浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究

介绍了浮选柱-浮选机处理铜钼混合精矿的工艺流程。试验表明,浮选柱-浮选机联合工艺用于铜钼分离是合理的,与单独使用浮选柱相比,提高了钼精矿品位和回收率;浮选柱内充填料多时对选别更有利。

浮选机—浮选柱联合新工艺生产含钼57%钼精矿

金堆城钼业集团有限公司针对常规浮选机工艺生产含钼57%钼精矿存在的问题,进行了浮选机、浮选柱联合浮选新工艺的研究、设计及工业试验。通过流程优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,生产出的钼精矿含Mo全部≥57%,无低品位的副产钼精矿,精选回收率达到98%以上。

浮选柱—浮选机联合在小庙岭选矿公司的应用和实践

小庙岭选矿厂采用浮选柱—浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.009 9%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。选矿厂建成时间较短,管理水平有待进一步提高。

浮选机+浮选柱联合分选模式在柴里选煤厂的应用

针对煤泥不能全部入浮的问题,柴里选煤厂进行了"浮选机+浮选柱"工艺改造,通过改造及现场调试运行,柴里选煤厂实现了煤泥全部入浮,不仅提高了精煤产率,取得了显著经济效益,且减少了细颗粒煤泥在系统中的循环量,优化了煤泥水系统。

柱机联合浮选流程在难选硫化镍矿分选中的应用

传统的单一浮选机分选工艺适合处理粒度较粗的矿石,处理贫细难选矿石时存在细粒级回收率低,流程复杂的问题。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备在微细难选矿石处理领域得到了广泛应用。试验利用浮选柱和浮选机各自的分选优势通过柱机联合流程工艺处理低品位难选硫化镍矿,得到了尾矿Ni品位0.18%、回收率81.62%的指标,试验结果表明柱机联合流程有效提高了分选指标,为分选该类矿石提供了一种新的途径。

旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机工艺效果对比

简要介绍了邢台矿选煤厂煤泥处理工艺流程,详细分析了浮选柱与浮选机各自的分选原理和特点,并根据邢台矿选煤厂工艺流程和入浮煤泥性质,通过对选前脱泥与不脱泥重介条件下旋流微泡浮选柱和机械搅拌式浮选机浮选工艺效果的分析,对比了两种浮选设备的分选工艺效果。

南京栖霞山柱机联合浮选铅锌硫的研究与应用

南京栖霞山铅锌矿针对铅锌硫浮选存在的含硫碳高影响指标和浮选控制以及设备老化等问题。通过试验研究,成功将浮选柱应用于铅锌硫的快速选别,不仅使铅、锌、硫、银回收率分别提高了1.15、2.28、2.35、1.11个百分点,解决了同种矿物不同可浮性的问题,而且还解决了高硫多碳铅锌硫浮选容易满溢的问题,改善了浮选作业环境;新工艺减少了29台浮选机,节能降耗效果显著;节省了厂房占用,为公司发展提供了空间。高浓度柱机联合浮选铅锌硫新工艺在南京栖霞山铅锌矿的率先成功应用,经济与环境社会效益显著,值得推广。

柱机联合浮选在柿竹园钨粗选作业中的应用研究

介绍浮选柱与浮选机联合浮选流程在柿竹园多金属选矿厂钨粗选段的投产及使用情况。针对部分粗颗粒、性质复杂的钨以及部分没有充分上浮的黑钨,采用柱机联合流程,通过流程优化和参数优化,充分发挥浮选柱和浮选机各自的优势,更有利于钨的回收。该流程的适应性强,经济、技术指标良好。

柱-机联合流程处理某铅锌矿石试验

为确定浮选精选作业用CFC浮选柱替代机械搅拌浮选机的效果,对Pb、Zn品位分别为1.92%和1.68%的某铅锌硫化矿石的机械搅拌浮选机粗精矿进行了1次精选效果对比试验,并进行了柱-机联合流程开路和闭路试验。结果表明:(1)CFC浮选柱1次精选铅、锌的选矿效率较机械搅拌浮选机分别高9.84、11.86个百分点,与机械搅拌浮选机相比,铅锌精选作业次数至少可分别减少1次。(2)在一段磨矿细度为-0.074 mm占70%,铅粗精矿、锌精矿1再磨细度均为-0.038 mm占70%的条件下,采用柱-机联合开路试验流程(仅最后1次精选用CFC浮选柱)处理矿石,可获得铅品位为62.35%、含锌4.25%、铅回收率为77.78%的铅精矿,以及锌品位为59.35%、含铅1.32%、锌回收率为49.86%的锌精矿;采用柱-机联合闭路试验流程处理矿石,可获得铅品位为53.66%、含锌4.60%、铅回收率为94.74%的铅精矿,以及锌品位为52.86%、含铅1.45%、锌回收率为79.60%的锌精矿。(3)采用柱-机联合流程处理矿石,不仅可取得理想的生产指标,而且可简化流程、减少设备数量和场地面积、节能降耗、便于生产管理。

柱机联合流程在大山选矿厂精选段的应用研究

介绍了CPT浮选柱在大山选矿厂精选段的投产及使用情况,通过流程优化和参数优化,发挥浮选柱在提高铜精矿品位方面的优势,使柱机联合流程在精选段成功应用。

浮选柱的结构及其发展

浮选柱具有结构简单、节能、投资少、流程简单等优点,有与机械搅拌浮选机竞争的能力.近年来,国内外对浮选柱的研究和应用日益增多.出现了一些新型的浮选柱.

