锌浸渣浮选银精矿还原焙烧一低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。

锌浸出渣浮选银的高效药剂工业试验研究

主要阐述了某湿法炼锌浮选回收银过程中应用一种新型高效浮选银药剂替代原丁胺黑药的工业对比试验,探讨了该药剂相比黑药的优势点,最经济的用药量,药剂组合尝试及解决了生产中出现的问题,提出了银浮选系统指标的控制方向。在不改动现有工艺基础上银回收率可以提高8.25%,在该冶炼厂搬迁工艺升级后,进一步跟踪取样试验,银回收率仍取得提高9.87%良好效果。

氯盐体系处理湿法炼锌浮选银精矿试验研究

研究了氯盐体系浸出湿法炼锌浮选银精矿及分步置换银、铅、铜的工艺技术条件。研究表明,采用NaCl-HCl-CaCl_2体系浸出湿法炼锌浮选银精矿,银、铅、铜的浸出率分别可达97%、96%、65%以上,用锌粉分步置换可得到含银47%以上的银绵,含铜23%以上的铜绵,含铅48%以上的铅绵。

浮选银精矿降锌试验研究

文章介绍了株冶集团公司浮选银精矿的处理情况,分析了现有方法存在的问题,提出了处理浮选银精矿的新方法,并就新方法做了试验研究。

常规流程中锌浸出渣浮选银的工业改造实践

针对河南豫光锌业有限公司二系统银浮选过程中存在的问题,通过浸出渣性质的分析、浸出流程的优化、银浮选系统中设备的改造及组合用药的实施等方面的措施,使银的回收率由40%提高到78.5%,每年多回收金属银3 187 kg。浮选得到的银精矿转入河南豫光金铅股份公司的SKS炼铅系统进行熔炼,使资源综合利用的程度进一步提高,企业也获得较好的经济效益。

锌系统浮选银存在的问题及改进

在总结锌Ⅰ系统银浮选富集生产实践的基础上,分析了浮选回收银的生产状况及存在的问题。从设备、工艺等方面对影响浮选银产量的原因进行了探讨,并提出了改进的措施。

从锌浸出渣中浮选银基础条件研究

研究了湿法炼锌常规浸出工艺下酸性浸出渣的浮选性质,提出并讨论了从锌常规浸出渣中浮选回收银的关键条件,认为锌常规浸出的酸浸矿浆直接作为原矿浆用于浮选回收银的工艺路线优势明显,银浮选回收可以达到较好的回收率、产率和精矿品位指标,并能在浮选中同时有效富集回收金。

提高株冶锌Ⅰ系统浮选银产量的生产实践

文章以株冶锌Ⅰ系统银浮选工序生产实践为例,结合目前生产现状,指出在不影响主系统生产的情况下,提高浮选银产量的几条重要途径。

浸出渣银浮选工艺试验研究

某浸出渣含银140 g/t左右,铜0.61%,锌24.23%,铅2.14%,硫7.43%;银在浸出渣中的形态比较复杂,通过粒度分析知90%以上的银集中在-0.074 mm的细粒级浸出渣之中。通过分析银化学性质和浸出渣银及各物质的性质,考虑用氯化钠、硫化钠等预处理改善浮选指标;加入乙硫氮组合药剂作用来提高银浮选指标。组合用药的试验研究表明,选择组合用药制度有助于银回收率的提高。同时进行了闭路流程比较,获得了较理想工艺流程。锌浸出渣通过一粗两精三扫流程,得到了品位达到了1 860~2 060 g/t,回收率达到75.2%~79%的银精矿,铜有一定的富集,但是品位和回收率显然都不高,品位只有7%,回收率大概在43%左右。本试验研究取得了一定的成果,希望对今后类似的锌浸出渣银回收提高一定借鉴和指导。

湿法炼锌酸浸出渣浮选回收银试验

传统锌精矿伴生银回收,均是从挥发窑渣中进行,由于矿物性质变化,导致银无法有效回收。进行了从锌酸浸出渣中浮选回收银的研究,解决了锌精矿中伴生银回收的问题。某湿法炼锌浸出渣含Ag 350 g/t,Au<0.01 g/t,Pb 3.87%,Zn 17.45%,Cu 1.38%,银主要以自然银存在,占60.13%。采用高效捕收剂HT-1#、起泡剂HT-2#进行浮选,经过一粗四精三扫工艺,获得银精矿产率4.39%,含银6616 g/t,银回收率82.98%,取得良好的经济技术指标。

银精矿预氧化及有价元素深度强化浸出行为研究

针对浮选银精矿极具回收价值及现有处理工艺不足,提出浓硫酸预氧化—氧压酸浸的工艺。以湿法炼锌过程产出的浮选银精矿为研究对象,重点研究浓硫酸预氧化作用机理、预氧化银精矿微观形貌变化规律及氧压酸浸过程中Zn、Cu、In的浸出行为。研究结果表明:在浓硫酸预氧化温度为60℃、时间为15 h、酸矿质量比为0.6的条件下,浮选药剂中P—O、—OH极性集团被破坏,避免了水化作用及由其引起的矿物包裹体形成,提升了矿物溶解浸出能力;升高反应温度、延长时间和增大酸矿比均可促进浓硫酸预氧化反应的进行,但当酸矿比超过1.07时,预氧化物料呈半流体状态,黏度增大,不利于预氧化过程;在反应温度为155℃、初始酸度为160 g/L、反应时间为180 min、氧分压为0.8 MPa、液固比为7 mL/g的氧压酸浸条件下,预氧化银精矿中Zn、Cu、In的浸出率分别为94.84%、98.36%和91.13%,浸出渣中铅、银的富集率分别达2.88%和7 754 g/t,实现了Zn、Cu、In的深度浸出和铅、银的高效富集。

