某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究

某含金、银的多金属硫化矿成分复杂,金和银与硫化物以及硫化物之间共生关系密切,分选难度较大。应用碱预处理氰化法提金,氰化尾渣多金属浮选分离的联合流程取得了较好的技术指标,金银浸出率高,并可达到多金属综合回收的目的。

加压氧化-氰化浸出法提取金银的研究

采用加压氧化-氰化浸出法,对从银金矿中提取金银的工艺方法进行了研究。试验结果表明:金、银的氰化浸出率分别为96.23%、94.02%。

氰化浸出-电积法从铜阳极泥提取金和银

采用硫酸化焙烧、稀硫酸浸出铜-氰化浸出、电积提取Au和Ag-还原熔炼回收Pb、Bi、Sn和微量Au、Ag工艺处理铜阳极泥,具有流程简短,回收率Au≥99％,Ag≥99％,Cu、Pb、Bi、Sn综合利用好等优点。

提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究

提出了一种提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的新方法。该方法是将金精矿加入硫化钠后进行焙烧预处理,可有效地提高金、银、铜的回收率。试验结果表明,金、银、铜的浸出率分别提高8.22%,57.43%,7.82%,且不影响制酸和电解铜工艺。

提高金、银、铜回收率的焙烧—氰化试验研究

提出了一个在金精矿焙烧—氰化工艺中提高金、银、铜浸出率的焙烧方法。该法基于在金精矿中加入一定量的碳酸钠进行焙烧 ,可有效地提高金、银、铜的浸出率。经含硐、砷不同类型金精矿验证 ,银的回收率可提高 30 %以上 ,金、铜的回收率也有所提高。新焙烧方法具有不增加设备、成本低、简单易行等特点。

焙烧—氰化法从铜精矿中提取金银铜的试验研究

对某浮选铜精矿进行了焙烧一氰化法提取金、银和铜的工艺方法研究。研究表明,将浮选金精矿(0.074 mm所占比例>90%)于600℃条件下焙烧,产生的SO2用于制酸,焙砂采用5%H2SO4浸取回收铜,酸浸渣先用新型调整剂(NH4HCO3+NaOH)调浸出液pH值≈9.5,以氰化法进行浸出。其金、银和铜的浸出率分别达到98.18%、32.17%和93.6%,经济效益和社会效益显著,为铜精矿的湿法提取工艺提供了一个有效的工艺方法。

提高焙烧氰化提金工艺中银回收率的试验研究

本文探讨了在焙烧氰化提金工艺中银回收率偏低的机理，研究了提高银回收率的新工艺方法。试验表明，在焙烧氰化提金工艺中，采用加入混合添加剂SG进行焙烧的方法可有效地提高银的回收率。经不同类型含铜、砷金精矿验证，银的回收率可提高25％～35％，金和铜的回收率也有所提高。

加氢氧化钠提高焙烧-氰化法银浸出率的试验研究

介绍了一种提高焙烧-氰化法银回收率的新工艺。在金精矿焙烧时加入氢氧化钠,可有效提高焙烧-氰化法银的浸出率。对不同类型含铜金精矿进行工业化验证,银的浸出率可提高30%以上,且不影响制酸和金、银的回收。

嫩江市三矿沟矿区矽卡岩型含金、银氧化铜矿石硫化浮选试验研究

嫩江市三矿沟矿区矽卡岩型铜矿含铜1.04%,伴生金、银品位分别为1.63 g/t和55.5 g/t,可综合回收。由铜物相分析结果可知:铜氧化率达93.45%,其中结合氧化铜中铜占有率为6.54%,这部分铜难以通过浮选的方法回收。矿区主要矿石类型为含矿矽卡岩,自形粒状变晶结构,裂隙填充构造,金属矿物含量占矿石总量的2%~3%,原生金属矿物主要有黄铜矿、斑铜矿,次生金属矿物主要有褐铁矿、孔雀石、蓝铜矿,脉石矿物有石榴石、方解石、硅质。结合矿石主要金属矿物含量、氧化程度及矿石特点,试验采用硫化浮选的方法对矿石进行选矿试验研究。通过“一次粗选、一次精选、两次扫选”的闭路试验流程,最终获得铜品位19.06%、回收率75.82%的铜精矿,金、银在浮选铜精矿中得到富集,其中金品位35.98 g/t、回收率89.31%,银品位1280 g/t、回收率87.83%,试验指标较好。采用的试验流程、药剂制度、选别指标可为同类型矿山地质评价及矿山开发提供参考和依据。

复杂金精矿焙烧-氰化浸取金银的研究与生产实践

本文针对成分复杂金精矿的特点,采用焙烧-氰化浸出工艺,通过实验研究了铜、硫、碳和砷等元素对氰化过程的影响,并在生产上对金精矿焙烧-氰化浸取金银技术进行了改进,使复杂金精矿中金银的浸出率得到明显提高,并获得了可观的经济效益。

