浮动油封端面比压的参数分析及实验研究

浮动油封的结构参数决定端面比压的大小,进而直接影响其密封效果,因此建立端面比压与结构参数的准确关系,对浮动油封的设计有重要意义。利用Abaqus软件建立浮动油封的二维轴对称模型,通过仿真正交试验分析浮动油封的几何参数、安装间距、O形密封圈硬度等结构参数对端面比压的影响,并对影响端面比压的关键因素进行参数分析,得到端面比压与浮动油封结构参数之间的回归模型,最后通过试验验证回归模型的准确性。结果表明:影响浮动油封端面比压的关键结构参数为安装间距、浮封环腰径、浮封座锥面角度、密封圈硬度、密封圈截面直径,回归模型计算结果与试验数据吻合良好,表明回归模型符合实际,能够为浮动油封的结构设计提供有效参考。

粉末热锻浮动油封密封环的耐磨性研究

研究了粉末热锻浮动油封密封环的材质、表面处理、显微组织对其耐磨性的影响。试验结果表明粉末热锻FeCuMoC材质浮动油封密封环的表面硬度大于HRC63,工作表面存在弥散微孔,具有贮油作用,有利于油膜形成,从而提高其耐磨性。

浮动油封在采煤机上的应用分析

对浮动油封的结构及在采煤机上的应用效果进行了分析 ,提出了今后改进及发展趋势。

采煤机摇臂浮动油封频繁漏油及损坏的原因分析

对浮动油封频繁漏油及损坏的原因进行了分析,并通过对返厂大修摇臂的拆解及测量对其进行了验证。结果表明:行星减速器中双列圆锥滚子轴承磨损严重,内部游隙严重超差是造成浮动油封频繁漏油及损坏的主要原因。

浮动油封在煤矿设备上的应用研究

针对煤矿设备使用环境恶劣,对密封的使用要求苛刻,通过部分煤矿设备上浮动油封的应用研究,叙述了浮动油封的密封原理,并在此基础上,总结了浮动油封的选用和安装使用方法,及相比其他相对旋转密封在煤矿设备上使用的优缺点。

浮动油封密封环热喷涂工艺的应用研究

本文采用氧—乙炔火焰粉末喷涂设备,将WC-12Co硬质合金粉末喷涂到浮封环上,在氢气保护下进行了中温处理,对涂层的结合强度、表面显微硬度等方面进行了研究;在室温干摩擦条件下,进行了WC热喷涂层/GCr15摩擦副与Q235/GCr15摩擦副的滑动摩擦对比试验,比较了WC热喷涂层和Q235的摩擦系数和耐磨性;并对涂层磨损形貌进行了扫描电镜观察。研究结果表明,浮封环经过硬质合金喷涂后,硬度和强度提高,其抗磨损能力比基体提高了近100倍。

基于ANSYSWorkbench的浮动油封力分析

首先分析了浮动油封的受力情况,然后从橡胶类的材料特征和理论模型入手,借助Solid edge、ANSYS Workbench软件,利用虚拟样机技术对浮动油封进行了有限元仿真分析。得到相应云图和关系曲线,并对此加以详尽分析,得出了有价值结论。

采煤机摇臂用浮动油封工作条件研究

针对摇臂用浮动油封达不到预期寿命,影响采煤机可靠性和制约煤矿生产效率提高的现状,指出了必要工作条件不能得到保证或遭到破坏是摇臂用浮动油封故障产生的重要原因,分析了浮动油封的密封原理及其在采煤机上的应用情况,提出了浮动油封正常工作的必要条件,并给出了保证浮动油封必要工作条件的具体措施,有效延长了浮动油封的使用寿命,提高了采煤机的可靠性。

大型浮动油封的设计

本文根据采煤机工作条件,论述了采用浮动油封的优点。着重介绍了油封结构、性能和主要参数,对密封环材料、O形橡胶圈性能也作了初步分析,还概述了装机试验和使用情况。 端面浮动油封是一种防尘的机械密封,它具有抗污染性能好、耐磨、耐冲击、使用寿命长、结构简单、价廉、对装配尺寸精度要求不高、维护保养方便等特点。因而,在工程和矿山机械中,获得了广泛应用。 为解决大功率采煤机滚筒轴密封漏油的难题,我们消化和分析了国外先进密封技术,成功地研制了φ457大型双球面浮动油封,并经装机试用,取得良好的经济效果。