高气泡表面积通量浮选柱浮选硫化铜矿的研究

高气泡表面积通量浮选柱可以在较高表观充气速率情况下,有效地提高气泡表面积通量,避免因气泡携带能力不足导致的回收率损失。高气泡表面积通量浮选柱和机械搅拌浮选机浮选浸染型矽卡岩铜矿石的对比试验表明,采用铜硫混合浮选再铜硫分离流程或优先浮铜流程,高气泡表面积通量浮选柱在减少精选作业次数的情况下,浮选指标明显优于机械搅拌浮选机,提高的幅度与流程有关。

浮选柱在生产高品位铁精矿的应用

在当前高度竞争的国际市场上,对于以出售球团产品为主的铁矿企业,能够以低成本生产高品质的产品是至关重要的。对于适合直接还原的低酸球团的强烈需求,导致了应用反浮选工艺来降低二氧化硅含量的选矿厂数量的增加。与传统的浮选机对比,浮选柱因其具有投资低和设备运行费用低以及可以改善产品的冶金性能优势,在反浮选工艺中备受青睐。加拿大CPT公司应用浮选柱技术开发了满足直接还原球团(DR)和供高炉使用球团精矿要求的浮选工艺。该工艺已经被数家主要的铁矿产品企业采用,合计每年可生产大约5000万t直接还原级的铁精矿。本文介绍了浮选柱的优点并讨论了流程设计中最重要几方面的问题。

赵各庄矿业公司选煤厂实施分级浮选工艺的试验研究

对赵各庄矿业公司选煤厂的入浮煤泥进行了实验室研究,针对该厂以高灰细泥为主的难浮 煤泥,提出了实施浮选机和浮选柱联合分级浮选方案。

某复杂难选硫化铜镍矿中矿细磨、柱机联合再选工艺应用实践研究

某复杂难选硫化铜镍矿矿性复杂,目的矿物嵌布粒度细,中矿有用金属回收率低、精矿品质不高,通过创新性开展细磨+浮选柱+浮选机联合工艺的探索研究与工业实践,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,充分发挥二者联合效应,在工业上应用效果显著,不仅实现了中矿细磨分选单独处理,减少了细颗粒矿物在系统中的循环量,且使系统回收率镍、铜分别提高了0.27%和0.34%。

云南某磷矿选厂柱机短流程工艺优化实践

针对云南某选矿厂胶磷矿柱机短流程工艺生产时存在的浮选机精选尾矿P2O5品位偏高、浮选柱与浮选机匹配不良的问题,通过考察分析,发现精选尾矿胶磷矿单体含量较高、连生体含量较少,因此可考虑对1#、2#浮选机精选尾矿增设扫选作业或延长浮选时间,以回收单体胶磷矿,减少其在尾矿中的损失。增设扫选的柱机短流程工艺应用后,1#~2#浮选机精选尾矿P2O5品位从13%~16%下降到9.0%左右,并稳定了3#~4#浮选机精选精矿P2O5品位,初步实现了该磷矿柱机短流程工艺的产业化应用。

某白钨尾矿浮选工艺试验

某白钨矿浮选脱硫尾矿钨品位0. 085%,细度-0. 074 mm 70%,分布在-0. 043 mm粒级中的WO_3占74. 79%。为回收利用其中的钨,采用浮选机与旋流-静态微泡浮选柱两种设备对该白钨尾矿矿样进行浮选试验。结果表明,在适宜的浮选药剂制度下,固定浮选柱循环压力0. 10MPa,浮选柱1粗1精—浮选机1次扫选柱机联合闭路流程可获得产率2. 42%、WO_3品位4. 61%、回收率82. 65%的精矿,尾矿WO_3含量0. 024%,指标优于单一浮选机2次粗选和单一浮选柱1粗1精流程,因此该柱机联合浮选工艺流程可为该白钨尾矿提供一种可行的回收手段。

含泥金矿石高效选别流程研究与生产实践

某金矿选矿厂处理蚀变岩型低硫化物含碲金矿石,该矿石原生矿泥含量高达15%,且矿泥中金有富集现象,采用常规三段破碎+洗矿+两段闭路磨矿+充气式浮选机单一浮选的工艺流程进行选别,存在流程复杂、劳动生产率低、生产组织不顺畅、浮选作业波动较大、尾矿中细粒级金属流失较多、回收率偏低等问题。扩产技改时,采用粗碎+半自磨+球磨的SAB流程取代原碎磨流程,采用浮选柱粗精选、浮选机扫选的柱-机顺序浮选流程取代原单一浮选机浮选流程,后创造性的将柱-机顺序浮选流程改进为浮选柱粗精选、浮选机精扫选的柱-机双精选流程,并对调浆设备进行高效化改造,解决了原工艺流程存在的诸多弊端。劳动生产率提高了25%,吨矿成本降低了20%,金回收率提高了2.44个百分点,年创效益1568.1万元,经济效益和社会效益显著。该高效选别流程的成功实践,对同类型矿石的高效回收具备较强的借鉴意义。

大型自吸气和充气式浮选机联合配置技术在低品位铜矿回收中的研究与应用

大型充气式和自吸气浮选机是目前应用最为广泛的浮选设备,由于结构、原理的差异,在矿物分选中各有优势。2种浮选机联合配置技术是新兴的浮选流程配置的技术,可针对不同粒级矿物进行高效回收,实现2种浮选机的优势互补。联合配置技术利用动力学分区的差异性,拓宽了气泡特征分布等,强化了矿物全粒级回收。在我国多宝山铜钼矿使用了大型浮选流程联合配置技术,取得了良好的分选指标。

广东某矿山选厂选铜技术改造

针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。