并联驱动丝杠的浮动支承设计

在研究并联机床P关节 (直线移动关节 )结构形式的基础上 ,提出并设计了一种可以抑制丝杠横向振动的浮动支承。

浮动支承在薄壁轴承套圈磨削中的应用分析

为缩短薄壁轴承套圈磨加工的生产周期,以B70851外圈为例,对浮动支承和车、磨结合工艺进行了研究,确定了优化工艺,结果表明:优化后,加工工艺过程由原来的18个工序减少为10个工序,外径车加工余量可减少0.5 mm,缩短了产品生产周期。

基于柔性浮动支承的对接装配装置的设计

提出了一种基于柔性浮动支承设计对接装配装置的新方法 ,该对接装配装置可方便灵活地对工件的空间位姿进行调节 。

单点浮动支承驱动装置在带式输送机中的应用分析

文章介绍了带式输送机单点浮动驱动装置的工作原理,并就单点支承的作用点、辅助支承的设置、单点浮动支承的优点及附加载荷等问题作了详细的论述。根据单点浮动支承驱动装置在实际使用中的情况给出了结论性的分析,并对单点浮动支承的安全问题作了一些理论性的探讨。

自补偿浮动支承的原理及应用

介绍了自补偿浮动支承的工作原理,进行了其工况分析,并介绍了它在大型导轨和回转工作台上的应用。

采用球形浮动支承磨削沟道

选用球形浮动支承支沟磨沟能够克服用固定支承磨削的诸多缺点 ,如沟道划伤影响产品精度 ,固定支承不能浮动 ,没有调心功能等 ,从而保证了产品质量 ,降低了成本。

浮动支承式驱动装置的设计

介绍了浮动支承式驱动装置的结构及优点,采用传统力学方法对浮动支撑装置的销轴进行受力分析,为该类型产品的结构强度理论计算和设计提供了参考。

浮动支承板在柴油机零件加工专机上的应用

浮动支承板在柴油机零件加工专机上的应用扬州柴油机总厂工艺科凌海频扬州柴油机总厂是生产柴油机的专业厂家，年产４１０２柴油机５万台，在国内轻型柴油机行业中名列前茅．在加工柴油机气缸盖的工艺中，第一道工序是铣气缸盖顶底面，第二道工序是加工粗定位销孔。如图１...

浮动支承板在柴油机气缸盖加工专机上的应用

浮动支承板在柴油机气缸盖加工专机上的应用扬州柴油机总厂凌海频我厂生产的４１０５柴油机，其中气缸盖（图１）在试生产及小批量生产中，都是用专用模板，人工找正，然后在摇臂钻上扩、铰气缸盖第１、４缸进气门座孔。在进行这道工序时，除了气缸盖顶底面己加工外，其它...

一种轴承套圈磨削加工用弹性浮动支承

提出了一种轴承套圈加工用弹性浮动支承,对其结构及原理进行了分析。对比试验表明,弹性浮动支承的缓冲作用能防止加工过程中套圈的变形,可有效提高产品精度。

爬底板采煤机浮动支承系统故障原因

爬底板采煤机浮动支承系统故障原因张安寿爬底板采煤机的浮动支承系统，一般由上下移动的连杆机构、液压油缸、液压阀组以及为系统提供液压动力的油泵等组成。浮动系统的工作原理见图示。采煤机机身通过连杆机构支承在工作面底板上，液压油缸的推力作用于连杆机构上。该系...

快卸浮动支承钻模

我厂加工四面有孔的大工件时(图1),原钻模装卸困难。为此,我们设计了移开式夹紧结构(图2)。工件装夹前,由于弹簧5的作用,勾板4处于抬起位置.用手抬起夹紧板2,可将工件推到钻削位置,放下夹紧板2,扳下勾板4并勾住夹板2上的销轴,旋紧螺钉3,再将偏心手柄8压下,夹紧工件.卸下工件时。

珩磨机磨杆浮动支承装置改进设计

分析了珩磨机磨杆浮动支承装置的功能及使用要求,根据功能及使用要求对原设备上的磨杆浮动支承装置进行分析研究,从零件选材、机构功能设置、实际操作、日常维修方面进行了创新改造,设计出一种新型磨杆浮动支承装置。通过试验,新型磨杆浮动装置完全满足设备功能要求,产品质量稳定。

电磁无心夹具浮动V形支承的应用及改进

通过使用电磁无心夹具支承发现支承头经过多次磨损后无法修复直至报废整个支承头，同时不同直径的工件需要多个支承头，这样造成生产制造成本的大幅增加，为此对支承头的结构进行了改进，采用分体式支承头，不仅降低了生产成本，而且也降低了调整支承的难度。

浮动自跟随支承

在加工长轴及其他长形的、较重的零件时,由于受工作台的局限性,工件重心将偏移出工作台的重心(如图所示)将造成工作台受力单边倾斜,其结果是使导轨滑动摩擦阻力增大,工作台产生爬行直至进给停正。

三峡左岸电站主副厂房间封闭母线支承方案的探讨

分析了目前国产跨越段封闭母线支承结构的不足之处,指出使用浮动支承的必要性,阐述了浮动支承的结构及工作原理。

电磁无心夹具的无痕支承技术

对使用电磁无心夹具进行套圈磨削时存在的支承划痕进行了摩擦学研究,分析了其产生原因及其影响因素。根据理论分析结果设计了全新结构的两级自调心浮动支承,并通过有限元仿真验证了其原理的可靠性。最终将此无痕支承投入实际生产,取得了良好的效果。