高剪切调浆预处理对煤泥浮选动力学的影响研究

为明确高剪切调浆预处理对煤泥浮选动力学的影响,基于对煤样的可浮性和粒度组成分析,通过改变调浆转速和调浆时间,以浮选精煤产率、灰分和浮选速率常数等作为试验指标进行了实验室单元浮选试验。结果表明:高剪切调浆可有效提高浮选速度并缩短浮选时间;适度的调浆转速和调浆时间可同步提高浮选精煤的产率和浮选过程的选择性;对于可浮性较好的细粒煤需要的调浆时间较短,对于可浮性较差的细粒煤则需适度延长调浆时间;相较于经典一级浮选动力学模型,KELSALL分速动力学模型更符合细粒煤可浮性分布的非均一性特点。研究结果对提高现有煤泥浮选工艺效果具有一定帮助。

临涣选煤厂提高浮选精煤产率的实践

本文通过查找分析选煤生产工艺系统中存在的问题,积极制定对策、优化改造方案,结合我厂多年来选煤生产管理的实践,通过多次试验对比及数据分析,深化工艺技术改造,提高了浮选精煤产率,取得了可观的经济效益。

浮选药剂乳化站在选煤生产中的应用

范各庄矿业分公司选煤厂应用浮选药剂乳化站的实践表明 ,浮选药剂乳化添加技术能够降低捕收剂用量 ,提高浮选产率 ,是煤泥浮选技术的一个发展方向。

复配捕收剂强化煤气化细渣浮选试验研究

针对煤气化细渣浮选分选效果低的问题,选用了柴油及其与油酸钠、OP4、甲基萘的复配产物作为捕收剂,MIBC、仲辛醇、2号油、聚乙二醇作为起泡剂,进行了煤气化细渣的浮选对比试验,并借助激光粒度分析仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜分析了复配捕收剂强化浮选效果的机理。浮选试验结果表明,当捕收剂质量用量相同时,复配捕收剂浮选效果优于柴油捕收剂,其中OP4与柴油复配的捕收剂浮选效果最好。当柴油质量占比为80%、OP4质量占比为20%、捕收剂用量为35 kg/t、MIBC用量为6 kg/t时,浮选残炭产率提高了23.93%、浮选残炭灰分增加了5.81%。激光粒度分析结果表明,OP4与柴油复配捕收剂的粒径相对较小,改善了柴油捕收剂的分散性,增加了残炭颗粒与捕收剂之间的碰撞概率,因而致使浮选回收率增加了约1倍。傅里叶变换红外光谱分析进一步指出,OP4表面活性剂的加入对炭表面疏水官能团的附着有积极作用,提升了浮选残炭的产率。扫描电子显微镜结果显示,浮选可以将附着与镶嵌在残炭上的灰质颗粒去除,但无法分离炭-灰熔融体,导致浮选残炭产品灰分偏高。因而,为实现煤气化细渣中炭-灰高效分离,后续研究应从炭-灰解离角度开展研究。

新型B-H捕收剂浮选难浮煤泥的试验研究

针对孝义市难选煤泥表面官能团多、可浮性差、产率低和浮选药剂消耗量大等问题,研发了新型捕收剂B-H,并采用两因素多水平浮选试验分别探究了传统捕收剂柴油、新型捕收剂B-H与起泡剂仲辛醇的最佳药剂用量,并对最佳药剂用量做了煤泥可浮性试验。结果表明:当浮选精煤灰分15%左右时,B-H捕收剂最佳药剂用量为700 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为80.42%;柴油捕收剂最佳药剂用量为1100 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为50.76%。新型捕收剂B-H相比较常规捕收剂柴油,精煤产率提高了30%左右,浮选完善度提高了18%左右,提升了煤泥可浮性,满足生产要求。

易泥化煤泥浮选效果优化研究

为了改善易泥化煤泥浮选效果,基于煤样粒度、密度和岩性分析,采用单元浮选试验,探索了夹矸中不同泥岩占比和不同夹矸含量时的煤泥浮选效果;为进一步提高精煤产率和精煤可燃体回收率,选用KS712、KS736型捕收剂进行煤泥浮选试验。试验结果表明:夹矸中的泥岩占比增加会降低精煤产率和可燃体回收率;煤泥中夹矸含量的增加会使精煤灰分升高,并降低精煤可燃体回收率;当KS712、KS736型捕收剂用量均为25 g/t时,精煤产率分别为51.38%和56.15%,精煤灰分分别为11.34%和12.91%。KS712型捕收剂具有良好的选择性,KS736型捕收剂具有较强的捕收能力,有利于两种捕收剂均适用于易泥化煤泥的浮选作业,可有效提高易泥化煤泥的浮选效果。

