常温浮选萤石研究

研究采用一种新型捕收剂XJD-O1实现了在常温条件下的萤石浮选。浮选效果明显优于油酸加温浮选;采用粗磨浮选抛尾-粗精再磨精选-中矿单独精选的流程,获得了CaF2回收率为49.20%的二级萤石精矿和CaF2回收率为37.94%的四级萤石精矿两种精矿产品。在精选循环中还通过添加硫化钠有效地降低了精矿中的杂质含量。

H_（p303）捕收剂浮选萤石的研究

以多种石油化工和有机化工副产物为原料，辅之以一定的泡沫调整剂，合成了新型捕收剂Ｈ＿（ｐ３０３）．Ｈ＿（Ｐ３０３）浮选萤石具有良好的捕收性和选择性，工业生产试验表明：ＨＰ＿（Ｐ３０３）优于油酸．

采用集中粗选分步精选流程浮选萤石

本文叙述了该厂为提高萤石浮选精矿品位与回收率，排除重晶石对萤石浮选的干扰，将萤石按不同品级加以回收，获得了萤石精矿品位为９６％－９７％、萤石次精矿品位为８５％－８８％，其实际总回收率为７５％－８０％的较好生产指标。

采用集中粗选分步精选流程浮选萤石研究

炼钢和造渣的调节剂之一剂萤石,用处非常广泛,不仅能加工成冰晶石用于炼铝、制冷剂,还能用于氟化镁中的镁冶炼。现今,世界上最大的萤石出口国之一就是我国,由于萤石属于盐类矿物,它在水中的溶解度低,浮选过程对溶解矿物离子产生复杂的影响。在本文中,为了增强萤石浮选精矿的品位和回收率,消除重晶石对萤石浮选的干扰,对某厂按品位回收率96%-97%,为不用回收萤石,说明收获得精矿品位萤石。二级精矿品位85%-88%,实际总回收率75%-80%,是非常好的产量指标。

肥城峰源工贸浮选萤石粉试产

肥城峰源工贸有限公司坐落在肥桃之乡肥城，公司拥有自己的萤石矿山。在采购优质的矿产资源同时主营销售各品位萤石块矿、萤石干湿粉，广泛应用于冶金、化工行业。目前公司萤石浮选生产线处于试产阶段，萤石粉品级良好，二氧化硅含量在0．4％以下，年产能将达到三万吨。

多金属矿尾矿库溢流水深度处理并回用于萤石浮选试验

为解决湖南某多金属矿选矿厂尾矿库溢流水难以资源化利用,造成环境污染和水资源浪费问题,进行了废水处理后回用于现场浮钨尾矿(CaF_(2)含量为20%~22%)浮选萤石可行性研究。结果表明,高碱度、高COD废水采用次氯酸钠氧化、电氧化、活性炭吸附和芬顿氧化工艺处理,均能有效降低废水的COD,且电氧化、活性炭吸附和芬顿氧化工艺可降低废水的浊度;与废水直接回用于萤石浮选相比,各工艺处理后的废水的浮选效果不同程度改善,以活性炭吸附工艺效果最好,其精矿指标与实验室清水选矿指标接近,精矿CaF_(2)品位为95.63%、回收率为43.16%。因此,现场多金属选矿废水采用活性炭吸附工艺处理后可回用于萤石浮选。

云南某尾矿中极低品位萤石的回收试验研究

云南某同步尾矿含萤石7.92%,二氧化硅32.16%,碳酸钙12.35%,属于石英型高硅萤石矿。在工艺矿物学分析的基础上,针对同步尾矿萤石特性,开展了详细的选矿试验研究。采用YSB-1作捕收剂、水玻璃及YSY-1为混合抑制剂、萤石精选作业中矿集中返回的流程,获得了萤石精矿品位90.05%,回收率62.05%的指标,实现了同步尾矿低品位萤石的回收利用。

