LDPE中掺入浮石粉对其空间电荷分布特性的影响

为研究低密度聚乙烯和掺杂浮石粉的聚乙烯中的空间电荷分布规律,采用热共混法制备了掺杂不同质量分数浮石粉的低密度聚乙烯(LDPE)材料,并利用脉冲电声法,分别测试了在不同电场强度下以及短路状态下的空间电荷分布随时间的变化。得出在电场的作用下,纯聚乙烯中的空间电荷主要积聚在电极附近且大部分为同极性电荷;相对地,浮石粉复合聚乙烯中则有大量的异极性电荷在阴极附近出现,并且电荷量随着浮石粉质量分数的提高而增加,而当浮石粉质量分数为5%时,且电场强度较高时,有大量正电荷从阳极注入并向阴极移动的空间电荷包现象;短路实验的结果表明,纯聚乙烯和浮石粉的质量分数为1%的复合聚乙烯中的空间电荷衰减较快,然而浮石粉质量分数为2%和5%的复合聚乙烯中的空间电荷衰减较慢。测试结果表明,浮石粉复合低密度聚乙烯材料中出现的异极性电荷和正电荷注入将有助于改善空间电荷分布,从而提高高聚物材料的介电性能。

天然浮石粉水泥土力学性质的试验研究

利用内蒙古丰富的天然浮石矿产资源，将天然浮石粉作为外掺剂应用于水泥土改性研究，可有效地改善水泥土的力学性质，明显增强水泥土的耐久性。通过室内试验，以水泥掺量15％为基准，分别掺入2％、4％、6％、8％、10％等不同掺量的天然浮石粉，养护龄期分别为7d、28d、60d、90d。试验结果表明：天然浮石粉水泥土无侧限抗压强度随着天然浮石粉掺量的增加而增大。当掺量达到8％时，强度达到了峰值，之后随浮石粉掺量的增加，强度不再增长；天然浮石粉水泥土强度随着龄期的增长而增大，90d强度是28d强度的1．52～1．6倍，后期强度增长很大；在不利的冻融循环条件下，天然浮石粉水泥土强度增长规律与冻前基本相同，水泥土强度虽然劣化，但比不掺浮石粉的情况均有很大程度的改善；浮石粉水泥土的渗透系数（对数）随着养护龄期的增长而减小，抗渗能力逐渐增强，特别是在最初的28d以内，其渗透系数降低较快。

天然浮石粉对水泥土力学性能的影响

为充分利用当地自然资源,改善路基施工过程中的软弱地基现状,用浮石粉水泥土试件进行了不同水泥掺量、不同浮石粉掺量的水泥土三轴剪切试验,进一步分析了水泥土的力学性能,通过三轴剪切试验测得不同围压下水泥土的应力—应变曲线、峰值强度等力学指标。试验结果表明:随着水泥掺量的增加,浮石粉水泥土的抗剪强度增大,但水泥掺量达到16%以后,抗剪强度增加幅度降低,存在一个最佳水泥掺量值16%,在水泥土中加入浮石粉可以改善水泥土力学性能。

浮石粉对水泥复合土改性效果的试验研究

将天然浮石粉作为外掺剂应用于水泥土改性研究,以粉质黏土为原料,首先对水泥质量分数16%、土体原始含水量为击实试验最佳含水量时的试件进行了不同龄期(7d、28d、60d)、不同浮石粉掺量(4%、8%、12%、16%)的无侧限抗压强度试验,结果表明,随着龄期增长,浮石粉水泥土强度增大,随浮石粉掺量增加,强度先增大后减小,浮石粉最佳掺量为8%。其次对水泥质量分数为16%、浮石粉质量分数为8%、土料原始含水量分别为14%、19%、24%、29%的试块进行无侧限抗压强度试验,结果表明,浮石粉可明显改善原始含水量较高土体的强度,当原始土料含水量高于最优含水量达到19%时,浮石粉水泥复合土强度平均提高了18.3%。

含水量对天然浮石粉水泥土力学性能的影响

为改善软弱地基力学性能,采用水泥掺量为16%,浮石粉掺量为8%,含水量分别为10%、15%、20%、25%的4组浮石粉水泥土试件进行三轴剪切试验,分析了不同含水量下浮石粉水泥土的力学性能。结果表明:随着含水量的增加,浮石粉水泥土的无侧限抗压强度呈抛物线形变化,试件含水量为15%时强度达到峰值,说明泥土中掺入8%的浮石粉加固含水量为15%左右的软弱地基效果最佳。

石英砂与浮石粉比例对热凝塑料磨光度的影响

本文采用微机技术测量磨光度的方法,研究石英砂与浮石粉比例对热凝塑料试件表面抛光度的影响,结果发现石英砂与浮石粉的比例为1:3,抛光效果最好。

印制电路板细线加工中铜表面的清洁处理

电子产品正在迅速向微型化的方向发展,对组装密度的要求也随之提高;与此相适应,印制电路的线条和间距也日益细密化。为了不造成生产能力下降,必须深入研究加工过程中的每一细节,加以改进,其中极为重要的一个方面。

塑料制品抛光工艺

塑料制品表面的抛光加工,一般采用功率为1.2—2.2千瓦的地面式抛光机,对于大型制件,可以采用手提式抛光机。抛光机上的抛轮,通常用呢绒或细棉布圆片相互叠合,每隔3—6毫米用线缝联,叠厚达3—4厘米,并夹在金属片中间制成。 抛光过程一般分作两步。首先是灰抛或磨削抛光。灰抛的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量废边。其抛光材料选择100—150目的轻浮石粉。为防止轻浮石粉被旋转的抛轮甩出污染环境。

塑料制品抛光工艺

塑料制品表面的抛光加工,一般采用功率为1.2～2.2千瓦的地面式抛光机。抛光机上的抛光轮,通常用呢绒或细棉布圆片互相叠合,每隔3～6毫米用线缝联,叠厚达3～4厘米,并夹在金属片之间制成。抛光过程一般分作两步。首先是灰抛或磨削抛光。灰抛的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量飞边。其抛光材料选择100～150目的轻浮石粉。为防止轻浮石粉被旋转的抛轮甩出污染环境,应在抛轮及物件的外侧按上防护罩。磨削抛光是将制品的粗糙表面平滑,其抛光物件可用300目左右的二氧化硅细粉加工,若对有机玻璃。

外掺剂对水泥复合土强度影响的微观机理研究

通过室内扫描电镜(SEM)试验微观结构观测,探讨了不同的浮石粉掺量和不同养护龄期下水泥土强度增长的微观机理,实验结果表明:浮石粉的加入使得水泥复合土的强度先增加后减小,存在一个最佳掺量为8%,随养护龄期的增长,28d之后,水化反应仍然在继续,水泥复合土60d龄期的胶凝物质的数量比28d明显增长。