促进剂对煤泥浮选速度的影响研究

以天然油脂棉籽油和工业副产品为主要原料,合成出脂肪酸单甘油酯硫酸盐PGS,将之作为浮选促进剂(3%),与柴油(27%)、水(70%)制备出新型煤用乳化浮选捕收剂ZFC。分别以ZFC和柴油作为捕收剂,对两种1/3焦煤进行浮选速度试验,并应用一级浮选动力学方程进行拟合,得到两种煤样的动力学方程,通过对比得出:以ZFC做捕收剂,所用煤样的浮选速率常数和浮选速度均优于柴油。对PGS促进剂作用前后煤样的疏水性、红外光谱、润湿热进行检测,结果表明:PGS促进剂和煤粒表面发生化学吸附,促进剂的疏水性基团朝外,因此提高了煤粒表面的疏水性;乳化药剂和煤粒的吸附强度及稳定性显著提高,煤粒在随气泡上升过程中不易脱落,从而提高了浮选速度。

浮选经验数学模型的应用──浮选速度常数

本文应用选矿经验数学模型式浮选速度方程式，对生产流程考查结果进行系统、全面、综合的量化分析，从而得出正确的结论，为今后选矿厂生产技术管理及技术改造提供科学依据。

不同密度细粒煤泥对浮选效果的影响研究

为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响,将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样,用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥,利用有机重液,通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下,首先进行了最佳药剂量试验,然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明,低密度细粒煤对浮选影响不是很明显;中密度细粒煤存在时,对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显;高密度细粒煤会通过夹带作用,大幅度降低浮选精煤质量。

基于图像特征匹配的煤泥浮选泡沫速度特征提取方法

煤泥浮选泡沫图像局部静态特征相似,一些较为复杂的工况判断需要用到浮选泡沫图像的动态特征,而现有的针对煤泥浮选泡沫速度动态特征的提取方法存在准确性、实时性和稳定性不足问题。针对上述问题,提出了一种基于图像特征匹配的煤泥浮选泡沫速度特征提取方法。首先,采用限制对比度自适应直方图均衡化(CLAHE)和三维块匹配滤波(BM3D)对浮选泡沫图像进行预处理,以提高图像质量,突出图像的边缘细节特征。其次,采用加速KAZE(AKAZE)算法对浮选泡沫特征进行特征点检测。然后,在利用暴力匹配(BF)对泡沫图像特征进行粗匹配的基础上,采用基于网格的运动统计(GMS)算法快速可靠地区分正确与错误的特征匹配。最后,根据特征匹配结果计算煤泥浮选泡沫速度,并以此为测量值,利用卡尔曼运动估计方法对得到的测量值进行迭代修正,得到更稳定的煤泥浮选泡沫速度特征。实验结果表明:(1) AKAZE-GMS算法较好地解决特征点簇集的同时又尽量保留了更多数量的特征点,这是因为预处理后图像受噪声影响降低、对比度增强、边缘特征更突出。(2)与SIFT(尺度不变特征转换)、SURF(加速稳健特征)、AKAZE算法相比,AKAZE-GMS算法匹配对分布更为均匀,保留了更多正确的匹配对,匹配精度达99.99%,且运行时间仅需3.73 s。(3)直接经过特征匹配结果计算得到的泡沫速度测量值波动幅度较大,测量值经过卡尔曼运动估计修正后的速度估计值较为平稳,更符合真实工况。

超声乳化煤油的浮选性能研究

利用Setaram微量热仪、DCAT21接触角测定仪、表面张力测定仪和Leica电子显微镜等仪器研究了乳化煤油、煤油的性质以及对煤泥的作用,进行了浮选实验.研究结果表明,乳化煤油的粒径、在水中的分散性、与煤泥的润湿热、改变煤泥的接触角以及降低气液界面张力等方面均优于煤油;当获得相同的精煤产率时,乳化煤油的耗量只是煤油耗量的1/3;当药剂耗量相同时,乳化煤油的浮选速度比煤油的浮选速度快,精煤产率比煤油的高7.38%,精煤灰分比煤油的低0.98%.研究证明,乳化煤油浮选的选择性和浮选效率均比煤油高,药耗量比煤油低.