铅银渣转化—浮选工艺研究

以湿法锌冶炼铅银渣为原料,系统研究了在碱性条件下通过转化—浮选工艺富集回收铅银渣中的有价金属银。结果表明:转化-浮选工艺可以很好地回收金属银;在转化时间1.5 h,转化pH值10,浮选pH值5.0,硫化钠用量5kg/t,硫化时间20 min,捕收剂丁铵黑药、乙硫氮用量分别为400 g/t、100 g/t的最佳条件下,闭路试验获得了银品位5864 g/t、银回收率80.24%的银精矿。

某银、铅、锌多金属矿的浮选试验研究

该复杂多金属矿银、铅和锌品位分别为184 g/t、0.56%和2.56%,银优先浮选的试验结果表明,难以获得高品位的银精矿,推荐铅锌依次优先浮选流程,将银矿物富集到铅精矿中,获得银铅精矿、锌精矿。实验室闭路试验结果为:银铅精矿的银品位8 978 g/t、铅品位48.53%,相应的银回收率71.73%、铅回收率91.59%;锌精矿的银品位875 g/t、锌品位45.28%,相应的银回收率22.46%、锌回收率84.69%。银铅精矿和锌精矿中银回收率相加得银的总回收率为94.19%。

锌浸出渣银浮选回收试验初探

某锌浸出渣中含银228. 24 g/t,该浸出渣具有粒度细、酸性强、银的物相分布复杂等特点。针对该浸出渣,试验采用添加乳化煤油选择性絮凝矿浆中的微细颗粒增大表观粒度,并通过洗矿调节矿浆pH值以及降低矿浆中锌离子的浓度。试验结果表明:在p H值5. 47的条件下,以六偏磷酸钠为分散剂,丁基铵黑药为捕收剂,MIBC为起泡剂,采用一次粗选两次扫选浮选工艺流程,可获得含银3 439 g/t,回收率为76. 54%的浮选精矿。

提高锌浸出渣中银浮选回收率的工艺改进

锌冶炼过程中,提高锌浸出渣中银浮选回收率是增加企业生产效益的重要途径之一,文章针对某厂银浮选回收工艺存在的具体问题,着重从如何稳定浮选给矿性质、降低溶液含锌以及稳定浮选流量等方面进行了工艺改进研究,从工艺改进的结果来看,银的回收率提高了近10%,取得了良好的经济效益。

硫化矿浮选体系中辉银矿的浮选行为研究

单矿物浮选实验结果表明,辉银矿在p H为9~10的弱碱性介质下可浮性较好,而在p H大于11的强碱介质下可浮性明显降低。通过热力学计算了乙基黄药、丁铵黑药和乙硫氮浮选辉银矿的临界p H分别为9.38、9.11和11.59。上述3种捕收剂在辉银矿表面的吸附量测定结果表明,弱碱性介质中各捕收剂在辉银矿表面的吸附量已经达到最大值,进一步增加p H,吸附量会大幅降低,这可能是由于辉银矿表面在强碱性介质中先生成了氢氧化银沉淀,后进一步水解生成了亲水性的氧化银薄膜,阻碍了捕收剂与辉银矿的吸附过程,从而导致辉银矿可浮性降低。此外,弱碱性介质中3种捕收剂在辉银矿表面的饱和吸附量排序为丁铵黑药>乙基黄药>乙硫氮,表明丁铵黑药更易吸附在辉银矿表面,对银矿物具有更好的捕收性能。

浮选柱在银浮选中的应用与实践

介绍了加拿大CPT浮选柱的工作原理及Slam JetR气体分散系统;在锌浸出银浮选进行了浮选柱的小型条件试验基础上,某公司引进了1台CPT浮选柱与现有浮选机工艺相结合,进行了浮选柱银浮选回收率的试验。

高银低铅低锌多金属矿浮选试验研究

某高银低铅低锌多金属硫化矿银品位达到76.28 g/t,含铅0.78%,含锌0.69%。为有效回收矿石中的有价组分,基于系统的工艺矿物学研究,提出高效抑制锌硫,强化回收银铅技术思路,最终确定采用银铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程。通过条件试验确定适宜的药剂制度,最终全流程试验获得银品位4312.2 g/t、银回收率85.19%、铅品位45.28%、铅回收率88.89%的银铅精矿;锌品位45.39%、锌回收率79.09%的锌精矿;硫品位32.17%、硫回收率79.77%的硫精矿。试验指标良好,实现了矿石中银、铅的良好回收,并综合回收了锌和硫,可为同类铅锌矿石的开发利用提供技术依据。

湿法炼锌高浸渣浮选回收银的生产实践

以湿法炼锌高浸渣为原料,采用药剂浮选的方法回收其中的银。针对生产实践中银回收率低的问题,结合物料性质和工艺特点,分析影响银回收的因素,介绍了改进措施。

从锌冶炼渣中回收银的试验研究

某锌冶炼渣含高品位银360 g/t,银在浸出渣中的形态比较复杂,且绝大部分银被黄钾铁矾包裹,回收困难。根据浸出渣性质进行了试验研究,最终采用焙烧浸出除铁、焙烧浸出渣浮选富集银,得到的银精矿品位为3 899 g/t,银回收率为88.09%,实现了资源的综合回收。