大功率采煤机中浮动油封的应用分析

通过对比试验,得出国产和进口浮动油封的压缩量、弹性变形量等参数的差别,提出了改进浮动油封质量的方法。对提高大功率采煤机浮动油封质量有一定的参考意义。

刮板输送机链轮组件浮动油封的密封机理探讨

叙述了刮板输送机链轮组件的内部密封———浮动油封的密封机理,在此基础上,根据经验总结了链轮组件在现场使用的注意事项。

考虑O形圈初始安装变形的浮动油封接触特性

为研究浮动油封O形圈初始安装变形的影响,基于Ansys Workbench平台建立浮动油封的二维轴对称有限元模型,并考虑O形圈初始安装变形进行非线性接触分析,研究不同油压、安装间隙、硬度对于O形圈的应力、接触压力、接触摩擦力以及浮封环端面支反力的影响。结果表明:考虑安装过程的情况下,O形圈并不是位于浮动油封中相对居中的位置,而是在浮动油封中部偏上位置,且O形圈的最大von Mises应力相比不考虑O形圈安装过程时更大,因此考虑O形圈安装过程更符合实际情况;油压升高造成最大von Mises区域变小变窄会加大裂纹失效的风险;最大接触摩擦力集中于浮封环端面处,且接触长度随油压增大不断增加;浮封环端盖y方向作用力的增速远超x方向作用力的增速;在恒定油压的情况下,应力随安装间隙的减小而增大,应力随硬度的增加而增大;浮动油封在2 MPa油压范围内,最大接触压力均大于油压,能保证浮动油封的自密封性。

提高采煤机摇臂用浮动油封可靠性的研究

由于浮动油封失效会导致工作面煤尘进入摇臂,造成行星结构损坏,影响生产效率。为解决这一问题,分析了影响采煤机摇臂用浮动油封使用寿命的因素,研制了浮动油封试验装置。通过对浮动油封进行相关试验,提出了改进浮动油封可靠性的措施。实践结果表明:延长了浮动油封的使用寿命。

基于仿真试验台的采煤机摇臂用浮动油封实验研究

从工矿实际出发,提出了一套采煤机摇臂用浮动油封的实验方法,并基于采煤机摇臂用浮动油封仿真试验台,按照所提出的方法对浮动油封多个样本进行了实验,提取和分析实验数据,对浮动油封相应的性能指标进行分析和推断。

TB880E掘进机刀具的浮动油封国产化研究

浮动油封是TBM刀具的主要易损件之一 ,本文主要针对其工作面形状、材料、工艺、性能进行了国产化研究。

采煤机浮动油封O形圈有限元分析

基于有限元分析软件ANSYS建立浮动油封结构的二维模型,建立了O形圈与浮封座和浮封环之间的接触对,分析了在不同压缩率下浮封环端面的作用反力,为实际工作浮动油封的安装提供一定的理论依据。

浮动油封O形圈黏弹性行为研究及结构优化设计

通过(实验)力学理论计算和有限元模拟的方法,研究了浮动油封结构中O形橡胶密封圈的黏弹性行为。结果表明:松弛过程中密封压力随着时间增加逐渐减小,蠕变过程中蠕变位移随着时间增加逐渐增大,均可能导致浮动油封结构的漏油失效。建立的理论计算模型与有限元分析结果一致,证明该有限元分析方法可用于预测浮动油封O形圈在松弛和蠕变过程中的载荷和位移变化。同时考虑到浮动油封由于O形圈的结构松弛和其与浮动油封座摩擦损伤可能导致的浮动油封结构漏油失效,提出了一种包含PTFE垫圈和恒压弹簧的浮动油封新结构。

可调式压力补偿浮动油封设计

金属浮动油封由于长期磨损 ,接触面之间的间隙变大 ,失去密封充分利用。以往靠橡胶O形圈的弹性加以补偿 ,效果不好。通过可调弹簧对变大的间隙进行补偿 。

煤机滚筒浮动油封液压拆除工具的应用

本文通过对五沟矿1018工作面MG400/920-QWD型双滚筒采煤机滚筒浮动油封进行设计加工,使更换煤机滚筒浮动油封工具满足更换浮动油封的条件,通过设计的浮动油封工具的应用优化了煤机滚筒浮动油封更换的效率,提高了检修过程的安全系数,减少了检修时间,极大地提高了经济效益。

采煤机浮动油封密封圈静态接触应力分析

本文运用有限元分析软件ABAQUS建立浮动油封结构的二维模型,分析不同侧向接触压力、摩擦系数、橡胶硬度下等效应力的变化,寻找最佳的侧向接触压力和摩擦系数。结果表明,在同一摩擦系数的情况下,随着侧向压力的增加,橡胶密封圈的等效应力也随之增加;在同一侧向压力的情况下,随着摩擦系数的增加,橡胶密封圈的等效应力也随之增加。并根据实际情况在等效应力为23MPa下给出了相应的侧向接触压力和摩擦系数的建议值。