浮选机+浮选柱联合分选模式在柴里选煤厂的应用

针对煤泥不能全部入浮的问题,柴里选煤厂进行了"浮选机+浮选柱"工艺改造,通过改造及现场调试运行,柴里选煤厂实现了煤泥全部入浮,不仅提高了精煤产率,取得了显著经济效益,且减少了细颗粒煤泥在系统中的循环量,优化了煤泥水系统。

浮选柱与浮选机分选效果的对比

本文阐述了浮选柱与浮选机工作原理的区别，并以枣庄矿务局田陈煤泥为例，在实验室对旋流微泡浮选柱和浮选机的分选效果进行了比较。试验表明：浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率方面具有显著的优越性。

浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究

介绍了浮选柱-浮选机处理铜钼混合精矿的工艺流程。试验表明,浮选柱-浮选机联合工艺用于铜钼分离是合理的,与单独使用浮选柱相比,提高了钼精矿品位和回收率;浮选柱内充填料多时对选别更有利。

浮选柱与浮选机分选煤泥的对比试验研究

通过浮选柱和浮选机对不同煤泥的浮选试验，分析比较了２种浮选方法在分选煤泥时的各自优缺点，证实的浮选柱在浮选细粒级煤泥具有良好的分选效果；并通过试验，给出的各自最佳的浮选粒度范围。

浮选机—浮选柱联合新工艺生产含钼57%钼精矿

金堆城钼业集团有限公司针对常规浮选机工艺生产含钼57%钼精矿存在的问题,进行了浮选机、浮选柱联合浮选新工艺的研究、设计及工业试验。通过流程优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,生产出的钼精矿含Mo全部≥57%,无低品位的副产钼精矿,精选回收率达到98%以上。

浮选柱—浮选机联合在小庙岭选矿公司的应用和实践

小庙岭选矿厂采用浮选柱—浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.009 9%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。选矿厂建成时间较短,管理水平有待进一步提高。

浮选柱分选工艺的优势及展望

中国矿业大学开发研制的浮选柱煤泥分选系统通过在实践中应用取得了很好的经济效益，本文主要就分选指标、投资及运行费等方面对这种工艺系统进行了介绍，并展望了它的发展前景。

南京栖霞山柱机联合浮选铅锌硫的研究与应用

南京栖霞山铅锌矿针对铅锌硫浮选存在的含硫碳高影响指标和浮选控制以及设备老化等问题。通过试验研究,成功将浮选柱应用于铅锌硫的快速选别,不仅使铅、锌、硫、银回收率分别提高了1.15、2.28、2.35、1.11个百分点,解决了同种矿物不同可浮性的问题,而且还解决了高硫多碳铅锌硫浮选容易满溢的问题,改善了浮选作业环境;新工艺减少了29台浮选机,节能降耗效果显著;节省了厂房占用,为公司发展提供了空间。高浓度柱机联合浮选铅锌硫新工艺在南京栖霞山铅锌矿的率先成功应用,经济与环境社会效益显著,值得推广。

柱机联合浮选在柿竹园钨粗选作业中的应用研究

介绍浮选柱与浮选机联合浮选流程在柿竹园多金属选矿厂钨粗选段的投产及使用情况。针对部分粗颗粒、性质复杂的钨以及部分没有充分上浮的黑钨,采用柱机联合流程,通过流程优化和参数优化,充分发挥浮选柱和浮选机各自的优势,更有利于钨的回收。该流程的适应性强,经济、技术指标良好。

FCMC型旋流微泡浮选柱在大屯选煤厂的应用

通过大屯选煤厂对 FCMC型旋流微泡浮选柱的实际应用 ,介绍了 FCMC型旋流微泡浮选柱的结构及工作原理 ,并重点介绍了其分选效果和降灰、节能、降噪、维护简单等特点。认为 ,该浮选柱在选煤厂的应用在技术和经济上是可行的 。

借助空气的浮选水力重选机的应用

泡沫浮选是一个广泛用于分离矿物的经济而有效的过程。浮选柱和常规的机械浮选机成功地用于回收 3 0目到几个微米粒度的矿物。可惜的是 ,浮选受到气泡 -颗粒浮力和脱附作用的限制 ,而不适合回收粗粒矿物。通过研制新型借助气泡的浮选水力分选机 ,即HydroFloat分选机可以解决这个难题。HydroFloat分选机集低费用的浮选过程和高处理量重选过程的高选择性和多种实用性于一体。本文叙述了该新工艺的理论基础。列举了它在处理磷酸盐矿石、钾矿石和长石矿石中的应用。