涡北选煤厂二次浮选工艺改造与实践

简要阐述了二次浮选工艺产生的背景。分别从试验数据和生产指标两个角度,分析了涡北选煤厂进行二次浮选改造的必要性。改造前后浮选系统经济技术指标对比表明,涡北选煤厂通过实施二次浮选工艺改造,取得了降低浮选精煤灰分,提高浮选精煤产率,稳定产品质量,提高选煤厂的经济效益的良好效果。

选煤厂煤泥浮选工艺优化设计——以余吾选煤厂为例

为了解决余吾选煤厂煤泥浮选工艺中沉降难度大、压滤困难的问题,该研究在余吾选煤厂煤泥水系统的理论研究基础上,提出了应用新型高效的浮选药剂替代原先的浮选药剂。基于该公司煤泥水质构成特点的实际情况,提出了用效果良好的聚合硫酸铁部分替代聚合氯化铝的设想,并通过大量实验室试验和余吾公司生产现场试验,在技术和经济层面都取得了显著成效。

干坝子厂区浮选精煤回收系统改造方案

为了提高南桐洗选厂浮选精煤泥回收率,结合当前干坝子厂区入选原煤煤质特点,对比分析了箱式压滤机和盘式加压过滤机的工作原理、结构和工作过程。分析预测表明,箱式压滤机设计结构合理,脱水效率高,在干坝子厂区当前煤质条件下,在浮选精煤泥回收方面具有优势,处理后的浮选精煤水分可达到21%,为压滤设备的选择提供了精准依据。

药剂乳化与微泡协同强化浮选效果的研究

为提高浮选效果,降低浮选药剂用量,以马兰矿选煤厂入浮煤泥为研究对象,采取在矿浆准备器前加装药剂乳化装置和在浮选槽中安装微泡发生器的方式,对药剂乳化与微泡协同强化浮选效果进行了研究。工业性试验结果表明:与常规浮选相比,在相同药剂用量条件下药剂乳化可使浮选精煤产率大大提高,同时浮选尾煤灰分也明显提高,有效减少了尾煤“跑粗”;增加微泡可大幅提高矿粒与气泡的碰撞几率,强化超细粒煤泥的浮选,有助于提高精煤产率;当捕收剂用量为315mL/min、起泡剂用量为125mL/min、微泡总充气量为400L/min时,药剂乳化与微泡协同强化浮选效果达到最佳,与常规浮选相比,浮选精煤产率提高4.14个百分点,浮选药剂用量降低15%左右。药剂乳化与微泡协同强化浮选不仅能显著提高浮选精煤产率,而且可以大大降低浮选药剂用量,实现浮选生产的增效降耗,有利于提高选煤企业的经济效益和社会效益。

水质对棋盘井选煤厂煤泥浮选的影响

针对煤矿矿井水用于选煤生产引起的煤泥浮选过程难以控制、末精煤灰分超标等问题,采用X射线衍射仪、电感耦合等离子体原子发射光谱分析了棋盘井煤矿矿井水处理后所得的浓盐水和生活用水以及选煤厂生产用水和浓缩机溢流水的性质,研究了水质对煤泥浮选效果的影响,并分析了浮选精煤灰分超标的原因。研究结果表明:棋盘井各类水体中主要含有钙离子、钠离子、硫酸根离子和氯离子等;在柴油用量为150g/t、仲辛醇用量为75g/t条件下,采用不同水样进行浮选试验所得浮选精煤产率和灰分由高到低依次为浓盐水>生产用水>浓缩机溢流水>生活用水,这表明浓盐水和生产用水作为浮选用水有利于提高浮选精煤产率,但对浮选精煤灰分有不良影响。分析认为,浓盐水和生产用水含有较高浓度的钙离子是引起浮选精煤灰分超标的主要因素;单独使用浓缩机溢流水作为浮选用水有助于改善煤泥浮选指标。

郭屯选煤厂浮选系统技术改造

为改善浮选效果,提高精煤产率,郭屯选煤厂通过采用锯齿圆盘涡轮调浆器对入浮矿浆进行强制调浆,并采用沉降过滤式离心机和新型超高压压滤机联合回收浮选精煤,使浮选精煤产率平均提高28.61个百分点,尾煤灰分提高25.58个百分点,平均可燃体回收率由41.72%提高至79.98%。改造后,郭屯选煤厂浮选系统运行可靠,各项指标均达到预期效果,取得了较好的经济效益和社会效益。

