电解预处理对浮选尾煤煤泥水提质沉降特性的影响研究

浮选尾煤煤泥水处理是选煤厂实现水闭路循环的关键。本文针对选煤厂难沉降浮选尾煤煤泥水,研究了电解预处理对浮选尾煤煤泥水提质沉降特性的影响,考察了煤泥水的组成与基本特性,探索了预处理方式、电解时间、煤浆pH等对回收和沉降效果的影响。结果表明,浮选尾煤煤泥水中颗粒组成复杂,粒度分布宽,煤泥水稳定性高,自然沉降速率慢。电解预处理是一种可实现煤炭资源回收和有效改善煤泥水沉降效果的煤泥水预处理方法,经5 min电解预处理,可将浮选的精煤产率提高到51.34%,精煤灰分低至11.74%,浮选后尾煤灰分可达76.24%。当煤泥水初始pH为2,经25 min电解处理后,其沉降速度可达23.8 mm/min。研究结果对于煤泥水再选提质及沉降处理提供了技术和数据支撑。

水质对棋盘井选煤厂煤泥浮选的影响

针对煤矿矿井水用于选煤生产引起的煤泥浮选过程难以控制、末精煤灰分超标等问题,采用X射线衍射仪、电感耦合等离子体原子发射光谱分析了棋盘井煤矿矿井水处理后所得的浓盐水和生活用水以及选煤厂生产用水和浓缩机溢流水的性质,研究了水质对煤泥浮选效果的影响,并分析了浮选精煤灰分超标的原因。研究结果表明:棋盘井各类水体中主要含有钙离子、钠离子、硫酸根离子和氯离子等;在柴油用量为150g/t、仲辛醇用量为75g/t条件下,采用不同水样进行浮选试验所得浮选精煤产率和灰分由高到低依次为浓盐水>生产用水>浓缩机溢流水>生活用水,这表明浓盐水和生产用水作为浮选用水有利于提高浮选精煤产率,但对浮选精煤灰分有不良影响。分析认为,浓盐水和生产用水含有较高浓度的钙离子是引起浮选精煤灰分超标的主要因素;单独使用浓缩机溢流水作为浮选用水有助于改善煤泥浮选指标。

孙庄矿选煤厂浮选及煤泥水系统改造的实践

孙庄矿选煤厂针对浮选及煤泥水系统存在的问题 ,分析了煤泥的性质 ,确定了新的浮选工艺 ,改浓缩浮选为直接浮选 ,采用了最新设计的旋流静态微泡浮选床代替原有的浮选机 ,并改造了洗水净化方式 ;改造后的浮选精煤灰分降低、产率提高 ,取得了明显的经济效益和社会效益。

易泥化难沉降煤泥水处理的研究与实践

为解决新桥选煤厂入选煤质变化较大、煤泥水系统持续恶化,直接影响到选煤生产的问题,开展入浮煤质、浮选药剂、絮凝沉降等方面试验分析,调整生产组织,进行煤泥减量生产;改变浮选药剂配比,进行低浓度高效浮选;优化絮凝剂添加种类、方式和数量,使得煤泥水快速沉降,最终达到煤泥水系统各项指标彻底好转。

浮选精煤脱水研究与实践

通过对淮南望峰岗选煤厂浮选精煤的特性分析和对国内采用的脱水设备的技术和经济分析,论述了采用加压过滤机对浮选精煤进行脱水,可保证浮选精煤产品的水分(小于22%),能有效降低生产成本,为安徽两淮矿区选煤厂浮选精煤脱水设备的选择提供了更为切实可行的办法.

煤泥浮选及煤泥水净化有新技术

山西潞安集团余吾煤业有限责任公司和太原工业学院联合完成的高效煤泥浮选及煤泥水有效净化技术研发和应用项目,近日在太原通过中国化工学会主持的科技成果评价。 该项目主要针对余吾煤业选煤厂煤泥浮选效率偏低和煤泥水沉降澄清效果差等问题,优选了浮选剂和辅助添加剂,使浮选精煤抽出率提高了近十个百分点;采用的新型复合絮凝体系明显增强了尾煤水悬浮物的絮凝沉降效果,显著提高了循环用水的水质标准.

入料组成对细粒煤泥浮选的影响

为了研究+0.074 mm粒级煤泥粒度与含量对-0.074 mm粒级煤泥浮选的影响规律,提高-0.074 mm粒级煤泥的分选精度。分别将0.5~0.25、0.25~0.125、0.125~0.074 mm 3种粒级煤泥按不同比例添加入-0.074 mm粒级煤泥中,并进行了浮选试验、泡沫稳定性试验、精煤水回收率试验,研究了浮选入料组成对浮选泡沫稳定性、精煤水回收率及-0.074 mm粒级煤泥浮选指标的影响规律。

黏土矿物对煤泥水处理的影响

以煤泥水中常见的三种黏土矿物为对象,通过浮选、沉降、过滤实验研究了不同黏土对煤泥水处理的影响,结果表明:蒙脱石的存在降低了煤泥的可燃体回收率和浮选速率,引起沉降恶化和过滤时间的增长;伊利石的存在主要影响浮选速率,在保证浮选时间的前提下,对可燃体回收率没有影响;高岭石的存在对煤泥水处理影响较小。

浮选精煤降灰途径研究

分析了浮选精煤污染机理和细粒煤选择性差的原因,通过试验,模拟预测了脱泥工艺、分级 工艺、一次精选工艺、浮选柱浮选机联合工艺、优化浮选工艺参数等降灰方法对高灰煤泥浮选改-善效果及可行性。在综合评价的基础上提出重介浮选工艺选煤厂浮选精煤降灰方案。-

