浮选机—浮选柱联合新工艺生产含钼57%钼精矿

金堆城钼业集团有限公司针对常规浮选机工艺生产含钼57%钼精矿存在的问题,进行了浮选机、浮选柱联合浮选新工艺的研究、设计及工业试验。通过流程优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,生产出的钼精矿含Mo全部≥57%,无低品位的副产钼精矿,精选回收率达到98%以上。

浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究

介绍了浮选柱-浮选机处理铜钼混合精矿的工艺流程。试验表明,浮选柱-浮选机联合工艺用于铜钼分离是合理的,与单独使用浮选柱相比,提高了钼精矿品位和回收率;浮选柱内充填料多时对选别更有利。

浮选柱—浮选机联合在小庙岭选矿公司的应用和实践

小庙岭选矿厂采用浮选柱—浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.009 9%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。选矿厂建成时间较短,管理水平有待进一步提高。

旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机工艺效果对比

简要介绍了邢台矿选煤厂煤泥处理工艺流程,详细分析了浮选柱与浮选机各自的分选原理和特点,并根据邢台矿选煤厂工艺流程和入浮煤泥性质,通过对选前脱泥与不脱泥重介条件下旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机浮选工艺效果的分析,对比了两种浮选设备的分选工艺效果。

浮选机+浮选柱联合分选模式在柴里选煤厂的应用

针对煤泥不能全部入浮的问题,柴里选煤厂进行了"浮选机+浮选柱"工艺改造,通过改造及现场调试运行,柴里选煤厂实现了煤泥全部入浮,不仅提高了精煤产率,取得了显著经济效益,且减少了细颗粒煤泥在系统中的循环量,优化了煤泥水系统。

KYF—8型与XCF—8型联合浮选机组的应用和改进

本文根据银山铅锌矿原使用6A浮选机制约着选矿生产技术经济指标提高,为此应用KYF-8型与XCF—8型联合浮选机组取代6A浮选机,并对机组进行了改进.通过一年多生产实践证明:KYF—8型与XCF—8型联合浮选机组的性能稳定,优于A型浮选机,适用铅锌矿石的选别作业,可明显提高技术经济指标,取得较好经济效益.

XJM-KS8型机械搅拌式浮选机在浮选精煤制浆系统中的应用

介绍了水煤浆产品的重要性及其现状,阐述了制浆工艺环节,并着重分析了浮选精煤制浆工艺。根据机械搅拌式浮选机的特点,结合其在山东自强工贸制浆厂使用情况,论述了机械搅拌式浮选机在浮精制浆工艺中的优势,为机械搅拌式浮选机在煤泥制浆领域的应用提供了借鉴。

南京栖霞山柱机联合浮选铅锌硫的研究与应用

南京栖霞山铅锌矿针对铅锌硫浮选存在的含硫碳高影响指标和浮选控制以及设备老化等问题。通过试验研究,成功将浮选柱应用于铅锌硫的快速选别,不仅使铅、锌、硫、银回收率分别提高了1.15、2.28、2.35、1.11个百分点,解决了同种矿物不同可浮性的问题,而且还解决了高硫多碳铅锌硫浮选容易满溢的问题,改善了浮选作业环境;新工艺减少了29台浮选机,节能降耗效果显著;节省了厂房占用,为公司发展提供了空间。高浓度柱机联合浮选铅锌硫新工艺在南京栖霞山铅锌矿的率先成功应用,经济与环境社会效益显著,值得推广。

柱机联合浮选在柿竹园钨粗选作业中的应用研究

介绍浮选柱与浮选机联合浮选流程在柿竹园多金属选矿厂钨粗选段的投产及使用情况。针对部分粗颗粒、性质复杂的钨以及部分没有充分上浮的黑钨,采用柱机联合流程,通过流程优化和参数优化,充分发挥浮选柱和浮选机各自的优势,更有利于钨的回收。该流程的适应性强,经济、技术指标良好。

