磁黄铁矿的浮选电化学及抑制剂研究概况

本文概括了与磁黄铁矿浮选电化学有关的几个方面的研究情况和国内外对磁黄铁矿抑制剂的研究概况。其中,浮选电化学的研究主要包括磁黄铁矿的表面氧化、捕收剂与矿物作用的电化学研究、铜离子对磁黄铁矿的活化概述、磁黄铁矿与磨矿介质及其它矿物间的腐蚀电化学等内容。

硫化矿物的浮选电化学和浮选行为探析

本文主要通过硫化矿物的浮选电化学和浮选行为进行分析,明确了不同p H值下对硫化矿物氧化的影响。

黄铜矿与方铅矿在硅酸钠和亚硫酸钠体系中的浮选分离和电化学机理

通过浮选和电化学方法研究黄铜矿和方铅矿在硅酸钠、亚硫酸钠分别作为单一抑制剂以及混合抑制剂条件下选择性分离的电化学机理。浮选实验表明,黄铜矿可浮性不受抑制剂的影响,而且在实验的抑制剂用量范围内,黄铜矿的回收率基本不变(>80%)。方铅矿的浮选受到严重的抑制,抑制剂的抑制作用由强到弱的顺序为:混合抑制剂>单一硅酸钠>单一亚硫酸钠。电化学分析证明抑制剂在方铅矿表面作用强烈,产生亲水性物质,如亚硫酸铅、硫酸铅和正硅酸铅。电化学分析没有发现黄铜矿表面以及抑制剂的氧化,但发现黄铜矿的自我氧化作用被抑制。循环伏安结果与浮选结果非常吻合,表明黄铜矿主要与捕收剂O-异丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯作用,而方铅矿主要与抑制剂作用。

电化学在磁黄铁矿浮选中应用的研究

概括了与磁黄铁矿浮选电化学有关的研究情况和机理,其中浮选电化学的研究主要包括磁黄铁矿的表面氧化、捕收剂与矿物作用的电化学研究、铜离子对磁黄铁矿的活化概述、磁黄铁矿与磨矿介质及其它矿物间的腐蚀电化学等。

黄铜矿、黄铁矿、金与浮选剂作用电化学研究

以伏安法和循环伏安法研究了黄铜矿、黄铁矿和金的电极在调整剂CaO、CaOCl_2、Na_2CO_3、Na_2S或捕收剂丁基黄药、丁基铵黑药和十二烷基硫醇或两者同时存在的溶液中所表现出来的电化学行为。研究结果表明:调整剂的使用会影响金电极的表面性质,但在捕收剂同时存在时,这些影响有不同程度的减弱。在CaO或CaOCl_2作用下,黄铜矿和黄铁矿表面氧化速度加快,并生成新的表面产物。XPS的进一步研究表明:这些表面产物都为含钙化合物,但黄铜矿麦面生成的含钙化合物组成与黄铁矿表面生成的含钙化合物组成不同,这是利用CaO或CaOCl_2进行黄铜矿与黄铁矿浮选分离的根本依据。

电化学调控浮选能带模型及应用(Ⅱ)——黄药与硫化矿物作用的能带模型

用能带模型研究了黄药与硫化矿物的作用机理 ,说明了硫化矿物表面捕收剂膜的稳定性与半导体能带结构的关系 ,并推导出黄铁矿Barsky关系式。对矿物表面双黄药解吸作用的研究 ,表明矿物表面双黄药的解吸主要受控于矿物电子能级 ,而半导体矿物边缘能级和费米能级影响矿物表面双黄药的稳定性 ,改变硫化矿物的费米能级或边缘能级可以实现双黄药的解吸。根据电化学浮选抑制的能带模型 ,可开发出高效硫化矿有机抑制剂。

磁黄铁矿与乙黄药相互作用电化学浮选红外光谱的研究

考查了乙黄药为捕收剂时磁黄铁矿的浮选行为 ,发现在pH =1～ 12范围内 ,磁黄铁矿均表现出良好的可浮性 ,只有当pH >12时 ,可浮性下降。通过用氧化剂过硫酸铵 ,还原剂硫代硫酸钠调节矿浆电位 ,考查了磁黄铁矿在不同pH值下 ,可浮性与矿浆电位之关系 ,得出了矿物可浮的电位 pH区间。并通过红外光谱测试的研究 ,探讨了乙黄药在磁黄铁矿表面作用机理及生成产物 ,不同pH值及不同电位下与乙黄药作用后 ,磁黄铁矿红外吸收强度与其回收率有对应关系 ,双黄药是主要吸附产物。