提高煤泥浮选捕收剂性能的试验研究

针对煤泥浮选捕收剂分散难、选择性差、用量大等问题,利用不同化工产品及表面活性剂,将煤油制备成复合捕收剂用于煤泥浮选。分别进行了煤油、复合捕收剂的优选试验及浮选速度试验。优选试验表明:当煤油用量为900 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,煤油浮选效果最佳;当Fy-4复合捕收剂用量为500 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,精煤灰分为9.96%,精煤产率为88.72%,可燃体回收率为94.82%,在精煤灰分相近的条件下,Fy-4复合捕收剂的用量比煤油降低了44.44%,精煤产率和可燃体回收率分别提高了0.06%和0.16%。浮选速度试验表明:Fy-4复合捕收剂不仅节省了药剂用量,而且提高了煤泥浮选活性,提升了精煤浮选速度。最后探讨了无机电解质NaCl对复合捕收剂浮选效果的影响,当NaCl浓度为0.05 mol/L时,煤泥颗粒Zeta电位更趋近零电点,降低了煤泥颗粒的相对接触角,改善了煤泥浮选效果。

离心力场中浮选旋流器的流态及浮选性能研究

离心力场中的粗颗粒分选设备较重力场中的分选设备有着明显的优势 .介绍了完全是在离心力场中工作的煤泥浮选设备———浮选旋流器 ,阐述了其分选规律及特点 ,提出了非碰撞矿化理论 .浮选旋流器的开发与研制 。

乳化浮选药剂处理孙村细粒煤的试验研究

将捕收剂乳化后可有效提高其在矿浆中的分散性，降低捕收荆消耗。对孙村选煤厂细粒煤泥浮选的试验表明，将捕收剂乳化后使用，可以节省60％以上的浮选药剂，同时可提高浮精产率2～5个百分点，具有显著的经济效益及社会效益。

旋流微泡浮选柱中的旋流离心力场强化分选

简要介绍了旋流微泡浮选柱的工作原理 ,主要分析了该浮选柱中旋流离心力场的特点、细颗粒在离心力场中的浮选作用、离心力场对浮选选择性和浮选速度的影响。旋流微泡浮选柱引入旋流离心力场大大强化了对微细颗粒的分选效果。

AO捕收剂浮选稀缺难浮煤实验

针对稀缺难浮煤浮选回收率偏低的情况,研制一种AO浮选捕收剂。通过浮选实验和润湿热实验,比较AO捕收剂、煤油、柴油对稀缺难浮煤的浮选效果、浮选速度及三种药剂与难浮煤泥作用的润湿热。结果显示:AO捕收剂浮选稀缺难浮煤的最佳操作指标为,捕收剂与起泡剂质量配比3∶1、捕收剂与起泡剂总用量1.28 kg/t、矿浆浓度75 g/L;在精煤灰分大致相同的情况下,AO捕收剂的浮选精煤产率比煤油、柴油分别提高了11.33%和14.94%,浮选完善指标分别提高了6.18%和8.09%;AO捕收剂的浮选速度最快,与煤样作用的润湿热最大。验证性浮选实验结果进一步证明AO捕收剂是一种理想的难浮煤用浮选药剂,具有实际应用价值。

超声波在煤浮选中的应用研究

阐述了超声波在煤浮选中的研究与应用现状,介绍了超声化学的作用机理,论述了超声强化浮选的作用机理和应用,阐明了超声辐射对煤浆氧含量、pH值、氧化-还原电位等有积极的影响,同时在优化粒度组成、提高精煤产率、降灰脱硫等方面也具有十分重要的意义。

离心力场中浮选的先进性和缺陷

在离心力场中进行煤炭浮选是一项先进的技术。离心力场强化煤泥的分选效果,提高浮选速度,改善精矿中高灰细泥的夹带现象。离心浮选设备具有占地面积少、节约生产费用等许多优点。但在离心力场中浮选也存在许多被制约的条件,如入浮粒度不能太粗,离心强度不能太大等.本文从理论上研究分析了离心力场浮选技术的先进性和缺陷,以期对研制实用的离心浮选设备有所帮助。

双子表面活性剂对煤泥浮选的影响

为了解双子表面活性剂对煤泥浮选效果的影响,在对不同煤样煤质分析基础上,对双子表面活性剂作用下的不同煤样、不同浮选药剂及浮选速度进行试验研究。试验结果表明:双子表面活性剂对不同煤种、不同浮选药剂适用性强,可显著改善浮选效果,降低浮选药剂用量,提高精煤产率。在浮选过程中选择合适的双子表面活性剂有利于改善浮选效果,从而为选煤厂带来较好的技术经济效益。

稀土矿物批量浮选与连续工业浮选试验数据及其放大关系的研究

本文研究了稀土矿物浮选的批量浮选和连续工业浮选的浮选指标与浮选时间的规律及放大系数（工业浮选时间与批量浮选时间之比）与回收率和品位的关系。从浮选动力学角度讨论了批量浮选和连续工业浮选的浮选速度常数与浮选时间的关系。研究表明，批量浮选的浮选速度较工业浮选高；回收率对放大系数的影响显著，品位的作用较小；批量浮选过程可划分为快速、中速和慢速浮选三个阶段，并给出了新室力格选厂稀土矿物的快、中、慢速浮选三个阶段的平均浮选速度常数分别为０．８４１分￣（－１）、０．３５４分￣（－１）和０．２０１分￣（－１）。

