浅论各种因素对铝土矿选矿浮选效果的影响

通过对铝土矿浮选效果的影响因素分析,探索矿浆浓度、矿浆的pH值、矿浆温度等因素对浮选效果的影响趋势,以期找到各因素的最佳临界点,从而提高浮选效果。

ZFC乳化油对东庞煤泥浮选效果的研究

针对在煤泥浮选中,传统捕收剂耗量大、效果不理想的现状,对柴油进行了乳化研究,开发了ZFC乳化油,并对东庞煤泥进行了浮选试验研究。试验结果表明:ZFC乳化油性能优良,稳定性好,选择性高,改善了浮选性能;与柴油相比,使用ZFC乳化油作为捕收剂时,可大幅度提高精煤产率和可燃体回收率,节约柴油约70%。

煤炭粒度及表面特性对浮选效果的影响

分析了影响浮选效果的主要因素,着重论述了通过改变入料粒度及表面特性使浮选效果得以改善的一些方法和措施。

超声处理对粉煤表面性质及浮选效果的影响

煤浆通过一定强度的超声波辐射处理后浮选精煤产率和浮选完善指标明显提高。文章采用红外光谱仪分析对比了煤浆超声处理前后煤粒表面官能团的变化,结果表明经超声处理后煤表面含氧官能团减少,疏水性增强,可浮性得到改善。通过测定接触角发现,超声处理后煤的接触角显著增大,表明超声处理提高了煤的疏水性。

起泡剂组分对浮选效果的影响研究

通过对四种新型起泡剂进行可比性浮选试验和GC-MS分析,分析研究了起泡剂组分对浮选效果的影响,并确定了适合新庄孜选煤厂浮选生产的起泡剂。

粒度组成对煤泥浮选效果的影响

把浮选入料分成三个粒级 ,对此三粒级构成的正三角形三元体系进行研究 ,得出体系内不同粒度组成条件下的浮选效果 。

不同分子结构药剂的煤泥浮选效果

为探究不同分子结构捕收剂对煤泥浮选效果的影响,选取碳原子数均为12、分子结构不同的邻苯二甲酸二乙酯、正十二烷、异十二烷为捕收剂,进行煤泥浮选实验、不同结构药剂与煤泥作用的润湿热测定及红外光谱分析。结果表明:邻苯二甲酸二乙酯浮选的精煤产率、可燃体回收率、浮选完善指标分别比正十二烷高3.20%、3.22%、3.25%,比异十二烷高2.03%、2.05%、2.42%;带苯环的邻苯二甲酸二乙酯的浮选效果最优,依次是异十二烷、正十二烷;含有苯环的邻苯二甲酸二乙酯与煤样作用的润湿热比正、异十二烷高;邻苯二甲酸二乙酯中的苯环更能提高煤表面的疏水性。该研究为新型浮选药剂开发提供了参考。

黑药在方铝矿浮选过程中的分布与浮选效果──药剂分布流程图的研究与应用

通过对方铅矿浮选过程中２５号黑药用量和分布状况的研究，建立了黑药分布平衡流程图．发现黑药虽有６８％～８０％吸附在矿物表面上，但因吸附的黑药随着充气搅拌不断脱落．仅能以１７％～２３％的吸附状态进入泡沫产品．用药剂分布平衡流程图能指导合理用药．

烷基糖苷类浮选药剂的合成及其浮选效果的研究

介绍了烷基糖苷类浮选药剂的合成、物化性能及应用性能,通过GC-MS分析,证明了糖苷结构的存在,并采用吊片法测定了不同浓度烷基糖苷水溶液的表面张力,检测了其起泡性能和稳泡性能,结果表明:烷基糖苷类浮选药剂具有良好的表面活性。文章还对淮北刘二矿、海孜矿和百善矿煤样以烷基糖苷为起泡剂进行了浮选试验,并取得了较好的浮选效果。

充气速率和叶轮线速度对浮选效果的影响

通过１２Ｌ浮选机实验室试验，研究发现增大充气速率和叶轮速度将显著提高精煤产率和浮选速度，但是充气速率的提高会降低浮选效率，而叶轮速度对浮选效率没有显著影响，并且二参数对浮选速度存在交互效应的影响。对于这种新型叶轮，适宜的充气速率为０．８ｍ３／ｍ２·ｍｉｎ，适宜的叶轮速度为１０．４７ｍ／ｓ（在实验室试验条件下）。

