BGRIMM浮选机在铜渣浮选中的应用

针对常规浮选机浮选冶炼铜渣时容易出现沉槽、影响选矿效益的问题,基于浮选动力学理论设计了BGRIMM-CLF铜渣专用浮选机,具有功耗低、循环量大、搅拌力强、分离区和泡沫区稳定等特点,并在国内外铜渣选矿项目中得到工业应用。生产实践表明,BGRIMM-CLF浮选机对铜渣浮选适用性好,工艺指标优良,能提高资源综合利用率,减轻铜渣对环境的污染,经济效益和社会效益显著,具有较大的应用前景。

内蒙古某铜浮选尾渣工艺矿物学研究

以内蒙古赤峰某铜冶炼企业的铜浮选尾渣为研究对象,利用X射线衍射分析、光学显微镜、MLA矿物自动测量系统对尾渣进行较为系统的工艺矿物学分析,系统研究了冶炼渣中主要矿物物相的嵌布特征和嵌布粒度,并分析了该铜浮选尾渣的综合回收方案。结果表明,铜浮选尾渣中铁和锌的含量分别为39.75%和2.45%,渣的主要矿相为磁铁矿、铁橄榄石及玻璃相,粒度较细,单体解离度仅为32.15%。单独磁选富集磁铁矿获得高品位铁精矿的难度较大,建议采用直接还原磁选工艺进行选铁,磁选尾矿可作为水泥的原料。

增设GF-I型浮选柱扫选改善河南某铜渣浮铜生产指标

简要介绍了浮选柱的工作原理、特点和优势,系统归纳了铜渣选矿的特点。通过工业试验流程的对比,详细分析了铜回收率提高的原因,阐述了浮选柱作为铜渣扫选设备在工业实践中的优势,同时提出了进一步提高铜渣工业生产指标的措施。

铜渣浮选尾料中回收铜铁的研究

本文研究了铜渣浮选尾料回收铜铁过程中熔炼炉渣含铁和铁合金,考察了焦炭加入量、氧化钙加入量、硼酸钠加入量、熔炼温度对熔炼炉渣中渣含铁的影响。研究表明最佳工艺条件为焦炭加入量9%、氧化钙加入量22%、硼酸钠加入量2%、熔炼温度1425℃。此时,熔炼炉渣中含铁为0.86%,产出的铁合金含铁达到96.27%,含铜达到0.99%,实现了铜渣浮选尾料中铜和铁的有效回收。

铜阳极泥熔炼渣浮选精矿中铋的回收利用

结合铜阳极泥熔炼渣浮选精矿处理的实际需求,提出了精矿中铋脱除及回收利用的工艺,既实现了金、银等的富集和循环利用,又通过研究获得了脱砷最佳工艺参数,产出了铋85.6%的海绵铋产品,铋的综合回收率92.3%。

铜渣熔融还原回收铁试验研究

以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。

铜冶炼渣/煤基铁炭填料的制备及其降解甲基橙的性能

铜冶炼渣浮选尾渣中的铁含量远高于我国铁矿石的平均品位。为了实现铜冶炼渣选铜尾矿的资源化利用,选取云南某炼铜企业的铜冶炼渣浮选铜尾矿为原料,采用无烟煤为还原剂,利用煤基还原技术制备铁炭微电解填料,并研究所制备铁炭微电解填料对水溶液中甲基橙的降解性能。重点研究了铁炭微电解材料制备工艺参数条件对降解甲基橙的影响。结果表明,在焙烧温度1300℃、焙烧时间60 min、无烟煤用量为铜冶炼渣选铜尾矿质量30%的条件下制备的填料对甲基橙降解的效果最好,提高填料用量可以增加降解效果。在甲基橙初始pH值为2~10的条件下,用填料处理30 min,甲基橙的脱除率接近100%。