异步-快速-强化浮选工艺提高硫化铜矿石选矿指标

基于铜硫矿物分选过程的可浮性差异、浮选速度规律及铜硫矿物嵌布粒度特性,提出了异步-快速-强化浮选分选铜硫的新方法。根据硫化铜矿石的工艺矿物学性质,采用异步粗选、易浮矿物快速浮选—难浮(连生体)矿物选择性再磨后强化精选"的选别流程,以石灰调控矿浆pH值至低碱介质,Z-200为快速浮选铜捕收剂获得含铜20.85%、含银94.56g/t、铜回收率61.69%、银回收率45.93%的铜精矿1,戊基黄药+酯-105为组合捕收剂浮出难浮铜及铜硫连生体矿物并选择性再磨后强化精选获得含铜20.37%、含银130.25g/t、、铜回收率32.88%、银回收率34.51%的铜精矿2。累计铜精矿铜品位20.68%、银品位107.16g/t、铜回收率94.57%、银回收率80.44%。相比原工艺条件下的选别指标,铜、银回收率分别提高3.56和8.74个百分点,新工艺显著改善了浮选过程的稳定性,提高了铜硫分选效率,降低了选矿能耗及成本,属于高效节能的硫化铜矿选矿技术。

疏水改性聚丙烯酰胺的制备及选择性絮凝-浮选

采用水溶液共聚法,以十八烷基二甲基烯丙基氯化铵为疏水单体,以过硫酸铵与亚硫酸氢钠为引发剂,制备了疏水改性型聚丙烯酰胺HPAM,并对其在煤泥中的絮凝浮选效果进行了选择性絮凝-浮选试验及浮选速度试验.研究结果表明:与常规的阴离子聚丙烯酰胺APAM相比,HPAM为絮凝剂时精煤产品的产率、浮选完善指标与分选选择性评价指标更高,对微细粒煤泥能够取得更优的浮选效果。

低阶烟煤煤泥的深度浮选工艺研究

低阶烟煤浮选工艺中,同时高效获得低灰精煤和高灰尾煤的技术难度较大;以榆北某选煤厂不粘煤煤泥为试验对象,从表面性质、药剂选择、药剂制度优化以及浮选工艺等多个角度进行探讨,为扩大低阶烟煤浮选经济效益提供了一定的基础数据。

霍尔辛赫煤泥浮选试验研究与分析

在霍尔辛赫选煤厂中,为了提高企业经济效益、优化煤泥产品组成,分别对煤泥浮选药剂做出了对比并进行煤泥分步释放试验。结果发现几种浮选药剂效果相差不大,说明煤泥对浮选药剂的适应性较强,但煤泥对浮选药剂消耗偏大,超过了1.2kg/t干煤泥。进行煤浮选速度试验时发现,煤浮选速度偏慢,将对浮选生产产生影响,正常浮选试验刮泡时间为3min。

物理和化学变量在低等级煤浮选时的相互作用

相当大量的碳氢化合物如燃料油,经常用在低等级煤的浮选。利用表面活化剂作促进剂,油的量能被明显地降低。好的候选药剂,如表面活化剂,能增进疏水性,也能用作乳化剂和润湿剂。由于物理和化学变量以不同方式影响各种分过程,它们对操作参数的影响是复杂的。实验室试验结果表明,药剂的双重作用可v/.被明智地开发利用以提高精煤的回收率和品级。药剂添加的方式和顺序在提高它们作为浮选促进剂的功效方面是关键性的。结果表明,浮选前适当的调浆是有益的。

不同成因类型黄铁矿的浮游特性

采用乙黄药作为捕收剂,Na2S,CaO,CuSO4,ZnSO4,Na2SO3和腐植酸钠作为调整剂研究5种不同成因类型黄铁矿的浮游性。结果表明,不同成因类型黄铁矿无捕收剂浮选时的天然可浮性存在明显差异。用乙黄药做捕收剂时,不同成因黄铁矿之间存在浮游差,但基本浮游规律相近。热液叠加改造型的浮选速度最快,其次是中高温热液型、块状硫化物型和硅卡岩型,而煤系黄铁矿的浮游速度最慢。矿浆pH对不同成因黄铁矿有明显影响,天然可浮性越好的黄铁矿受矿浆pH的影响大。调整剂CuSO4,CaO,Na2SO3,Na2S和腐植酸钠对不同成因的黄铁矿多为抑制作用,ZnSO4对不同成因黄铁矿浮游性的影响不大。