黄铁矿自诱导电化学浮选研究

研究了不同pH条件下黄铁矿的自诱导电化学浮选行为 。

黄铁矿电化学浮选研究

研究了黄铁矿自诱导浮选行为及黄药条件下黄铁矿电化学浮选的电化学行为.研究结果表明在一定矿浆电位条件下,黄铁矿表面被氧化生成疏水的元素S0,从而产生自诱导浮选.在合适的电位下,黄药能在黄铁矿表面氧化生成双黄药,电位过高则导致黄铁矿表面氧化生成Fe(OH)3和SO42-,降低矿物可浮性.

磁黄铁矿与乙硫氮相互作用电化学浮选红外光谱的研究

考察了乙硫氮为捕收剂时磁黄铁矿的浮选行为,发现在pH2-12的范围内,磁黄铁矿均可表现良好的可浮性。只有pH>12时,可浮性下降。通过用氧化剂过硫酸铵、还原剂硫代硫酸钠调节矿浆电位, 考察了磁黄铁矿在不同pH值下,可浮性与矿浆电位之关系,得出了矿物可浮电位-pH区间。通过红外光谱测试技术的研究,探讨了乙硫氮在磁黄铁矿表面作用机理及生成产物,不同pH值下与乙硫氮作用后,磁黄铁矿浮选回收率与乙硫氮红外吸收强度有对应关系,乙硫氮的二硫化物秋兰姆是主要吸附产物。

乙硫氮体系中铅锌铁硫化矿的电化学浮选行为

研究了以乙硫氮为捕收剂时,方铅矿、闪锌矿和单斜磁黄铁矿这3种单矿物在不同矿浆pH值及不同矿浆电位下的浮选行为。结果表明:方铅矿在整个试验pH范围内的可浮性均很好,单斜磁黄铁矿在低pH值下的可浮性差,闪锌矿的可浮性随着pH值的增大而急剧减弱;矿浆电位对单斜磁黄铁矿的浮选行为影响不大,方铅矿在矿浆电位升高时可浮性变差,闪锌矿在矿浆电位降低时可浮性变差。

电化学调控浮选能带模型及应用(Ⅲ)——有机抑制剂对硫化矿物能带结构的影响

用能带理论分析了电化学调控浮选模型 ,提出了采用有机抑制剂来改变矿物电子能级、实现硫化矿的浮选分离。研究了有机抑制剂对矿物抑制的两种电化学机理 :一是有机抑制剂增加了矿物费米能级 ,矿物电子向黄药的空能级传递 ,双黄药被还原 ;二是有机抑制剂降低了矿物边缘能级 ,从而导致矿物表面电子密度增大 ,黄药空能级被电子占据 ,双黄药被还原。开发了 5种电化学浮选分离新型有机抑制剂 ,实现了 8种人工混合精矿和3种矿石的浮选分离。

硫化铜矿电化学调控浮选应用与研究进展

电位调控是处理难选硫化铜矿的重要方法,具有分选效率高、低药剂用量的优点,与常规泡沫浮选相比具有明显的优势。通过对电化学调控浮选新技术以及近年来国内外硫化铜矿选矿中的研究进展和应用进行总结,指出了今后研究的几个新方向,为今后的生产和试验研究提供依据。

用电化学调控浮选方法提高某难选镍矿选矿指标

陕西某镍矿石属岩浆熔离型低品位硫化镍矿石,镍品位为0.53%。由于矿石中的主要脉石矿物蛇纹石和滑石易泥化、可浮性好,且有用矿物和脉石矿物难以充分单体解离,因此,现场采用3粗2扫1精1扫精、中矿顺序返回闭路流程仅能获得镍品位为5.12%、镍回收率为68.40%的镍精矿。为提高资源的利用率和企业的效益,对该矿石进行了电化学调控浮选试验。结果表明,以DHN为电化学调控剂,在磨矿细度和选矿工艺流程不变的情况下,获得了镍品位为5.20%、镍回收率为73.78%的镍精矿,与现场精矿比较,镍品位提高了0.08个百分点,但镍回收率大幅度提高了5.38个百分点。该提高精矿指标的方案不仅效果突出,而且便于在现场实施。