赵各庄矿业公司选煤厂实施分级浮选工艺的试验研究

对赵各庄矿业公司选煤厂的入浮煤泥进行了实验室研究,针对该厂以高灰细泥为主的难浮 煤泥,提出了实施浮选机和浮选柱联合分级浮选方案。

某复杂难选硫化铜镍矿中矿细磨、柱机联合再选工艺应用实践研究

某复杂难选硫化铜镍矿矿性复杂,目的矿物嵌布粒度细,中矿有用金属回收率低、精矿品质不高,通过创新性开展细磨+浮选柱+浮选机联合工艺的探索研究与工业实践,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,充分发挥二者联合效应,在工业上应用效果显著,不仅实现了中矿细磨分选单独处理,减少了细颗粒矿物在系统中的循环量,且使系统回收率镍、铜分别提高了0.27%和0.34%。

云南某白钨矿加温精选浮选柱试验研究

对云南某钨矿进行了详细的工艺矿物学研究,查清了原矿WO_(3)品位及矿石特点;在此基础上,对经过:“一粗三扫二精”常温浮选后WO_(3)品位为2.34%的粗精矿,进行了加温精选浮选柱试验研究,系统考察了XIBITI浮选柱各因素对精矿品位和回收率的影响。研究表明,经过浮选柱一段加温精选的试验,取得了钨精矿产率3.59%,WO_(3)品位为55.71%,回收率为85.43%的选矿指标;与传统的浮选机加温浮选指标对比,钨精矿品位提高了3.72个百分点,回收率提高了6.6个百分点,提高了选矿指标,为企业增加效益提供了依据,同时为同类似矿山提供借鉴。

某白钨尾矿浮选工艺试验

某白钨矿浮选脱硫尾矿钨品位0. 085%,细度-0. 074 mm 70%,分布在-0. 043 mm粒级中的WO_3占74. 79%。为回收利用其中的钨,采用浮选机与旋流-静态微泡浮选柱两种设备对该白钨尾矿矿样进行浮选试验。结果表明,在适宜的浮选药剂制度下,固定浮选柱循环压力0. 10MPa,浮选柱1粗1精—浮选机1次扫选柱机联合闭路流程可获得产率2. 42%、WO_3品位4. 61%、回收率82. 65%的精矿,尾矿WO_3含量0. 024%,指标优于单一浮选机2次粗选和单一浮选柱1粗1精流程,因此该柱机联合浮选工艺流程可为该白钨尾矿提供一种可行的回收手段。

借助空气的浮选水力重选机的应用

泡沫浮选是一个广泛用于分离矿物的经济而有效的过程。浮选柱和常规的机械浮选机成功地用于回收 3 0目到几个微米粒度的矿物。可惜的是 ,浮选受到气泡 -颗粒浮力和脱附作用的限制 ,而不适合回收粗粒矿物。通过研制新型借助气泡的浮选水力分选机 ,即HydroFloat分选机可以解决这个难题。HydroFloat分选机集低费用的浮选过程和高处理量重选过程的高选择性和多种实用性于一体。本文叙述了该新工艺的理论基础。列举了它在处理磷酸盐矿石、钾矿石和长石矿石中的应用。

浮选柱在生产高品位铁精矿的应用

在当前高度竞争的国际市场上,对于以出售球团产品为主的铁矿企业,能够以低成本生产高品质的产品是至关重要的。对于适合直接还原的低酸球团的强烈需求,导致了应用反浮选工艺来降低二氧化硅含量的选矿厂数量的增加。与传统的浮选机对比,浮选柱因其具有投资低和设备运行费用低以及可以改善产品的冶金性能优势,在反浮选工艺中备受青睐。加拿大CPT公司应用浮选柱技术开发了满足直接还原球团(DR)和供高炉使用球团精矿要求的浮选工艺。该工艺已经被数家主要的铁矿产品企业采用,合计每年可生产大约5000万t直接还原级的铁精矿。本文介绍了浮选柱的优点并讨论了流程设计中最重要几方面的问题。