浮选金精矿细菌氧化—氰化提金连续扩大试验研究

某金矿石金矿物粒度细小且大部分以次显微金的形式存在,属于高砷硫化矿难选金矿石。由于浮选金精矿含砷,常规氰化浸出率仅为11.84%。经细菌氧化—氰化提金连续扩大试验研究,磨矿细度-0.071 mm占96%,矿浆浓度20%,矿浆温度45℃,矿浆pH值1.5～1.8,细菌氧化采用二级氧化,氧化时间9 d,金浸出率达到93.24%,比常规氰化浸出率提高了81.40%,各项指标大幅提高,解决了销售难题,达产后年利润提高了5 000万元,为含砷硫化矿难选金矿石的开发利用提供了选冶新工艺。

氰化尾渣浮选精矿焙砂提金工艺

针对国内氰化尾渣浮选硫精矿焙砂进行了常规酸浸-氰化提金与熔融氯化提金两种贵金属回收工艺的对比试验。根据试验回收率以及处理成本(估算)对两种工艺的税前利润进行初步技术经济评估,结果表明该焙砂采用熔融氯化工艺处理具有更好的经济效果,同时工艺过程中无氰低毒,更具环保效应。

新疆某难选金矿浮选-焙烧-氰化选矿工艺的试验研究

新疆某金矿是一新探明的大型金矿,该矿矿石含泥,含砷、锑、碳等有害元素,属难选冶金矿,由于矿石中存在碳质矿物,不经预处理则不适于直接氰化,故确定采用浮选-精矿焙烧-氰化浸出的提金工艺,经试验研究表明,该方案可以取得较好的技术指标。

生物氧化-焙烧-氰化提金工艺

本发明涉及一种生物氧化-焙烧-氰化提金工艺，属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案，先利用生物氧化工艺，使被包裹的微细粒金充分裸露解离；再对氧化渣采用低温焙烧，除去矿石中的有机碳，彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题，同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹，2种预处理工艺的有机结合，为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于：一是金的浸出率显著提高，从常规的0．66％提高到95．82％；二是极大地减轻了对环境的污染。

氰化尾渣提金选矿试验研究

针对某含金3.45 g/t的氰化尾渣开展了提金选矿试验研究。结果表明,以水玻璃为脉石抑制剂和矿浆分散剂,硫酸为pH调整剂,硫酸铜和硫酸铵为载金矿物活化剂,丁钠黄药和25#黑药为组合捕收剂,经一粗一扫二精闭路浮选,可得到金品位15.76 g/t、金回收率60.44%的金精矿。

氰化提金液中银离子选择电极的中毒及防止

游离氰浓度是氰化提金液的主要控制指标之一．用银离子选择电极监测金矿氰化液的游离氰其主要困难在于电极中毒．通过电子探针分析确定了中毒离子；对中毒原因进行热力学分析，证明了中毒的主要原因是Pb，Hg等重金属离子在膜表面的离子交换反应，并试验用掩蔽、离子交换、复活液、自动分析等手段减轻、消除中毒对电极的影响，使电极的寿命大大延长，据此研制了游离氰测定仪．

从氰化尾渣中回收金、银的研究进展

氰化尾渣是黄金生产过程中产生的固体废弃物,常含有金、银等多种有价金属,具有很高的回收利用价值。综述了近年来国内外对氰化尾渣综合回收金、银的研究进展,讨论了各方法的优缺点。

氰化尾渣回收铜、金、银的研究

针对某金精矿氰化尾渣的性质，进行了回收铜、金、银的研究。工业试验表明，采用“异步优先浮选”工艺流程和混合捕收剂，可获得铜品位为１７．１３％、回收率８０．０１％的铜精矿，其中金、银品位分别为１０．２２ｇ／ｔ、２２１８．７６ｇ／ｔ。

从某沉积污泥中提取金、银试验研究

采用焙烧—酸浸—氰化工艺从沉积污泥中提取金、银,试验考察了氰化浸出反应液固比、pH值、氰化钠质量分数、反应时间、搅拌速度对金、银浸出率的影响。沉淀污泥在焙烧温度903 K、焙烧时间2 h的条件下,进行预处理;焙砂在反应液固比4∶1、硫酸浓度0.5 mol/L、反应时间3 h、反应温度323 K、搅拌速度300 r/min的条件下,进行硫酸浸出;酸浸渣在反应液固比4∶1、pH 10.5、氰化钠质量分数0.4%、反应温度298 K、搅拌速度250 r/min、反应时间72 h的条件下,进行氰化浸出;金、银浸出率分别可达93.2%、79.1%。