两种不同链状起泡剂对铅锌硫矿物浮选效果试验研究

本文介绍了直链状MIBC与环链状松醇油(2#油)两种起泡剂的结构特征,对某铅锌硫矿物浮选效果试验研究结果,以及使用这两种起泡剂后对废水中COD含量影响和降解特性,揭示两种起泡剂在铅、锌矿物浮选过程中有较好的浮选效果,而对硫矿物浮选效果有较大差异,以及2#油对废水污染有较大影响,建议在铅锌选矿生产中适当选用或替换。

炼油副产品作为捕收剂脱味处理后浮选效果的研究

以淄博一炼油厂副产品为研究对象,将其作为捕收剂,采用活性白土对之进行了脱味处理,试验结果表明,脱味后其浮选效果与柴油相当,并且要好于未脱味处理的药剂。

提高磨心坡选煤厂浮选效果的实践

分析了磨心坡选煤厂浮选煤泥的特性,并针对该厂煤泥水系统和浮选环节存在的主要问题提出改造方案和措施,提高了浮选工艺效果并取得了显著的技术经济效果。

对XJXT—12浮选机浮选效果的评价

通过浮选机的单机检查试验、小筛分试验、可燃体抽出率的计算、浮选机完善指标的计算 ,证明浮选机的浮选效果良好。

充气旋流微泡浮选柱高浓度煤泥水浮选效果研究

针对目前浮选设备入料浓度低、处理量小、难以适应较高浓度煤泥浮选等一系列问题。设计了一种新型的浮选设备—充气旋流微泡浮选柱。通过不同浓度下对浮选机、旋流微泡浮选柱和充气旋流微泡浮选柱的试验结果表明:在充气量0.5 m3/h时,随入料浓度增加0.25~0.5 mm粗粒煤泥占入料量也增加,100、120、140 g/L 3种入料质量浓度水平下粗粒煤泥占入料量分别为12.72%、15.29%、17.24%,入料浓度140 g/L时,充气旋流微泡浮选柱精煤产率81.27%,精煤灰分11.67%,对各个浮选设备的精煤产品进行筛分发现充气旋流微泡浮选柱与普通旋流微泡浮选柱相比对0.25~0.5 mm粗煤泥的回收率增加了3.13%,在保证精煤灰分低于11.5%的条件下,入料浓度的增加有利于充气旋流微泡浮选柱对粗粒煤泥的浮选。

起泡剂对浮选效果的影响

试验选用5种常用起泡剂对介休洗煤厂入浮煤泥进行了浮选试验,通过对比试验和初步优化试验,结果表明在浮精灰分为9 0%～9 5%的条件下,精煤产率应控制在80%左右,建议浮选药剂为:仲辛醇用量30g/t,煤油用量600g/t;或GF油用量100g/t,煤油用量1000g/t。

浮选柱与单槽浮选机对氯化钾浮选效果的对比研究

阐述了自吸式充气浮选柱与浮选机工作原理的区别,并以察尔汗光卤石矿为例,在实验室对自吸式充气浮选柱和槽式浮选机就药剂实验和矿浆比实验的浮选效果进行了比较。实验结果表明,在达到同样的氯化钾的品位的条件下,柱浮选比槽式浮选具有操作流程简单,钾的收率高等优点。

乳化捕收剂的浮选效果分析

煤(柴)油中加入合适的表面活性剂,可制得性能稳定的乳化捕收剂,用于煤泥浮选,可改善煤(柴)油在煤浆中的分散性,降低煤(柴)油的用量,节能降耗,具有明显的经济效益。

进一步提高煤泥水系统处理能力稳定和提高浮选效果

从实际生产角度分析了小于0.5 mm粒级煤煤质波动对煤泥水处理系统的影响以及提高煤泥水系统部分环节处理能力的必要性。阐明了增加设备处理能力后,浮选生产效果的稳定和提高。

应用日本M-COL系统提高浮选效果

介绍了中日绿色援助计划的选煤技术设备示范项目 ,金佳选煤厂应用日本M -COL系统提高浮选效果的工艺流程与表面改质机的特点 ,以及实证运转中所取得的成绩。