柱-机联合流程处理某铅锌矿石试验

为确定浮选精选作业用CFC浮选柱替代机械搅拌浮选机的效果,对Pb、Zn品位分别为1.92%和1.68%的某铅锌硫化矿石的机械搅拌浮选机粗精矿进行了1次精选效果对比试验,并进行了柱-机联合流程开路和闭路试验。结果表明:(1)CFC浮选柱1次精选铅、锌的选矿效率较机械搅拌浮选机分别高9.84、11.86个百分点,与机械搅拌浮选机相比,铅锌精选作业次数至少可分别减少1次。(2)在一段磨矿细度为-0.074 mm占70%,铅粗精矿、锌精矿1再磨细度均为-0.038 mm占70%的条件下,采用柱-机联合开路试验流程(仅最后1次精选用CFC浮选柱)处理矿石,可获得铅品位为62.35%、含锌4.25%、铅回收率为77.78%的铅精矿,以及锌品位为59.35%、含铅1.32%、锌回收率为49.86%的锌精矿;采用柱-机联合闭路试验流程处理矿石,可获得铅品位为53.66%、含锌4.60%、铅回收率为94.74%的铅精矿,以及锌品位为52.86%、含铅1.45%、锌回收率为79.60%的锌精矿。(3)采用柱-机联合流程处理矿石,不仅可取得理想的生产指标,而且可简化流程、减少设备数量和场地面积、节能降耗、便于生产管理。

大山选矿厂选矿工艺改造综述

综述了多年来德兴铜矿大山选矿厂针对选矿工艺流程存在的问题所进行的多项技术改造,包括低碱度工艺改造、中矿选择性再磨流程改造、优先-混合分步浮选工艺应用、对给药系统进行全面改造、应用新药剂、选硫改造等等。用生产技术指标验证了这些不断完善的工艺有效性和先进性。

滇池地区中低品位磷矿石选矿工艺的新探索

论述了滇池地区中低品位磷矿石选矿工艺的新思路,提出重—浮联合流程,采用高效的水介质旋流器和矮柱浮选槽,实现了更经济合理地回收胶磷矿;精矿品位及其中杂质含量均达到国家酸法二级标准,精、尾矿水排放达到了GB8978-88污水综合排放二级标准。为滇池地区乃至省内同类型的中低品位磷矿石的开发利用提供了良好前景。

低品位铝土矿高效分选工艺研究

以A/S为2.97的低品位铝土矿为研究对象开展了浮选工艺研究。分析了矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征,在实验室分别采用浮选机、浮选柱进行了同一浮选流程对比实验。考察了低品位铝土矿的浮选特性,提出了浮选机与旋流静态微泡浮选柱相结合的机柱联合高效分选工艺,闭路流程最终得到Al2O3含量62.04%、A/S 6.42、回收率75.8%的精矿。在半工业实验中对旋流静态微泡浮选柱进行了优化,获得了良好的选矿指标,进一步验证了该工艺的可靠性。

金渠选矿厂优化生产工艺试验研究

根据金渠选矿厂矿石性质及生产现状,通过重选试验研究,提出振动筛与尼尔森重选科学配置于磨矿循环回路中,并将二段3套磨矿系统精简为一段1套,不仅节能降耗、方便操作,而且可提高金回收率1.0%~1.5%。同时针对金在细粒级富集的特性,进行了浮选柱半工业试验。结果表明:在与生产现场浮选机尾矿金品位较为接近的情况下,浮选柱精矿金品位比浮选机提高30%以上;浮选柱对微细粒金的分选体现出了较高的选择性和回收能力,而浮选机在粗粒金的回收上具有一定的优势,据此提出了"柱机"联合的最佳配置方案,优化了工艺流程,预计每年可为企业增加利润882.195万元,成效显著。