密闭隔氧浮动收油技术的应用

研制了一种密闭隔氧浮动收油装置,介绍了该装置的结构和工作原理。通过对运行情况进行统计发现,安装该浮动收油密闭隔氧装置后,采出水除油罐顶部的平均浮油回收率超过98%,VOC去除率达到93%。

对除油罐中收油装置的改进设计

针对目前除油罐中收油装置存在的问题，对其进行了改造，设计了一种浮动收油装置。它主要由收油槽、收油管和活动接头组成。给出了活动收油槽的工作原理，浮动收油系统的受力分析，收油槽和收油管柱的设计计算，以及活动接头的设计。

炼油污水处理装置优化技改与运行

某炼油污水处理厂均质单元、气浮单元、砂滤单元由于进水水质、流量的变化以及工艺落后等原因已经不能满足处理要求,影响了处理厂整体的处理量和处理效果。通过拆除均质罐内固定收油系统,安装浮动环收油器;将一级气浮工艺中的部分溶气气浮法改为涡凹气浮法;拆除砂滤池,安装连续动态絮凝砂滤机,对以上3个单元的工艺进行优化改造,使处理水量和处理效果均得到了大幅提升,同时减少了加药量,降低了运行能耗。

油田采出水处理系统污油的收集与处理

针对长庆油田采出水处理系统内污油收集与处理的现状,介绍浮动收油和一体化污油预处理设备处理的原理、流程及运行情况。该工艺在密闭流程下运行,污油得到有效回收利用,污水返回采出水处理系统,污泥及时排除,形成采出水处理良性循环,为油田采出水处理系统污油回收提供新的模式。

航空煤油储罐的试运行操作研究

目前国内关于航空煤油储罐的介绍大多是针对设计阶段、施工建造阶段以及运行维护阶段,少有对航煤储罐试运行阶段的介绍。本文作者结合某24000m3航空煤油储罐系统工程实例,详细讲解了大型航空煤油储罐试运行操作步骤及注意事项。

炼油废水缓冲除油罐的改造

某炼油厂污水处理场的缓冲除油罐由于除油效率低、排泥困难对其进行了改造,通过对两种方案的综合比较决定采用浮动环流收油器收油,改造投用后隔油池出水中油的平均质量浓度由改造前的64.25 mg/L降至38.95 mg/L。同时在罐底布置排泥管,利用静水压力排泥,解决了排泥问题。

A/O法与BAF联合工艺处理炼油生产废水

采用A/O与BAF联用工艺处理高浓度炼油生产废水,处理水量为300 m3/h。采用浮动环流收油器和涡凹CAF二级气浮处理系统对含油污染物进行回收。该系统无需外加压力,处理成本低,经二级气浮处理后对油类污染物的回收率达到96.7%。监测结果表明,对COD、氨氮、硫化物和石油类的去除率分别为96.1%、94.3%、77%和96.7%,出水水质满足《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准,废水处理电耗为1.59 kW.h/m3。