钨尾矿浮选回收萤石预处理试验研究

萤石本身自然可浮性较好,受钨浮选高碱条件抑制,可浮性变差。为使萤石恢复可浮性,现场采用硫酸中和活化法,但耗酸量大,生产维护困难。试验研究发现,对萤石给矿进行浓缩再磨等预处理,能有效恢复萤石可浮性,减少硫酸和捕收剂药剂用量,选矿指标好,可获得萤石精矿品位93.28%、回收率76.66%的试验指标。

组合捕收剂低温浮选某铅锌尾矿中萤石的试验研究

某铅锌浮选尾矿中,含有CaF_221.13%,品位较高,具有一定的经济价值。为实现该尾矿中萤石资源的综合回收利用,分别进行了Na_2CO_3用量试验、抑制剂配比试验、单一捕收剂试验、组合捕收剂配比试验、组合捕收剂用量试验及浮选温度等条件试验。结果表明,当Na_2CO_3用量为400g/t,Na_2SiO_3用量为500g/t,腐殖酸钠用量为300g/t,组合捕收剂中油酸钠(OL)与石油磺酸钠(SPS)比例为2∶1时,组合捕收剂用量为200g/t时,能取得较好的萤石浮选指标,且浮选结果受温度影响较小。在上述试验确立的药剂制度的基础上,进行了闭路试验,最终获得的萤石精矿中CaF_2品位为97.32%,回收率为78.08%。

钨矿浮选残余药剂对伴生萤石浮选的影响研究及实践

钨、萤石共伴生资源浮选过程中,前端钨矿浮选作业对后续萤石浮选必然会存在一定影响,特别是残余药剂。针对钨浮选尾矿中萤石与方解石、石英浮选分离难题,通过单矿物浮选试验,研究了油酸钠作用下钨矿选别过程中硝酸铅和苯甲羟肟酸及其配合物对尾矿中不同矿物浮选的影响。结果表明,铅离子和铅离子与苯甲羟肟酸形成的配合物(Pb-BHA)是影响萤石与方解石、石英浮选分离效果的主要因素。铅离子可以活化石英,抑制萤石的浮选;Pb-BHA配合物可以活化方解石的浮选。通过浓缩脱药可实现大部分残余药剂的脱除;采用油酸钠作捕收剂,酸性水玻璃作抑制剂,可实现萤石与方解石的浮选分离。工业试验结果表明,采用该工艺后萤石回收率提高了20%,大幅提高了伴生萤石资源利用效率,为此类资源的高效开发利用提供了借鉴。

油酸钠体系中磁化处理对萤石浮选行为的影响

为了了解油酸钠体系中磁化处理对萤石浮选行为的影响,开展了磁化油酸钠、磁化浮选用水和磁化矿浆情况下的萤石纯矿物浮选试验,并对萤石表面油酸钠的吸附量和Zeta电位进行了研究。结果表明:①在pH=8,油酸钠浓度为1.07×10^-4mol/L,磁场强度为200 mT,油酸钠磁化时间为10 min,水和矿浆均磁化30 min情况下的萤石纯矿物浮选试验的回收率分别为94.48%、93.07%、91.48%,相对于未磁化条件下,回收率分别提高了7.60、6.19、4.60个百分点;同时磁化处理能有效降低油酸钠的用量,且加快萤石的浮选速率,降低选别成本。②磁化油酸钠、水和矿浆均能增大萤石表面的油酸钠吸附量,磁化油酸钠后的吸附量增长最显著,其次是磁化水。磁化处理均能使萤石表面的Zeta电位发生负移,说明磁化处理促进了油酸根离子在萤石表面的吸附。③在人工混合矿浮选试验中,磁化促进了萤石的上浮,未磁化、磁化矿浆、磁化水和磁化油酸钠条件下,萤石精矿品位分别为94.57%、94.70%、94.75%、95.94%,萤石回收率分别为86.60%、89.89%、93.01%、95.35%;磁化矿浆、磁化水和磁化油酸钠相对于未磁化条件下,萤石的回收率分别提高了3.29、6.41和8.75。