赵各庄矿业公司选煤厂实施分级浮选工艺的试验研究

对赵各庄矿业公司选煤厂的入浮煤泥进行了实验室研究,针对该厂以高灰细泥为主的难浮 煤泥,提出了实施浮选机和浮选柱联合分级浮选方案。

柱-机联合流程处理某铅锌矿石试验

为确定浮选精选作业用CFC浮选柱替代机械搅拌浮选机的效果,对Pb、Zn品位分别为1.92%和1.68%的某铅锌硫化矿石的机械搅拌浮选机粗精矿进行了1次精选效果对比试验,并进行了柱-机联合流程开路和闭路试验。结果表明:(1)CFC浮选柱1次精选铅、锌的选矿效率较机械搅拌浮选机分别高9.84、11.86个百分点,与机械搅拌浮选机相比,铅锌精选作业次数至少可分别减少1次。(2)在一段磨矿细度为-0.074 mm占70%,铅粗精矿、锌精矿1再磨细度均为-0.038 mm占70%的条件下,采用柱-机联合开路试验流程(仅最后1次精选用CFC浮选柱)处理矿石,可获得铅品位为62.35%、含锌4.25%、铅回收率为77.78%的铅精矿,以及锌品位为59.35%、含铅1.32%、锌回收率为49.86%的锌精矿;采用柱-机联合闭路试验流程处理矿石,可获得铅品位为53.66%、含锌4.60%、铅回收率为94.74%的铅精矿,以及锌品位为52.86%、含铅1.45%、锌回收率为79.60%的锌精矿。(3)采用柱-机联合流程处理矿石,不仅可取得理想的生产指标,而且可简化流程、减少设备数量和场地面积、节能降耗、便于生产管理。

某复杂难选硫化铜镍矿中矿细磨、柱机联合再选工艺应用实践研究

某复杂难选硫化铜镍矿矿性复杂,目的矿物嵌布粒度细,中矿有用金属回收率低、精矿品质不高,通过创新性开展细磨+浮选柱+浮选机联合工艺的探索研究与工业实践,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,充分发挥二者联合效应,在工业上应用效果显著,不仅实现了中矿细磨分选单独处理,减少了细颗粒矿物在系统中的循环量,且使系统回收率镍、铜分别提高了0.27%和0.34%。

某白钨尾矿浮选工艺试验

某白钨矿浮选脱硫尾矿钨品位0. 085%,细度-0. 074 mm 70%,分布在-0. 043 mm粒级中的WO_3占74. 79%。为回收利用其中的钨,采用浮选机与旋流-静态微泡浮选柱两种设备对该白钨尾矿矿样进行浮选试验。结果表明,在适宜的浮选药剂制度下,固定浮选柱循环压力0. 10MPa,浮选柱1粗1精—浮选机1次扫选柱机联合闭路流程可获得产率2. 42%、WO_3品位4. 61%、回收率82. 65%的精矿,尾矿WO_3含量0. 024%,指标优于单一浮选机2次粗选和单一浮选柱1粗1精流程,因此该柱机联合浮选工艺流程可为该白钨尾矿提供一种可行的回收手段。

广东某矿山选厂选铜技术改造

针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。

某斑岩型铜矿铜钼分离试验研究

针对某斑岩型铜矿在铜钼分离过程中不能获得合格钼精矿,钼资源不能充分回收和利用的问题,参考国内外铜钼分离技术的研究现状和浮选柱应用情况,对浮选机全分选、浮选柱+浮选机联合分选和浮选柱全分选流程进行了对比研究。结果表明,采用浮选柱全分选能获得合格钼精矿产品。钼精矿品位为45.86%,回收率为90.20%(相对于原矿回收率51.12%),钼精矿含铜1.12%;铜精矿品位为25.23%,回收率为99.99%(相对于原矿回收率为87.57%),铜精矿含钼0.016%。解决了某斑岩型铜矿铜钼混合精矿分离难题,充分回收和利用了钼资源,为企业创造了较好的经济效益。