龙宇洗煤厂浮选系统工艺优化探索

为解决浮选系统处理能力不足,主选精煤严重“背灰”等问题,经系统分析,龙宇洗煤厂选用浮选机和浮选柱进行半工业性试验,以探索适合该厂煤泥分选的浮选工艺。半工业性试验结果表明:在精煤灰分低于14%,尾煤灰分大于65%时,生产出了灰分为40%左右的中煤产品。根据试验结果优化后的浮选系统,尾煤产率降低了3.33个百分点,总精煤产率提高了2.15个百分点,吨原煤销售收入增加21.75元,年增加经济效益4350万元。

基于正交试验的浮选药剂制度优化

龙口选煤厂近期入选原煤煤质变化较大,浮选入料高灰细泥含量增高,导致浮选效果变差,浮选精煤灰分升高,重选为浮选“背灰”。为降低高细泥含量煤泥的精煤灰分,通过正交试验用浮选完善指标、精煤产率来评价浮选效果,找出最佳药剂用量为:捕收剂0.26 kg/t干煤泥,起泡剂为0.15 kg/t干煤泥,实现了精煤灰分小于9.50%,浮选数量效率达到90.85%的工艺指标。

斜沟煤矿选煤厂压滤煤泥浮选提质的可行性研究

为解决压滤煤泥水分高、难于掺入洗混煤以及落地外排造成环保压力等问题,斜沟煤矿选煤厂通过小筛分试验、小浮沉试验、分步释放浮选试验和单元浮选试验,研究了压滤煤泥浮选的可行性。试验结果表明:煤泥中<0.045 mm粒级产率高达67.81%,大量高灰细泥恶化了浮选过程;煤泥经一次浮选后无法得到灰分<11.0%的精煤,不能直接掺入末精煤产品;可通过增加浮选药剂用量,使尾煤灰分>60%后直接排弃,浮精掺入洗混煤,从而取消煤泥落地系统。据测算,增设煤泥浮选可使精煤产率提高3.5个百分点,与现有系统相比吨原煤销售收入可增加7.06元。

炼焦中煤浮选药剂的试验研究

为解决选煤厂中煤产量高,煤炭资源浪费严重的问题,以开滦矿区钱家营选煤厂浮选中煤为研究对象,采用新型H70(捕收剂—H707,起泡剂—H708)系列浮选药剂进行试验,并与钱家营选煤厂原有浮选药剂(捕收剂—柴油,起泡剂—杂醇)的浮选效果进行对比。试验结果表明:在两种药剂用量相当的条件下,H70系列药剂的浮选精煤产率比原有药剂的浮选精煤产率提高了10个百分点,尾煤灰分提高5~8个百分点,可燃体回收率提高了8~10个百分点。

XJN-14型机械搅拌式浮选机设计优化及应用

为了解决XJN-14型机械搅拌式浮选机老化及由此引发的一系列问题,根据现场生产需要,在对其设计优化的基础上,制造出新型机械搅拌式浮选机,并在现场投入使用。生产实践表明:新型机械搅拌式浮选机运行后,在煤泥性质相同且浮选精煤灰分满足要求的条件下,浮选尾煤灰分由60%提高到65%以上,浮选精煤产率提高3. 20个百分点,总精煤产率提高0. 80个百分点,完全满足现场生产需要。

选煤三率创效管理实践

为提高选煤系统运行效率,实现选煤效益最大化,高庄选煤厂利用精细化管理树状图,对选煤管理各环节进行系统梳理,从硬件设备运行效果和软件配套管理体系两个方面管控,包含浅槽排矸系统管控、重介生产管控、煤质检验、指标考核等十大重点环节,进行针对性地研究,使每个生产环节都处于可控状态,并形成有效合力,降低中矸带煤率,提高浮选精煤产率和数量效率,创造了较好的经济和社会效益。

涡北矿原煤脱泥分选与不脱泥分选工艺的比较

通过对涡北矿原煤采用选前脱泥与不脱泥的分选工艺进行对比,分析其优缺点,并从精煤产率、数量效率、精煤合格率、介耗、油耗、电耗等方面进行了全面的分析和探讨,得出采用不脱泥无压三产品重介旋流器洗选工艺具有工艺简单、设备投资少、精煤产率较高、生产成本较低等优点。

淮北选煤厂南区技改工程“2+2”煤泥水处理工艺流程探讨

传统的浮选工艺流程主要分为直接浮选、浓缩浮选,其特点均是一次浮选、一次脱水过程,唐山国华设计院在本次改造工程中,运用"2+2"煤泥水处理工艺,即"两次浮选+两次脱水"。新工艺的采用,充分提高了浮选抽出率,杜绝了传统"重介背灰"现象,能够实现通过提高重介精煤灰分来达到提高总精煤产率的目的;同时由于二次浮选基本不需要添加油剂,节约了洗煤成本,达到了节支降耗的目的。