浓硫酸在萤石浮选精选中的应用

萤石浮选精选中添加浓硫酸 ,使精选中矿化泡沫流动性变好 ,强化了精选泡沫的破灭和二次富集的效率 ,降低了因过稠的矿化泡沫而夹带上来的二氧化硅杂质含量 ;同时 ,使吸附于萤石表面的油酸部分由化学吸附转变成物理吸附 ,通过精选洗脱 ,降低了吸附率 ,使萤石与二氧化硅的连生体的可浮性降低 ,在泡沫的破裂中得到分离 。

增效油酸在萤石矿低温浮选中的应用

以表面活性剂对脂肪酸类捕收剂增效机理的研究为基础，针对增效油酸在萤石矿低温（５℃～１０℃）浮选工艺中的主要影响因素进行了系统的试验研究，为萤石矿低温条件下的有效浮选提出了一条新途径。

山苍子核油制备萤石浮选剂的研究

叙述了利用天然资源──山苍子核油制备萤石浮选剂的工艺过程，并讨论了产品在选矿上的使用效果。

萤石矿浮选清洁生产的应用研究

通过对萤石矿浮选生产工艺的全过程分析,提出了减少废水、废气和工业固体废物排放的清洁生产方法,并在实践中得到应用,取得较好的效果,对提高中小型萤石矿浮选厂的清洁生产水平有较大的参考价值。

萤石浮选废水排放对河岸侵蚀影响个案浅析

萤石矿浮选生产,含氟废水排放河中,排水口一侧河岸土壤长期遭受污染,草本植物发生枯萎死亡,植被逐渐消失,地表裸露。河岸植被缓冲带消失,导致河水侵蚀河岸的现象发生并发展,侵蚀缺口向内向下游蔓延,河岸侵蚀逐年加剧。本文就这一造成河岸侵蚀个案进行粗浅的分析与探讨,并提出个人看法和对策。

某选厂回水中悬浮物含量对萤石浮选的影响研究

某选厂为了考察选矿废水经浓缩后回用于生产系统的选矿效果以及水中悬浮物含量对浮选效果的影响,进行了萤石浮选水质单因素试验。通过对萤石粗选产品分析可知,随着水中悬浮物含量的减少,萤石精矿的品位及回收率均提高,当水中悬浮物含量小于100 mg/L时,萤石粗选精矿品位及回收率均较高,萤石精矿品位可达40.44%,回收率达64.50%。研究结果表明:水质中悬浮物的含量对萤石浮选存在较大的影响;同时提出了回水水质净化的一些措施,通过加入絮凝剂聚丙烯酰胺,水中的悬浮物可降低到100 mg/L以下,净化后的水质对萤石浮选影响相对较小,能够达到萤石浮选的水质要求。

来凤县打造重钙粉体加工、萤石浮选、方解石等新材料工业集群

湖北省武陵山试验区建设的启动,为来凤打造新能源产业集群带来了新机遇,武汉凯迪公司拟在来凤县投资10亿元建设生物质能源项目,开发生物质能源发电、生物柴油、生物有机肥、生物液化气等配套产业链。

柿竹园浮钨尾矿综合回收萤石新工艺

研究从柿竹园浮钨尾矿中回收萤石的磁-浮选矿新工艺,采用磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,非磁产物进行萤石浮选。结果表明,用新工艺处理含CaF222．89％的浮钨尾矿,获得萤石精矿含CaF297．84％,SiO20．95％,CaF2回收率69．97％,同时综合了回收黑钨矿和石榴子石。

内蒙古某多金属矿尾矿回收萤石实验研究

内蒙古某多金属矿浮选尾矿中含有萤石资源,由于受前期钨锡浮选药剂和矿石嵌布特性的影响,萤石浮选精矿品位最高为92%,回收率30%左右,尾矿中萤石资源未能有效回收。本研究通过预先磁选抛废提高萤石入选品位,采用有机抑制剂HG-1代替酸化水玻璃,在原料CaF_(2)品位17.65%的条件下,获得CaF_(2)品位97.26%,回收率63.15%的高品质萤石精矿,实现了该尾矿中萤石资源的综合回收。