浮法超薄电子玻璃常见熔化结石缺陷分析

结石是玻璃产品中最危险的缺陷,对超薄电子玻璃而言,它不仅影响玻璃的成品率、光学均一性及外观质量等,还易造成玻璃炸裂而影响生产安全。该文基于浮法超薄电子玻璃生产过程中,从分类、缺陷特征、成因、预防对策等方面对板面可能产生的结石缺陷进行全面探讨和总结,并尽可能地避免和消除该类缺陷对玻璃的等级及良率的影响,为电子玻璃生产提供一定的参考。

浮法超薄电子玻璃常见熔化结石缺陷分析

浮法超薄电子玻璃作为一种性能优异的新型透明材料,已经广泛应用于柔性电子、光电显示等领域。然而,由于其独特的制备过程,常常存在熔化结石缺陷。本文首先介绍了浮法超薄电子玻璃的制备方法和熔化结石缺陷的形成原因。根据缺陷特点,分析了缺陷的形成机制,包括熔融温度过高过低、熔融时间过长过短、出料量大小变化等。其次结合一些常见的检测方法以便更好地观察熔化结石缺陷。最后提出了加强生产过程控制、优化原料性能、改进熔化技术等措施,以提高浮法超薄电子玻璃的质量和稳定性。

浮法超薄玻璃的光学性能指标改善

作为电子显示屏的盖板玻璃,光学性能是一项较为关键的品质指标。玻璃的铁含量是影响颜色及透光率的主要因素,需从原料成分粒度控制、配合料均匀性要求、熔窑火焰气氛、熔化及澄清温度场严格要求。玻筋条纹及波纹度都有规范的监测方法和量化指标,现阶段超薄线国内还达不到国际同行业水平;化学成分上的不均和熔窑锡槽横向温度上的不均会对光学均匀性产生影响;熔窑从结构上加强横向对流减少纵向对流,以及采用鼓泡、搅拌利于均化;卡脖水包及流道深度对层流有控制,液面下200 mm是质量较好的玻璃液;浮法成型通过锡槽锡液深度、拉边机、挡旗及电加热分布等控制温差,对光学均匀性有利。

浅谈浮法超薄高铝硅酸盐玻璃的化学组成及性能

高铝硅酸盐玻璃是指Al_2O_3的含量大于6%的硅酸盐玻璃,其具有强度高、耐磨性好、通透性强、化学稳定等优良特性。该文讨论了高铝硅酸盐玻璃的基本化学组成及其对性能的影响,并简述其生产工艺技术特点。

超薄浮法电子玻璃的成型与退火工艺探讨

超薄浮法电子玻璃是一种重要的电子材料,广泛应用于显示器、太阳能电池板、光学器件等领域。本文首先介绍了超薄浮法电子玻璃在电子领域的应用。然后分析了制备工艺、成型工艺和退火工艺的原理和步骤。最后对超薄浮法电子玻璃的制备、成型和退火过程进行研究,并对未来的发展进行了展望。

超薄浮法电子玻璃

论述了浮法工艺生产不同种类电子超薄玻璃的工艺特点和技术难点,回顾了中国超薄浮法电子玻璃发展历程,提出了对中国超薄浮法电子玻璃发展展望。

DeltaV系统在超薄浮法生产线锡槽、退火窑上的应用

一直以来传统光学玻璃生产线均采用单台仪表控制方式,这种控制方式适用于生产规模小、生产品种少、工艺设备单一、控制变量简单的光学玻璃生产线。但是随着光学行业的迅速发展,公司向多品种和高端产品的不断开拓,单表控制方式越来越不能满足工艺需求。为了保证新产品和新工艺的实现,迫切地需要控制系统在集中管理、控制精度、可靠性、扩展性、功能性、自动化等方面进行突破。本文阐述了一种集散型控制系统(DeltaV系统)在超薄浮法玻璃生产线锡槽、退火窑上的应用,详细介绍了该系统的架构、技术措施以及实现的功能。

超薄浮法熔窑在线油改气工程控制系统的提升改造

超薄浮法窑油改气工程是在生产状态下进行的,控制系统的提升改造是其中的重要环节。在实施过程中,熔窑原有重油的换向系统及燃烧控制系统要保留,同时要新增燃气换向及燃烧控制系统。需要对熔窑换向等电气、控制系统提升改造及DCS系统进行重新编程,更新硬件,并进行各子系统的调试、整套系统的联机调试,完成新旧两套系统的对接、整合,并将原用于重油燃烧引进国外的ESⅢ专家系统通过自主研发改造使之适用于天然气的燃烧,取得了预期效果。

管道天然气在线替代重油在超薄浮法窑上的应用

由于电子工业用超薄浮法玻璃附加值高，燃料质量坏好直接影响企业产量质量、经济效益。西气东输二线天然气管道通气，为公司玻璃熔窑使用管道天然气作为燃料替代重油提供便利条件。龙海公司在2012年10月熔窑运行将近7年时，在线顺利完成了清洁燃料管道天然气替代重油改造。

超薄浮法电子玻璃的成型与退火工艺探讨

基于对超薄浮法电子玻璃的了解,在超薄浮法电子玻璃生产过程中,成型与退火工艺是影响生产质量的关键因素。在成型与退火工艺应用过程中,既要做好成型的控制,合理设定锡槽成型温度,并做好锡槽电加热横向与纵向梯度的设定,保证锡槽内板型控制及拉边机参数设置达标,同时,设置合适的锡槽出口温度,保证锡槽及渣箱的安全控制达到要求。与此同时,在退火工艺的实施中,需要做好光边厚度与板宽的管控,需要根据粘温曲线设定退火上下限,同时控制上下表温差,且需要控制退火纵向降温速率与横向温度,使超薄浮法电子玻璃在成型与退火工艺应用中能够取得积极效果。