含铝金矿氰化浸出的研究

本文以全泥氰化和浮选精矿氰化的试验为依据,探讨了长石、云母等含铝矿物对氰化提金的影响。

某石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石选矿试验

为了给某石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石的开发利用提供依据,根据矿石性质,采用浮选—浮选尾矿氰化浸出—浮选精矿焙烧后氰化浸出工艺流程进行了选矿试验。结果表明:浮选—尾矿氰化浸出可获得金品位为61.88 g/t、砷含量为4.21%、金回收率为77.57%的金精矿和作业金浸出率为75.85%、对原矿金回收率为17.02%的尾矿浸出液,两者的金回收率合计达到94.59%。金精矿经焙烧预处理,焙砂砷含量降到0.38%、金品位提高到88.40 g/t;焙砂氰化浸出的作业金浸出率达93.28%、对原矿金回收率为72.36%,金精矿焙砂和浮选尾矿氰化浸出的综合金回收率为89.38%。

乌干达某金矿选矿试验研究

东非乌干达Busia金矿为中等硫化物石英脉型含金矿石,矿石中金属硫化物占6.71%,以黄铁矿为主,金属氧化物占1.63%,主要为磁铁矿、赤铁矿及褐铁矿;通过“重选—浮选”、“重选—全泥氰化”和“重选—浮选—浮选精矿氰化”三种工艺流程的对比,最终确定采用“重选—全泥氰化”工艺来回收金。在磨矿细度为-0.045mm占80%,氰化时间为24h的条件下,采用“重选—全泥氰化”工艺流程可以获得精矿金回收率为92.23%;而在再磨细度为-0.0385 mm占85%,氰化时间48h,采用“重选—浮选—浮选精矿氰化”工艺流程可以获得得到精矿浸出率为90.07%,金回收率为85.02%。

甘肃某低品位金矿石综合回收有价矿物的试验研究

为了提高甘肃某金矿选矿回收率，采用浮选＋精矿氰化法与全泥氰化法2种工艺方案进行矿石处理，通过对比二者选冶总体回收率，从技术及经济方面综合考虑，最终确定采用先浮选后精矿氰化方法处理金矿石。试验表明，在保证总浮选时间为20 min的前提下，设定生产现场的浮选条件为矿浆浓度33%，磨矿细度-200目占55%以上，丁基黄药100 g/t，丁铵黑药80 g/t。精矿氰化条件应保持在细度-400目占90%以上，氰化物浓度为6.5‰，氰化时间为36 h，浸出矿浆浓度为30%~35%的氰化浸出条件下，可取得氰化总体回收率为95.43%的较好指标。

小型金选厂提金工艺流程初探

本文从小型金选厂采用混汞—浮选—精矿氰化提金工艺流程存在的问题着手,分析并通过实践,提出了在设计中尽量避免这些问题的途径,并论述了小型金选厂优先采用的提金工艺流程。