通电电化学预处理方铅矿的浮选

考察了方铅矿在外控电位 -3 0 0 0～ 2 0 0 0mV(电流在 0～ 8.66mA)电化学处理后的浮选行为。结果表明 ,阳极处理在低电位时可以提高其可浮性 ,高电位时起明显的抑制作用 ,缩小其浮选的 pH范围 ;阴极处理能提高矿物的可浮性 ,扩大其浮选的 pH范围 ,其原因与极化作用下对药剂的作用有关。微电流电化学处理使方铅矿表现出的浮选特性 ,为方铅矿与其他的硫化矿的分离提供了条件。

脆硫锑铅矿与乙基黄药相互作用电化学浮选红外光谱研究

考察了乙基黄药为捕收剂时,脆硫锑铅矿的浮选行为,发现在pH2￣12的范围内,脆硫锑铅矿均可表现良好的可浮性,只有pH>12时,可浮性下降。通过用氧化剂过硫酸铵、还原剂硫代硫酸钠调节矿浆电位,考察了脆硫锑铅矿在不同pH值下,可浮性与矿浆电位的关系,得出了矿物可浮的电位-pH区间。并通过红外光谱测试的研究,探讨了乙基黄药在脆硫锑铅矿表面作用机理及生成产物,不同pH值及不同电位下与乙基黄药作用后,脆硫锑铅矿浮选回收率与红外吸收强度有一定的对应关系,在弱酸性范围,红外信号最强。乙基黄药在脆硫锑铅矿表面作用主要生成物为黄原酸铅。

浅析硫化镍矿的电化学浮选

镍是我国重要的战略有色金属资源,综述了镍矿资源的分布及储量,硫化镍矿浮选工艺的发展。重点介绍了硫化镍矿的电化学浮选的发展和新成果。

铅锑锌铁硫化矿-乙黄药电化学浮选行为的研究

考查了乙黄药为捕收剂时，磁黄铁矿、脆硫锑铅矿和铁闪锌矿的浮选行为，发现在pH2～12的范围内，磁黄铁矿和脆硫锑铅矿均表现出良好的可浮性，只有pH〉12时，可浮性下降。铁闪锌矿只有在酸性条件下才有较好的可浮性，当pH〉5以后，浮选回收率急剧下降而不可浮。并采用氧化剂过硫酸铵、还原剂硫代硫酸钠调节矿浆电位，考查了磁黄铁矿、脆硫锑铅矿和铁闪锌矿在不同pH值下，可浮性与矿浆电位的关系，得出了矿物可浮的电位-pH区间。研究表明，三种硫化矿存在可分离电位区间。

铅锑锌铁硫化矿-乙硫氮电化学浮选行为的研究

考查了乙硫氮为捕收剂时,磁黄铁矿、脆硫锑铅矿和铁闪锌矿的浮选行为,发现在pH2～12的范围内,磁黄铁矿具有良好的可浮性,当pH＞12时,可浮性下降.而脆硫锑铅矿在整个pH范围内,均具有很好的可浮性.铁闪锌矿只有在酸性条件下才有较好的可浮性,当pH＞5以后,浮选回收率急剧下降而不可浮.并采用氧化剂过硫酸铵、还原剂硫代硫酸钠调节矿浆电位,考查了磁黄铁矿、脆硫锑铅矿和铁闪锌矿在不同pH值下可浮性与矿浆电位的关系,得出了矿物可浮的电位-pH区间.研究表明,磁黄铁矿和脆硫锑铅矿可分离电位区间很窄.

基于电化学浮选的钨铋粗精矿分离研究

钨铋粗精矿常规分离浮选工艺存在着药剂用量大,生产成本高且对环境不友好等缺点,为降低浮选药剂对矿区水体的污染并提高企业经济效益,研究采用正交试验方法,以陕西某钨铋重选粗精矿为原料进行了电化学浮选分离试验。其结果表明:影响铋回收率最显著的因素分别是电化学调整剂用量和松醇油用量。研究在电化学调整剂用量140g/t、磨矿细度为-74μm含量55%、松醇油用量30g/t、黄药用量45g/t的药剂制度下,采用一次粗选、一次精选、两次扫选的闭路流程可获得品位为23.40%和回收率为90.757%的铋精矿和品位为66.03%和回收率为98.697%的白钨精矿,指标良好。研究既对现场生产改造有一定的指导意义,也可为拓展电化学浮选工艺在浮选领域的应用提供理论基础。