用等可浮选流程处理某复杂硫化矿石的研究

本文介绍福建钟山多金属硫化矿的主要矿物特性及嵌布特性,经论证采用等可浮选流程较为合理,可获得铜、铅、锌三种精矿产品。

西藏某低品位铜钼矿浮选流程对比

西藏某矽卡岩型低品位铜钼矿中主要有用矿物为黄铜矿、辉铜矿以及辉钼矿,原生硫化铜和次生硫化铜共占总铜的95.54%,辉钼矿占总钼的88.06%。分别采用铜钼混合浮选、等可浮和快速浮选三种试验流程进行浮选流程对比试验。结果表明,快速浮选流程效果较好。采用快速浮选经两段磨矿(一段磨矿细度-74μm占63%、二段磨矿细度-74μm占70%)、一次粗选、四次精选、三次扫选、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,所用混浮粗选捕收剂Flomin-C7446+煤油用量为15+20 g/t,矿浆调整剂石灰用量为200 g/t,起泡剂松醇油用量为15 g/t,最终获得铜品位27.73%、钼品位1.47%,铜回收率93.26%、钼回收率84.66%的铜钼混合精矿。

高频燃烧红外吸收法测定黑龙江典型鳞片石墨矿区浮选流程样品中固定碳

鳞片石墨矿浮选流程样品中的固定碳含量是确定浮选实验条件以及浮选实验所能达到选矿指标的重要依据。由于矿样中的碳酸盐、有机物,以及残留在样品表面的碳酸盐浮选药剂、有机浮选药剂等都会对固定碳含量的测定产生干扰,所以实验先将样品在高温下灼烧除去其中的有机碳,用酸将碳酸盐中的碳转化为二氧化碳挥发除去,然后以铁屑和钨锡混合助熔剂进行助熔,以人工配制的石墨矿校准物质绘制校准曲线,建立了高频燃烧红外吸收法测定鳞片石墨矿浮选流程样品中固定碳含量的方法。对称样量、灼烧温度、灼烧时间、酸处理条件和助熔剂用量进行了优化,确定实验条件如下:称样量为0.04000~0.1200g,灼烧温度为470℃,灼烧时间为60min,采用王水(1+4)分解样品中碳酸盐;采用0.5g铁屑和0.8g钨锡混合助熔剂进行助熔。在选定的实验条件下,固定碳质量在1.51~36.24mg范围内与其对应红外吸收信号的积分面积呈良好的线性关系,相关系数为0.9992,方法检出限为0.0053%,定量限为0.015%。将实验方法应用于黑龙江典型鳞片石墨矿浮选流程样品的原矿、粗精矿、中矿、尾矿中固定碳含量的测定,测定值与行业标准JC/T 1021.5—2007中的烧碱石棉吸收重量法基本一致,相对标准偏差(RSD,n=6)为0.83%~2.7%。按实验方法对鳞片石墨矿选流程中任意3个流程样品(原矿、粗精矿、中矿和尾矿)中的固定碳含量进行测定,将其测定值代入浮选流程样品中元素的质量守恒定律公式计算得到第4个流程样品中固定碳的含量,将第4个流程样品中固定碳含量的测定值与其计算值相比可得到第4个流程样品中固定碳的回算率,结果表明,固定碳的回算率为98.4%~105%。

德兴铜矿浮选流程沿革评述

在介绍矿石性质的基础上 ,详细地阐述了德兴铜矿各阶段浮选流程的沿革。作者的评述和见解 。

磁-浮选流程回收攀钢微细粒钛铁矿的试验研究

为回收攀钢微细粒级钛铁矿 ,采用SLon型立环脉动高梯度磁选机 ,进行了回收微细粒级钛铁矿的磁 浮选流程小型试验、半工业试验及工业试验研究。工业试验表明 ,当原矿w(TiO2 ) =11 0 3 %时 ,可获得精矿γ=11 5 7% ,w(TiO2 ) =44 46 %～ 47 30 % ,β =45 76 %～ 47 0 0 %的先进指标。

改变浮选流程单一化的有效设备——筛网旋流器

本文为改变浮选流程单一化提供了有效设备筛网旋流器,并介绍了该设备的分选原理,及工业性试验的结果.