浅谈高灰细泥对煤泥水处理系统的影响

针对原煤煤质粒度变化和泥化现象对煤泥水处理系统的影响,通过对不同类型药剂对浮精煤效果和煤泥水沉降情况进行对比试验,总结出对于粘土含量高,较难处理的极细粒煤泥水也可通过合理的工艺制度,达到要求的分选效果。

煤泥水系统技术改造实践

分析了吕梁山煤电有限公司洗煤厂煤泥水处理系统现状,通过对现有工艺系统的优化改造,有效地提高了浮选精煤产率和煤泥水系统的处理量。

煤泥水净化及循环利用技术

选煤厂煤泥水（矿浆）的沉降直接影响选煤产品的质量，还给选煤的稳定生产与矿区环境带来很大影响。该技术系统地分析研究了煤泥水胶体的形成、差异及与宏观煤泥水特性的联系，提出了水质量是决定煤泥水特性的决定性因素，并以此对煤泥水进行了科学分类；研究了决定煤泥水沉降的水中阳离子吸附规律和机理，建立了煤泥水体系的耗散结构；首创了矿物型凝聚剂，可有效改善煤泥水水质，提高颗粒沉降速度，且低能耗、无污染、清水洗煤、运行稳定、操作简便；首创矿浆（煤泥水）胶体化学体系及煤泥水澄清净水的新模式：矿物型凝聚剂起核心作用，配以适合的絮凝剂起稳定作用；首次开发了煤泥水水质监控系统和药剂自动添加系统，优化了药剂添加量，使浮选药剂消耗降低20％～25％，水处理药剂成本消耗小于0．1元／m^3；循环水固体浓度不超过0．5g/L；系统运行稳定，实现了“清水洗煤、洗水闭路循环”。

煤泥水处理智能控制研究现状

为了理清智能控制在煤泥水处理过程中的研究和应用现状,基于煤泥水的来源、特性及当前主要的煤泥水处理工艺,综述了智能化技术及设备在煤泥浮选和煤泥水沉降澄清处理环节的应用,重点阐述了尾煤浓缩机自动加药控制系统在选煤厂的应用;详细分析了目前煤泥水处理过程实现智能化的主要问题和难点,为煤泥水处理系统实现全过程智能化提供了参考和借鉴。

林西洗煤厂煤泥水系统的改造实践

为控制浮选跑粗,提高精煤产率,开滦林西矿业有限公司洗煤厂将原有的6台WP2型木质筛框煤泥筛更换成击打式弧型筛和4台DZK1855型直线振动筛,从而使粗煤泥得到了有效回收,大大减少了精煤损失。

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。

范各庄选煤厂煤泥水处理系统技术改造实践

为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题,通过优化浮选工艺,将半直接浮选改为直接浮选,并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机,采用4台沉降过滤式离心机和4台500 m^2快开隔膜压滤机联合处理浮选精煤,从而有效地减轻了煤泥泥化现象,降低了浮选入料浓度,改善了入料粒度,提高了浮选精煤产率,减少了对环境的污染,增加了经济效益和社会效益。

禾草沟煤业选煤厂煤泥水系统提质增效改造探讨

针对干扰床分选机溢流采用弧形筛脱水脱泥效果差、浮选精煤高灰细泥夹带明显的问题,禾草沟煤业选煤厂将采用电磁筛对干扰床分选机溢流精矿进行脱泥,采用螺旋分选机对干扰床分选机尾矿进行扫选,并采用一段粗选、二段精选的两段浮选工艺对浮选系统进行改造。预计改造实施后,粗煤泥分选效果和浮选指标可得到明显改善,总精煤产率可增加1.98个百分点,经济效益显著。

芦岭煤矿选煤厂浮选精矿二段脱水工艺的实践

分析了芦岭煤矿洗煤厂浮选精煤脱水存在的问题,介绍了用卧式沉降离心脱水机对浮选精煤直接脱水,溢流和滤液脱泥后再浮或直接再浮,精矿采用快开压滤机脱水的二段脱水工艺,该工艺较好地消除了精矿泡沫对生产的影响,解决了芦岭矿洗煤厂浮选精矿脱水的难题。

以西曲选煤厂为例谈伯德公司的沉降式和沉降过滤式离心脱水机

在选煤厂的工艺系统中,煤泥水的处理是一个重要环节,也是一个复杂系统.煤泥水处理的薄弱环节是浮选尾煤的浓缩和澄清.实际上选煤厂的绝大部分洗水,由于浮选尾煤水未能得到妥善处理而排出,不仅损失大量的资源,而且严重地污染环境.因此,如何处理好浮选尾煤已成为选煤界人士日益关注的问题,于是研制了新型的机械设备以解决之.沉降式离心机和沉降过滤式离心机就是新型煤泥水处理设备.六十年代初,美国伯德公司的沉降式离心机问世.1965年该公司又研制成功沉降过滤式离心机,现均已形成系列产品.七十年代西德威达克(HUMBOLDT WEDAG)公司引进了该设备的制造技术.七十年代后期日本寿公司又与西德威达克公司签定了合作制造协议.几乎是在美国伯德公司研制成该项设备的同时,苏联也自行设计和制造了这种设备.

骆驼山选煤厂煤泥水系统改造实践

为解决骆驼山选煤厂浮选精煤灰分高、尾矿灰分低、浮选精煤水分偏高的问题,在充分调研的基础上,将原有的一次浮选工艺改造为部分二次浮选工艺,将原浮选精煤快开式压滤机一段脱水工艺改造为卧式沉降过滤离心机+快开式压滤机两段脱水工艺。通过技术改造,浮选精煤灰分降低了0.5个百分点,浮选尾矿灰分提高约10个百分点,综合精煤水分降低了1个百分点。