRL模拟废水。考察不同初始pH、催化剂用量、进气流量、O3含量、HRT等参数对处理效果的影响以及催化剂的稳定性。结果显示,当pH=8、催化剂用量4 g/L、气体体积流量0.9 L/min、O3的质量浓度40 mg/L、HRT 40 min,反应运行80 min时,实际印染废水处理效果最好,COD去除率约为80%;催化剂的使用寿命长,连续使用25次后,模拟废水中COD去除率仍可达64%,仅下降8%。