程潮铁矿选矿厂铜硫浮选流程技术改造评析

程潮铁矿选矿厂铜、硫浮选流程为先混合浮选、后分离浮选工艺流程。由于浮选原矿中含铜仅0 0 6%～ 0 0 8% ,给铜、硫回收带来一定困难。通过对流程进行技术改造 ,使流程和设备适应了矿石性质 ,取得了较好的效果。

某铜铅锌矿无氰浮选流程的研究

目前,世界上仍广泛使用氰化物作浮选药剂,即使发达国家也不例外。加拿大杰克尔铜铅锌矿选矿厂将它用作抑制剂,锌精矿的品位和回收率分别为52％和80％。针对这些问题,作者研究用SO_2和ZnSO_4取代氰化物,铜精矿的质量得到改善,锌精矿的品位和回收率分别达60％和90％。由于试验工艺流程和磨矿细度与现厂基本相同。因此,实现这一新的药剂制度非常容易。用H_2O_2活化闪锌矿是笔者的新发现。将它用于混合浮选杰克尔矿,其混合精矿品位Cu3.3％、Zn20.0％,回收率Cu93.0％、Zn95.0％。不仅可减少其它药剂的用量,而且还可节约基建投资。

浅谈我国铅锌选厂浮选流程的选择

近十几年来,我国部分铅锌选厂,在浮选流程的革新方面,取得了一些令人鼓舞的成果,极大地提高了我国铅锌选厂的技术经济指标.在此,笔者介绍了几种引入注目的浮选流程,并提出自己的一些看法.

晋宁磷矿分级浮选流程试验

本文介绍了昆阳矿务局晋宁磷矿磨矿分级浮选流程的研究结果。

煤泥分支浮选流程

本文用实验室试验与工业性试验对分支浮选与常规浮选进行了比较,证明分支浮选对于较难选的煤比一次流程优越,可使产率提高,处理能量加大,流程简单。

锡铁山浮选流程方案比较研究分析

根据技改的要求,要求新建选矿厂设备大型化、自动化、现代化。目前选矿厂磨浮车间设备小、系列多,势必要被淘汰新建。目前,西部矿业股份有限公司锡铁山分公司选矿厂的浮选流程分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列为"铅优先浮选,锌硫混浮再分离流程"、Ⅳ系列为"铅、锌顺序优先浮选流程"。依据现场实际生产指标,本次对"铅优先浮选,锌硫混浮再分离流程"、"铅、锌顺序优先浮选流程"进行了综合比较。

喷射浮选机在直接浮选流程中的应用

孔庄选煤厂在直接浮选流程中应用XPM—8型喷射浮选机,具有处理量大、选分效果好、对入料组成适应性强、占厂房面积小、省电等优点。

浓缩大排放浮选流程的应用

一煤泥水处理是选煤工艺流程中十分重要的环节,它包括分级、浓缩(澄清)、浮选和过滤等作业,主要任务是选出精煤、回收尾煤(中煤)、净化洗水,防止环境污染。因此,国内外对煤泥水处理和改革煤泥水工艺流程十分重视。目前,我国比较通用的煤泥水工艺流程如图1所示,这种流程是煤炭部一九七一年总结推广的流程,跳汰机溢流精煤经筛子脱水分级后,小于13毫米的精煤(包括煤泥水),进入斗子捞坑分级。

智利各铜矿选矿厂的柱浮选流程(一)

本文介绍智利最大钢-钼选矿厂的柱浮选实践情况。这些选矿厂在新系列和现有系列中，逐步选用柱浮选流程代替多段精选流程。在选定的的选矿厂中，采用了包括柱浮选工艺流程，对按比例放大的方法和过程控制也做了介绍。

千秋矿选煤厂浮选流程改造

千秋矿选煤厂对原设计工艺中存在的问题,对浮选系统进行了技术改造,提高了浮选效果,降低了精煤灰分。

煤泥浮选流程的设计及优化

本文介绍了煤泥分级后,组合成的22种流程中,优选出最佳浮选流程.实践证明,这一流程优化方法在技术上是可行的.

在连续操作的小型半工业浮选槽的基础上设计工业浮选流程

小型半工业浮选槽的设计原理与OK-浮选槽相同，即：获专利的转子和定子机构，U-型槽体以及独立测量和控制浮选充气量。小型半工业浮选机械中也同样引入了静电速度控制仪。转子-定子联合机构的尺寸与OK实验室型分批浮选机中相等，

单/双精矿浮选流程转换研究

本文结合现场情况,讨论了某50t/d铜浮选厂改造为50t/d铅锌浮选厂的流程转换。对于氧化率约30％的铅锌原矿,可得到铅、锌精矿品位各约50％,回收率各约80％的指标。通过破磨工艺因素调整、设置抽屉式泡沫隔板、预留必要管殖等措施,流程结构可灵活变化,并且,铅锌流程可方便地转换为选铜流程,不需二次改造。